第一篇化工机器第一章泵

1、员员 工工 培培 训训2在石油、化学工业的生产过程中，需要采用各种各样的机在石油、化学工业的生产过程中，需要采用各种各样的机 器。如各种类型的压缩机、离心机和泵等等。器。如各种类型的压缩机、离心机和泵等等。通常我们通常我们把化工生产过程中，采用的运动机械统称为化工把化工生产过程中，采用的运动机械统称为化工 机器。机器。同一切机器一样，化工机器也是由一些基本的单元同一切机器一样，化工机器也是由一些基本的单元零零 件所组成，如机座、机壳、轴承，轴、曲轴、连杆、件所组成，如机座、机壳、轴承，轴、曲轴、连杆、 活塞、叶轮、转鼓、螺旋、盘、套、齿轮，皮带轮、联轴活塞、叶轮、转鼓、螺旋、盘、套、齿轮，皮带

2、轮、联轴 节、杠杆、销钉，键、螺钉、螺帽节、杠杆、销钉，键、螺钉、螺帽等。等。化工机器化工机器3流体输送机械流体输送机械：向流体作功以提高流体机械能的装置。向流体作功以提高流体机械能的装置。 输送液体的机械通称为输送液体的机械通称为泵；泵； 例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。 输送气体的机械按不同的工况分别称为输送气体的机械按不同的工况分别称为: : 通风机通风机、鼓风机鼓风机、压缩机压缩机和和真空泵真空泵。 流体输送机械流体输送机械4第一章 泵5第一节第一节 概述概述泵是用来输送液体并提高其压力的机器。泵是用来输送液体并提高其压力的机器。一、化工生产

3、对泵的特殊要求一、化工生产对泵的特殊要求1.1.能满足化工工艺需求能满足化工工艺需求2.2.耐高温、低温耐高温、低温3.3.耐腐蚀耐腐蚀4.4.耐磨损耐磨损5.5.无泄漏或少泄漏无泄漏或少泄漏6.6.能输送临界状态的液体能输送临界状态的液体7.7.运行可靠运行可靠6二、泵的分类二、泵的分类容积式泵容积式泵依靠泵内工作室（泵壳或缸）容积大小作周期性地变化依靠泵内工作室（泵壳或缸）容积大小作周期性地变化来输送液体。如往复泵和回转泵。来输送液体。如往复泵和回转泵。 叶片式泵叶片式泵依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传递给液体，从而实依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传递给液体，从而实现液体输送。如离心泵、旋

4、涡泵、混流泵和轴流泵等。现液体输送。如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。其他类型泵其他类型泵如流体动力作用泵（喷射泵、酸蛋）、电磁泵等。如流体动力作用泵（喷射泵、酸蛋）、电磁泵等。1. 按工作原理和结构分按工作原理和结构分7工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管道输送泵工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管道输送泵2. 按工艺用途分按工艺用途分水泵、油泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。水泵、油泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。3. 按输送介质分按输送介质分大流量泵与微流量泵、高温泵与低温泵、高压泵与低大流量泵与微流量泵、高温泵与低温泵、高压泵与低压泵、高速泵与低速泵、高黏度泵、计量泵等。压泵、高速泵与低速泵、高黏

5、度泵、计量泵等。4. 按使用条件分按使用条件分8第二节第二节 离心泵的工作原理、分类及结构离心泵的工作原理、分类及结构一、离心泵的装置及工作原理一、离心泵的装置及工作原理 由若干个弯曲的由若干个弯曲的 叶片组成的叶片组成的叶轮叶轮 置于具有蜗壳通置于具有蜗壳通 道的道的泵壳泵壳之内。之内。 叶轮叶轮紧固于紧固于泵轴泵轴上上 泵轴与泵轴与电机电机相连，相连， 可由电机带动旋转可由电机带动旋转 吸入口位于泵壳吸入口位于泵壳 中央与吸入管路中央与吸入管路 相连，并在吸入相连，并在吸入 管底部装一止逆管底部装一止逆 阀。阀。 泵壳的侧边为排泵壳的侧边为排 出口，与排出管出口，与排出管 路相连，装有调路

6、相连，装有调 节阀。节阀。9离心泵离心泵10 开泵前，开泵前，先在泵内先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。灌满要输送的液体（灌泵）。 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在 此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以 很高的速度（很高的速度（1525 m/s）流入泵壳。）流入泵壳。 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使流速减慢，使 大部分动能转化为压力能。大部分动能转化为压力能。最后液体最后液体以较高的静压强从排以较高的静压强

7、从排 出口流入排出管道。出口流入排出管道。 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压在液面压 强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排出液体的位置。经吸入管路进入泵内，填补了被排出液体的位置。 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所 产生的离心力，因此称为离心泵。产生的离心力，因此称为离心泵。 离心泵的工作过程：离心泵的工作过程：11气气 缚缚离心泵离心泵启动启动时，如果时，如果泵壳内存在空气泵

8、壳内存在空气，由于空气的密度，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小离心力很小，叶，叶轮中心处产生的低压轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空不足以造成吸上液体所需要的真空度度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作气缚气缚。为防止产生气缚，泵在启动前要先灌泵为防止产生气缚，泵在启动前要先灌泵。为了使启动前。为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。止逆阀。启动前此启动前此阀关闭，以保证泵体及吸入管路内能灌满液体，泵停止阀关闭，以保证泵体及吸入管路内能灌

9、满液体，泵停止运转时此阀自动关闭，底阀装有滤网，防止杂物进入泵运转时此阀自动关闭，底阀装有滤网，防止杂物进入泵内堵塞流道。内堵塞流道。此外，在离心泵的出口管路上也装一此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀调节阀，用于开停，用于开停车和调节流量。车和调节流量。12 二、离心泵的分类二、离心泵的分类分类方式：分类方式：按被输送液体性质分按被输送液体性质分水泵水泵耐腐蚀泵耐腐蚀泵油泵油泵杂质泵杂质泵单吸泵单吸泵双吸泵双吸泵按吸入方式分按吸入方式分单级泵单级泵多级泵多级泵按叶轮数目分按叶轮数目分131.按叶轮上吸入口的数目按叶轮上吸入口的数目单吸泵单吸泵 双吸泵双吸泵 叶轮上只有叶轮上只有一个吸入口一

10、个吸入口，适用于输送量不大的情况，适用于输送量不大的情况。叶轮上有叶轮上有两个吸入口两个吸入口，适用于输送量很大的情况。，适用于输送量很大的情况。 2.按照轴上叶轮数目的多少按照轴上叶轮数目的多少 单级泵单级泵 多级泵多级泵 轴上只有轴上只有一个叶轮一个叶轮的离心泵，适用于出口压力的离心泵，适用于出口压力不太大的情况；不太大的情况；轴上轴上不止一个叶轮不止一个叶轮的离心泵的离心泵 ，可以达到较高的可以达到较高的压头。离心泵的压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数级数就是指轴上的叶轮数，我国，我国生产的多级离心泵一般为生产的多级离心泵一般为2 29 9级级。141516单级双吸离心泵单级双吸离心泵

11、1718193. 按扬程分类按扬程分类低压离心泵：扬程低压离心泵：扬程20m；中压离心泵：扬程中压离心泵：扬程20100m；低压离心泵：扬程低压离心泵：扬程100m；204.按离心泵的不同用途按离心泵的不同用途 水泵水泵 输送输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很少的液体少的液体的泵的泵, , （B B型型） 耐腐蚀泵耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀材料耐腐蚀材料制制成。要求：结构简单、零件容易更换、维修方便成。要求：结构简单、零件容易更换、维修方便、密封可靠、用于耐腐蚀泵的材料有：铸铁、高、密封可靠、用于耐腐蚀

12、泵的材料有：铸铁、高硅铁、各种合金钢、塑料、玻璃等。（硅铁、各种合金钢、塑料、玻璃等。（F F型型）油泵油泵 输送输送石油产品石油产品的泵的泵 ，要求密封完善。（要求密封完善。（Y Y 型型）杂质泵杂质泵 输送输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的等的泵泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要要求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、叶片数目少。流道宽、叶片数目少。2122 三、离心泵的型号编制三、离心泵的型号编制我国离心泵型号大部分采用以汉语拼音与阿拉伯数字组我国离心泵型号大部分

13、采用以汉语拼音与阿拉伯数字组合的编制方式，通常有四部分组成：合的编制方式，通常有四部分组成：用数字代表泵的吸入口直径，一种以：用数字代表泵的吸入口直径，一种以mm为单位，如为单位，如80、100等；另一种以英寸为单位，如等；另一种以英寸为单位，如2、3、4、6等。等。：用汉语拼音代表泵的基本结构、特征、用途及材料等：用汉语拼音代表泵的基本结构、特征、用途及材料等幻灯片幻灯片 33。：代表泵的扬程及级数，用数字表示扬程：代表泵的扬程及级数，用数字表示扬程m。老产品为。老产品为扬程（扬程（m）被）被10整除值。整除值。：用大写汉语拼音：用大写汉语拼音A、B、C代表泵的变形产品。代表泵的变形产品。2

14、324离心泵的型号编制示例离心泵的型号编制示例 3泵吸入口直径为泵吸入口直径为3英寸（英寸（76.2mm） B单级单吸悬臂式离心水泵单级单吸悬臂式离心水泵 33泵额定扬程，泵额定扬程，m 3B33A 100泵吸入口直径为泵吸入口直径为100mm D8级分段式多级离心水泵级分段式多级离心水泵 168单级扬程单级扬程16m，总扬程，总扬程168128m 100D16825离心泵的型号编制示例离心泵的型号编制示例 105泵吸入口直径为泵吸入口直径为105mm F耐腐蚀泵耐腐蚀泵 35泵额定扬程，泵额定扬程，m105F-35 80泵吸入口直径为泵吸入口直径为80mm Y2级离心式油泵级离心式油泵 10

15、02单级扬程单级扬程100m，总扬程，总扬程1002200m80Y1002A26离心泵的国际标准型号编制离心泵的国际标准型号编制近年来我国泵行业采用国际标准近年来我国泵行业采用国际标准ISO2858-1975（E）的）的有关标记及额定性能参数和系列尺寸，设计制造了新型有关标记及额定性能参数和系列尺寸，设计制造了新型号的泵，型号组成如下：号的泵，型号组成如下：代表泵的名称，用符号：代表泵的名称，用符号IS表示表示：用数字代表泵的吸入口直径，以：用数字代表泵的吸入口直径，以mm为单位。为单位。：用数字代表泵的排出口直径，以：用数字代表泵的排出口直径，以mm为单位为单位：用数字代表泵的叶轮名义直径，

16、以：用数字代表泵的叶轮名义直径，以mm为单位为单位：用大写汉语拼音：用大写汉语拼音A、B、C代表泵的变形产品。代表泵的变形产品。27离心泵的型号编制示例离心泵的型号编制示例 IS单级单吸离心水泵单级单吸离心水泵 100泵的吸入口直径，泵的吸入口直径，100mm 80泵的排出口直径，泵的排出口直径，80mm 125叶轮名义直径，叶轮名义直径，125mmIS100-80-125 IS单级单吸离心水泵单级单吸离心水泵 65泵的吸入口直径，泵的吸入口直径，65mm 50泵的排出口直径，泵的排出口直径，50mm 160叶轮名义直径，叶轮名义直径，160mm A叶轮经第一次切割叶轮经第一次切割IS65-5

17、0-160A28叶轮叶轮轴轴 612片叶片片叶片机壳等。机壳等。蜗牛形通道；蜗牛形通道；叶轮偏心放；叶轮偏心放；可减少能耗，有利于动可减少能耗，有利于动能转化为静压能。能转化为静压能。叶轮叶轮机壳机壳底阀底阀(防止防止“气缚气缚”)滤网滤网(阻拦阻拦固体杂质固体杂质) 四、离心泵的结构四、离心泵的结构29吸入口吸入口排出管排出管泵轴泵轴轴封轴封泵壳泵壳叶轮叶轮离心泵的基本部件和构造离心泵的基本部件和构造301. 单级单吸离心泵单级单吸离心泵 B型泵型泵用于输送温度不超过用于输送温度不超过80的清水及与水相近的清洁液体，的清水及与水相近的清洁液体，扬程扬程8125m，流量，流量4.5 362m3

18、/h，结构简单，工作，结构简单，工作可靠，易于加工和维护保养，应用广泛。可靠，易于加工和维护保养，应用广泛。B型泵有前开门式和后开门式，前开门式叶轮前面为泵型泵有前开门式和后开门式，前开门式叶轮前面为泵盖，后面为泵壳；后开门式正好相反。盖，后面为泵壳；后开门式正好相反。幻灯片 30图1-7311. 单级单吸离心泵单级单吸离心泵 IS型泵型泵是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是一种节能新是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是一种节能新产品，目前已替代产品，目前已替代B性泵。性泵。用于输送温度不超过用于输送温度不超过80的清水及与水相近的清洁液体，的清水及与水相近的清洁液体，扬程扬程5125m，

19、流量，流量6.3 400m3/h，转速为，转速为2900r/min或或1450r/min。幻灯片幻灯片 19后开门结构。后开门结构。图1-8特点：效率、吸程较特点：效率、吸程较B型泵高，噪音低、振动小。拆下型泵高，噪音低、振动小。拆下加长联轴器的中间连接件，即可取下转子，维修方便。加长联轴器的中间连接件，即可取下转子，维修方便。322. 单级双吸离心泵单级双吸离心泵使用范围同使用范围同B性泵，扬程性泵，扬程10140m，流量，流量90 28600m3/h，有卧式和立式两种。，有卧式和立式两种。卧式卧式S型型相当于两个相当于两个B型泵型泵叶轮组合而成。叶轮组合而成。液体从叶轮左、右液体从叶轮左、

20、右两侧进入叶轮，流两侧进入叶轮，流量大。转子为两端量大。转子为两端支承，中开式水平支承，中开式水平剖分。剖分。泵的两个吸液室呈泵的两个吸液室呈蜗壳形，吸液接管蜗壳形，吸液接管是公用的，且泵的是公用的，且泵的吸、排液管均布置吸、排液管均布置在下半个泵壳的两在下半个泵壳的两侧，因此打开泵壳侧，因此打开泵壳检修时可不必拆动检修时可不必拆动管外管路。管外管路。为防止空气漏入泵为防止空气漏入泵中，两侧的填料函中，两侧的填料函中装有液封圈。中装有液封圈。泵的吸液室和压液泵的吸液室和压液室的最高点分别开室的最高点分别开有螺孔，供灌泵时有螺孔，供灌泵时放气之用。放气之用。333. 多级离心泵多级离心泵把多个叶

21、轮安装在同一个泵轴上，每个叶轮与其外周的把多个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶轮与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室，每个工作室前后液体导流装置形成一个独立的工作室，每个工作室前后串联，即构成多级泵。串联，即构成多级泵。特点：扬程高、可达特点：扬程高、可达2800m，流量范围，流量范围5720m3/h。另。另外具有效率高、占地面积小、操作费用低、便于维修等外具有效率高、占地面积小、操作费用低、便于维修等优点，化工生产中应用十分广泛。优点，化工生产中应用十分广泛。34第三节第三节 离心泵的主要零部件离心泵的主要零部件35离心泵的基本部件和构造离心泵的基本部件和构造 离心泵的主要构件有：离心泵

22、的主要构件有：叶轮、泵壳、转轴、吸液室、压叶轮、泵壳、转轴、吸液室、压 液室、填料函、密封环等。液室、填料函、密封环等。有的离心泵还装有的离心泵还装有专门的转能装有专门的转能装置（导轮）、提置（导轮）、提高泵汽蚀性能的高泵汽蚀性能的诱导轮和平衡叶诱导轮和平衡叶轮轴向推力的平轮轴向推力的平衡盘等。衡盘等。361. 叶轮叶轮一、转子一、转子由轮毂、叶片和盖板三部分组成，常用由轮毂、叶片和盖板三部分组成，常用 612片后弯叶片后弯叶片固定在泵轴上并随之旋转。片固定在泵轴上并随之旋转。作用：将原动机的机械能直接传给液体，以提高液体的作用：将原动机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动能。静压能和

23、动能。37根据结构根据结构闭式叶轮闭式叶轮开式叶轮开式叶轮 半闭式叶轮半闭式叶轮 叶片的内侧带有叶片的内侧带有前后盖板前后盖板，适于输送干，适于输送干净流体，效率较高。净流体，效率较高。多采用多采用。没有前后盖板没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒，适合输送含有固体颗粒的液体悬浮物。的液体悬浮物。效率低。效率低。只有只有后盖板后盖板，可用于输送浆料或含固体，可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体，效率较低悬浮物的液体，效率较低。叶轮的分类叶轮的分类 38按吸液方式按吸液方式 双吸式叶轮：双吸式叶轮：液体只能从叶轮一侧被吸入，结液体只能从叶轮一侧被吸入，结构简单。构简单。相当于两个没有盖板的单吸式叶相

24、当于两个没有盖板的单吸式叶轮背靠背并在了一起，轮背靠背并在了一起，可以从两可以从两侧吸入液体，侧吸入液体，具有较大的吸液能具有较大的吸液能力，而且可以较好的消除轴向推力，而且可以较好的消除轴向推力。力。 单吸式叶轮：单吸式叶轮：叶轮的分类叶轮的分类 392. 泵轴泵轴作用：传递动力并支承叶轮保持在工作位置正常运转。作用：传递动力并支承叶轮保持在工作位置正常运转。一端通过联轴器与电动机相连，另一端支承着叶轮作旋一端通过联轴器与电动机相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。材料：输送清水等无腐蚀性介质时可用材料：输送清水等无腐蚀性介

25、质时可用45钢并经调质处钢并经调质处理。输送盐溶液等弱腐蚀性介质时用理。输送盐溶液等弱腐蚀性介质时用40Cr并经调质处理。并经调质处理。防腐泵的泵轴常用防腐泵的泵轴常用1Cr18Ni9或或1Cr18Ni9Ti等不锈钢。等不锈钢。40二、蜗壳和导轮二、蜗壳和导轮 蜗壳即泵壳、泵体，构造为蜗牛壳形。蜗壳即泵壳、泵体，构造为蜗牛壳形。蜗壳与导轮的作用：将叶轮封闭在一定空间内，蜗壳与导轮的作用：将叶轮封闭在一定空间内，汇集引汇集引导液体的运动导液体的运动并将液体的大部分动能转化为静压能。这并将液体的大部分动能转化为静压能。这是因为随叶轮旋转方向，叶轮与泵壳间的通道截面逐渐是因为随叶轮旋转方向，叶轮与泵

26、壳间的通道截面逐渐扩大至出口时达到最大，使能量损失减少的同时实现了扩大至出口时达到最大，使能量损失减少的同时实现了能量的转化。能量的转化。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。采用导轮。411. 蜗壳蜗壳指叶轮出口到下一级叶轮指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形截面积逐渐增大的螺旋形流道，螺旋自内向外逐渐流道，螺旋自内向外逐渐扩大，出口为扩散管状。扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，很大速可以平缓地降低，很大一部分动能变为静压能

27、。一部分动能变为静压能。优点：制造方便，高效区优点：制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。变化较小。缺点：蜗壳形状不对称，缺点：蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易子径向的压力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾端采用蜗中只是首段和尾端采用蜗壳，中间段则采用导轮装壳，中间段则采用导轮装置。置。材质：一般选用铸铁。防材质：一般选用铸铁。防腐泵常用不锈钢或其他防腐泵常用不锈钢或其他防腐材料，如塑料、玻璃钢腐材料，如塑料、玻璃钢等。当对材质要求较高时等。当对材质要求较高时可选用铸钢。可选用铸

28、钢。42为减少由叶轮外缘抛出的液体与为减少由叶轮外缘抛出的液体与泵壳的碰撞而引起能量损失泵壳的碰撞而引起能量损失，在，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘固定不动的带有叶片的圆盘，称，称为为导叶轮。导叶轮。 导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向相反相反， 其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液 体在泵壳的通道内平缓的改变方向，体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小，使使能量损失减小，使 动能向静压能的转换更为有效。动能向静压

29、能的转换更为有效。 2. 导叶轮导叶轮43三、密封环三、密封环从叶轮流出的高压液体通从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏。的吸入口，称为内泄漏。为防止叶轮出口的高压液为防止叶轮出口的高压液体向进口端回流，减少内体向进口端回流，减少内泄漏，保护泵壳，在与叶泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。装有可拆换的密封环。低压区低压区高压区高压区44密封环型式密封环型式平环式：结构简单，制造方便，但密封效果差；平环式：结构简单，制造方便，但密封效果差；直角式：液体泄

30、漏时通过一个直角式：液体泄漏时通过一个90的通道，密封效果比的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；平环式好，应用广泛；迷宫式：密封效果好，但结构复杂，制造困难。迷宫式：密封效果好，但结构复杂，制造困难。45 在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳间存有间隙，在旋转的泵在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳间存有间隙，在旋转的泵 轴与泵壳之间的密封，称为轴封装置。轴与泵壳之间的密封，称为轴封装置。 作用作用：防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外 界空气漏入泵壳内。界空气漏入泵壳内。 常用的有填料密封和机械密封。常用的有填料密封和机械密封。 四、轴向密封装置四、轴向

31、密封装置46轴封装置轴封装置 填料密封填料密封： 机械密封机械密封： 主要由填料函壳、软填料和填料压盖组主要由填料函壳、软填料和填料压盖组成，普通离心泵采用这种密封。成，普通离心泵采用这种密封。 主要由装在泵轴上随之转动的主要由装在泵轴上随之转动的动环动环和固和固定于泵壳上的定于泵壳上的静环静环组成，两个环形端面组成，两个环形端面由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，起到密封作用。起到密封作用。 端面密封端面密封轴封装置轴封装置471.填料密封装置填料密封装置 由由填料函壳、软填料和填填料函壳、软填料和填 料压盖料压盖构成，软填料为浸构成，软填料为浸 油或涂石墨的

32、石棉绳，将油或涂石墨的石棉绳，将 其放入填料函与泵轴之其放入填料函与泵轴之 间，将压盖压紧迫使它产间，将压盖压紧迫使它产 生变形达到密封。生变形达到密封。 一般用于普通离心泵。一般用于普通离心泵。作用：作用：防止液体自轴与泵防止液体自轴与泵壳之间泄露出去；壳之间泄露出去；防止空防止空气漏入泵中（当泵内压力低气漏入泵中（当泵内压力低于泵外时）。于泵外时）。液封圈的作用：液封圈通过液封圈的作用：液封圈通过泵壳上的孔口用液封管路与泵壳上的孔口用液封管路与泵的压液室相通，以便通进泵的压液室相通，以便通进液体进行密封。液体进行密封。当输送易燃或有毒的液体时当输送易燃或有毒的液体时常用清水或其它无害的密封

33、常用清水或其它无害的密封液注到液封圈中，以保证泵液注到液封圈中，以保证泵内有危险的液体不漏出泵外内有危险的液体不漏出泵外当输送含固体颗粒的物料时当输送含固体颗粒的物料时为了保护填料常将通清水的为了保护填料常将通清水的液封圈放在填料函底或与低液封圈放在填料函底或与低衬套作成一体。衬套作成一体。液封圈有时用来注入润滑油液封圈有时用来注入润滑油以减轻轴与填料间的摩擦。以减轻轴与填料间的摩擦。输送高温液体的离心泵，其输送高温液体的离心泵，其填料函一般作成带冷却水夹填料函一般作成带冷却水夹套的。套的。为避免工作时填料与轴间摩为避免工作时填料与轴间摩擦过剧，填料一般不应压的擦过剧，填料一般不应压的过紧。泵

34、在工作中有液体呈过紧。泵在工作中有液体呈滴状自填料函中漏出，正常滴状自填料函中漏出，正常48492. 机械密封机械密封 由装在泵轴上随之转动的动环由装在泵轴上随之转动的动环6 和固定在泵壳上的静环和固定在泵壳上的静环7组成，组成， 两环形端面由弹簧力使之紧贴两环形端面由弹簧力使之紧贴 在一起达到密封目的。动环用在一起达到密封目的。动环用 硬质金属材料制成，静环一般硬质金属材料制成，静环一般 用浸渍石墨或酚醛塑料等制成用浸渍石墨或酚醛塑料等制成 机械密封性能优良，使用寿命机械密封性能优良，使用寿命 长。但部件的加工精度要求长。但部件的加工精度要求 高，安装技术要求比较严格，高，安装技术要求比较严

35、格， 价格较高。用于输送酸、碱、价格较高。用于输送酸、碱、 盐、油以及易燃易爆等密封要盐、油以及易燃易爆等密封要 求高的场合。求高的场合。50五、轴向力平衡装置五、轴向力平衡装置离心泵工作时，由于叶轮两侧液体压力分布不均匀，而产离心泵工作时，由于叶轮两侧液体压力分布不均匀，而产生一个与轴线平行的轴向力，其方向指向叶轮入口生一个与轴线平行的轴向力，其方向指向叶轮入口轴轴向力向力。由于轴向力的存在，使泵的整个转子发生向叶轮吸入口的由于轴向力的存在，使泵的整个转子发生向叶轮吸入口的窜动，从而引起泵的振动，轴承发热，并使叶轮入口外缘窜动，从而引起泵的振动，轴承发热，并使叶轮入口外缘与密封环产生摩擦，严

36、重时使泵不能正常工作，甚至损坏与密封环产生摩擦，严重时使泵不能正常工作，甚至损坏机件。尤其是多级泵，轴向力的影响更为严重，因此必须机件。尤其是多级泵，轴向力的影响更为严重，因此必须平衡轴向力以限制转子的轴向窜动。平衡轴向力以限制转子的轴向窜动。1.轴向力及其危害轴向力及其危害51 后盖板与泵壳之间空腔液后盖板与泵壳之间空腔液 体的压强较吸入口侧高体的压强较吸入口侧高平衡孔平衡孔F单级泵的平衡装置单级泵的平衡装置闭式或半闭式叶轮闭式或半闭式叶轮轴向推力轴向推力磨损磨损如何如何解决？解决？平衡孔平衡孔2. 平衡装置平衡装置叶轮上开平衡孔叶轮上开平衡孔52 闭式或半闭式叶轮在工作时，部分闭式或半闭式

37、叶轮在工作时，部分 高压液体可由叶轮与泵壳间的缝隙高压液体可由叶轮与泵壳间的缝隙 漏入两侧，除影响效率外也使叶轮漏入两侧，除影响效率外也使叶轮 受到指向液体吸入口的轴向推力，受到指向液体吸入口的轴向推力， 导致叶轮向吸入口移动，严重时造导致叶轮向吸入口移动，严重时造 成与泵壳的接触摩擦直至损坏。成与泵壳的接触摩擦直至损坏。 为平衡轴向推力，可在叶轮后侧板上钻一些为平衡轴向推力，可在叶轮后侧板上钻一些平衡孔平衡孔，使漏，使漏 入后侧的部分高压液体由平衡孔向低压区泄漏，减小两侧入后侧的部分高压液体由平衡孔向低压区泄漏，减小两侧 的压强差，但同时也会使泵的效率有所下降。的压强差，但同时也会使泵的效率

38、有所下降。叶轮上开平衡孔叶轮上开平衡孔53泵体上装平衡管泵体上装平衡管将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体相连来平将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体相连来平衡轴向力。比开平衡孔好，不干扰泵入口处液体流动，衡轴向力。比开平衡孔好，不干扰泵入口处液体流动，效率相对较高。效率相对较高。图1-32b采用双级叶轮采用双级叶轮双级叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理双级叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体流动的差异，仍可能有较小的轴向力产生，由轴承承受。流动的差异，仍可能有较小的轴向力

39、产生，由轴承承受。54采用平衡叶片采用平衡叶片在叶轮轮盘的背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，在叶轮轮盘的背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降，下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的体压力下降，下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。间隙大小有关。图1-32c除减小轴向力外，还可以减少轴封的负荷；对输送含固除减小轴向力外，还可以减少轴封的负荷；对输送含固体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒进入轴封。体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但易对与空气混合而燃烧爆炸的液体，

40、不宜采用此法。但易对与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。55分段式多级离心泵的轴向力是各级叶轮轴向力的叠加，分段式多级离心泵的轴向力是各级叶轮轴向力的叠加，其数值很大，不可能完全由轴承来承受，必须采取有效其数值很大，不可能完全由轴承来承受，必须采取有效的平衡措施。的平衡措施。多级泵的平衡装置多级泵的平衡装置叶轮对称布置叶轮对称布置将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消。轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消。图1-33特点：结构复杂，造价较高。当级数较多时，由于各级特点：结构复杂，造价较高

41、。当级数较多时，由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毂直径不同，轴向力不能完泄漏情况不同和各级叶轮轮毂直径不同，轴向力不能完全平衡，往往还需要采用辅助平衡装置。全平衡，往往还需要采用辅助平衡装置。56平衡盘装置平衡盘装置平衡盘装置由装在平衡盘装置由装在轴上的平衡盘（铸轴上的平衡盘（铸铁）和固定在泵壳铁）和固定在泵壳上的平衡环（铸铜）上的平衡环（铸铜）组成，平衡盘装在组成，平衡盘装在末级叶轮后面轴上，末级叶轮后面轴上，和叶轮一起转动；和叶轮一起转动；平衡环固定在出水平衡环固定在出水段泵体上。段泵体上。57第四节第四节 离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数有流量、扬程、转速、功

42、率、效离心泵的主要性能参数有流量、扬程、转速、功率、效率和允许吸上真空度等。率和允许吸上真空度等。1. 流量流量 指单位时间泵所输送的液体量，又称为泵的送液能力指单位时间泵所输送的液体量，又称为泵的送液能力。有体积流量和质量流量。有体积流量和质量流量。体积流量用体积流量用Q表示，单位为表示，单位为m3/h，m3/s。质量流量用。质量流量用G表示，单位是表示，单位是kg/skg/s或或t/ht/h。一、离心泵的主要性能参数一、离心泵的主要性能参数QG58单位质量液体通过泵所获得的能量，即泵出口总水头与进单位质量液体通过泵所获得的能量，即泵出口总水头与进口总水头之差。以口总水头之差。以H 表示，单

43、位为表示，单位为m。又称为泵的。又称为泵的压头压头。泵的扬程取决于泵的结构、转速和流量。泵的扬程取决于泵的结构、转速和流量。注意：注意：扬程扬程升扬高度升扬高度。升扬高度与泵的扬程和管路特性。升扬高度与泵的扬程和管路特性有关。泵运转时，其升扬高度值总是小于扬程。有关。泵运转时，其升扬高度值总是小于扬程。离心泵的扬程是泵提供给液体的位能（升扬高度）、动能、离心泵的扬程是泵提供给液体的位能（升扬高度）、动能、静压能和克服管路阻力的摩擦功之和。静压能和克服管路阻力的摩擦功之和。2. 扬程扬程594. 吸入压力吸入压力 泵入口截面处的静压力。用泵入口截面处的静压力。用 ps 表示，单位表示，单位MPa

44、、kPa5. 排出压力排出压力 泵出口截面处的静压力。用泵出口截面处的静压力。用 pd 表示，单位表示，单位MPa、kPa3. 转速转速 泵轴旋转速度，即单位时间内泵轴的转速。用泵轴旋转速度，即单位时间内泵轴的转速。用n表示，单表示，单位位r/min。60有效功率：有效功率：单位时间内泵传递给液体的功率，单位时间内泵传递给液体的功率，用用Ne表示，单位表示，单位W 00100NNegQHNe效率效率 ：泵输出功率与轴功率之比。用泵输出功率与轴功率之比。用表示表示式中：式中： 液体密度，液体密度，kg/m3 Q 流量，流量，m3/s6. 功率和效率功率和效率功率：功率：功率是指单位内所做的功。功

45、率是指单位内所做的功。轴功率：轴功率： 单位时间内由原动机传递到泵主轴上的单位时间内由原动机传递到泵主轴上的的功率，用的功率，用N表示，单位表示，单位W 617. 离心泵的气蚀现象与允许吸上高度离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 气蚀现象气蚀现象 离心泵通过旋转的叶轮对液体做功，在随叶轮的流动过程离心泵通过旋转的叶轮对液体做功，在随叶轮的流动过程中，液体的速度和压强是变化的。通常在叶轮入口处压强中，液体的速度和压强是变化的。通常在叶轮入口处压强最低，压强愈低愈容易吸液。但是当最低，压强愈低愈容易吸液。但是当该处压强小于或等于该处压强小于或等于输送温度下液体的饱和蒸汽压时输送温度下液体的饱和蒸汽压时

46、(pkpv)，液体将部分汽液体将部分汽化，形成大量的蒸汽泡。化，形成大量的蒸汽泡。这些气泡随液体进入叶轮后，由于压强的升高将受压破裂，这些气泡随液体进入叶轮后，由于压强的升高将受压破裂，气泡消失产生的局部真空，使周围的液体以极高的速度涌气泡消失产生的局部真空，使周围的液体以极高的速度涌向原气泡处，产生相当大的冲击力，致使金属表面腐蚀疲向原气泡处，产生相当大的冲击力，致使金属表面腐蚀疲劳而受到破坏。劳而受到破坏。 由于气泡产生、凝结而使泵体、叶轮腐蚀损坏加快的现象，由于气泡产生、凝结而使泵体、叶轮腐蚀损坏加快的现象，称为气蚀。称为气蚀。62pKpv(t) 时时液体液体汽化汽化汽泡汽泡汽汽液液高压

47、区高压区 速凝聚或汽泡破裂速凝聚或汽泡破裂 高频率的冲击波高频率的冲击波侵蚀叶片和叶轮侵蚀叶片和叶轮 噪音和震动噪音和震动 保证离心泵正常运转保证离心泵正常运转汽蚀现象汽蚀现象pKpv(t)避免汽蚀余量法汽蚀余量法 允许吸上真空度法允许吸上真空度法 气蚀：气蚀：63叶片入口附近叶片入口附近K处处 的压强的压强PK等于或小等于或小 于输送温度下液体于输送温度下液体 的饱和蒸气压的饱和蒸气压 气蚀产生的条件气蚀产生的条件64气蚀现象发生时，将使泵体振动发出噪音；金属材料损气蚀现象发生时，将使泵体振动发出噪音；金属材料损坏加快，寿命缩短；泵的流量、压头等下降。严重时甚坏加快，寿命缩短；泵的流量、压头

48、等下降。严重时甚至出现断流，不能正常工作。至出现断流，不能正常工作。为避免气蚀现象发生，必须在操作中保证泵入口处的压为避免气蚀现象发生，必须在操作中保证泵入口处的压强大于输送条件下液体的饱和蒸汽压，这就要求泵的安强大于输送条件下液体的饱和蒸汽压，这就要求泵的安装高度不能太高，应有一限制。装高度不能太高，应有一限制。 气蚀产生的后果气蚀产生的后果如何避免气蚀如何避免气蚀65离心泵的允许吸上真空高度离心泵的允许吸上真空高度Hs为防止汽蚀现象的发生，应使叶片入口处最低压强大于输为防止汽蚀现象的发生，应使叶片入口处最低压强大于输送温度下液体的饱和蒸汽压。送温度下液体的饱和蒸汽压。但在实际操作中，不易测

49、出最低压强的位置，而往往是但在实际操作中，不易测出最低压强的位置，而往往是测测泵入口处的压强，然后再考虑一安全量泵入口处的压强，然后再考虑一安全量，即为泵入口处允，即为泵入口处允许的最低绝对压强，以许的最低绝对压强，以p1表示。表示。习惯上常把习惯上常把p1表示为真空度，并以被输送液体的液柱高度表示为真空度，并以被输送液体的液柱高度为计量单位，称为为计量单位，称为允许吸上真空度，以允许吸上真空度，以HS表示表示， HS是指压强为是指压强为p1处可允许达到的最高真空度。处可允许达到的最高真空度。66HS与泵的类型、结构、输送操作条件有关，通过实与泵的类型、结构、输送操作条件有关，通过实验测定，由

50、制造厂提供，标示在泵样本或说明书中。验测定，由制造厂提供，标示在泵样本或说明书中。实验条件：标准大气压（实验条件：标准大气压（101.3kPa) ，温度，温度20，清水，清水为介质。为介质。当操作条件和输送液体与实验条件不符时，须对泵样本当操作条件和输送液体与实验条件不符时，须对泵样本或说明书上的或说明书上的HS进行换算进行换算。泵刚刚开始发生汽蚀时的汽蚀余量为最小汽蚀余量，用泵刚刚开始发生汽蚀时的汽蚀余量为最小汽蚀余量，用h hminmin表示，此值由试验测得。表示，此值由试验测得。允许汽蚀余量允许汽蚀余量h h= = h hminmin+0.3+0.3m允许吸上真空高度允许吸上真空高度HS

51、= HSmax-0.3m67二、离心泵的安装高度二、离心泵的安装高度Hg定义：指泵的吸入口与吸入贮槽定义：指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可达到的最大垂直距离。液面间可达到的最大垂直距离。Hg0011sghhgppHt0因为离心泵的安装高度越高，则因为离心泵的安装高度越高，则泵入口处绝对压强越低，容易产泵入口处绝对压强越低，容易产生气蚀现象，所以为保证不发生生气蚀现象，所以为保证不发生汽蚀现象汽蚀现象, ,离心泵的安装高度就要离心泵的安装高度就要受到限制。受到限制。式中：式中：p0当地大气压力，当地大气压力，Pa； pt液体在工作温度下的饱和蒸汽压，液体在工作温度下的饱和蒸汽压， Pa； h泵的允

52、许汽蚀余量，泵的允许汽蚀余量，m； hs吸入管路阻力损失，吸入管路阻力损失，m。681）离心泵的允许吸上真空度）离心泵的允许吸上真空度Hs也是泵的重要的性能参也是泵的重要的性能参数，用来说明离心泵吸入性能的好坏，关系到使用此泵时数，用来说明离心泵吸入性能的好坏，关系到使用此泵时安装位置的高低。但安装位置的高低。但Hs是随流量而变化的，一般随流是随流量而变化的，一般随流量增加，量增加， Hs下降。下降。2）离心泵安装时，应注意离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、阀门等管件，路的弯头、阀门等管件，以减少吸入管路的阻力。以减少吸入管路的阻力。3）

53、当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现）当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现允许安允许安装高度为负值装高度为负值的情况，此时，应的情况，此时，应将离心泵安装于贮槽液面将离心泵安装于贮槽液面以下以下，使液体利用位差自流入泵内。，使液体利用位差自流入泵内。4）为防止气蚀现象，为防止气蚀现象，实际安装高度应小于允许值实际安装高度应小于允许值0.50.51.01.0米。米。注意：注意：69第五节第五节 离心泵的选用与安装使用离心泵的选用与安装使用 离心泵的选择离心泵的选择 一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量 在一定范围内波

54、动，选泵时按在一定范围内波动，选泵时按最大流量最大流量考虑，然后，根据考虑，然后，根据 输送系统管路的安排，输送系统管路的安排，用柏努利方程计算出在最大流量下用柏努利方程计算出在最大流量下 管路所需压头管路所需压头。 核算轴功率核算轴功率: :若输送液体的密度大于水的密度时，按若输送液体的密度大于水的密度时，按 /gQHN 来计算泵的轴功率。来计算泵的轴功率。 确定输送系统的流量和压头：确定输送系统的流量和压头：70 根据输送液体性质和操作条件确定泵的类型；根据输送液体性质和操作条件确定泵的类型； 按确定的流量和压头从泵样本产品目录选出合适的型号；按确定的流量和压头从泵样本产品目录选出合适的型

55、号； 如果没有适合的型号，则应选定泵的压头和流量都稍大的如果没有适合的型号，则应选定泵的压头和流量都稍大的 型号；型号； 如果同时有几个型号适合，则应列表比较选定；如果同时有几个型号适合，则应列表比较选定； 按所选定型号，进一步查出其详细性能数据。按所选定型号，进一步查出其详细性能数据。离心泵的选择离心泵的选择 选择泵的类型与型号选择泵的类型与型号 第五节第五节 离心泵的选用与安装使用离心泵的选用与安装使用 71离心泵的并联和串联离心泵的并联和串联 在实际工作中，当单台离心泵不能满足输送在实际工作中，当单台离心泵不能满足输送任务的要求或者为适应生产大幅度变化而动用备任务的要求或者为适应生产大幅

56、度变化而动用备用泵时，都会遇到泵的并联与串联使用问题。这用泵时，都会遇到泵的并联与串联使用问题。这里仅讨论二台性能相同泵的并联与串联的操作情里仅讨论二台性能相同泵的并联与串联的操作情况。况。72串联组合泵的特性曲线串联组合泵的特性曲线 当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，可以考虑将泵当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，可以考虑将泵 串联使用串联使用。 两台相同型号的离心泵串联组合，两台相同型号的离心泵串联组合，每台泵的压头和流量也每台泵的压头和流量也 相同。在同样的流量下，相同。在同样的流量下，串联泵的压头为单台泵的两倍。串联泵的压头为单台泵的两倍。73 当一台泵流量不够时，可用两台泵并联

57、操作，以增大流量。当一台泵流量不够时，可用两台泵并联操作，以增大流量。 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路，两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路， 则在相同的压头下，则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍并联泵的流量为单泵的两倍。 并联组合泵的特性曲线并联组合泵的特性曲线74离心泵组合方式的选择离心泵组合方式的选择 对于低阻输送管路对于低阻输送管路a，并，并 联组合泵流量的增大幅度联组合泵流量的增大幅度 大于串联组合泵；大于串联组合泵； 对于高阻输送管路对于高阻输送管路b，串，串 联组合泵的流量增大幅度联组合泵的流量增大幅度 大于并联组合泵。大于并联组合泵。

58、低阻输送管路低阻输送管路-并联优于串联；并联优于串联； 高阻输送管路高阻输送管路-串联优于并联。串联优于并联。751 1）泵的安装高度泵的安装高度 为了保证不发生气蚀现象或泵吸不上液体，泵的实际安为了保证不发生气蚀现象或泵吸不上液体，泵的实际安装装高度必须低于理论上计算的最大安装高度高度必须低于理论上计算的最大安装高度，同时，应尽量，同时，应尽量降低吸入管路的阻力降低吸入管路的阻力。2 2）启动前先）启动前先“灌泵灌泵” 这主要是为了防止这主要是为了防止“气缚气缚”现象的发生，在泵启动前，现象的发生，在泵启动前，向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气

59、嘴处在打开状态下有液体冒出时为止。冒出时为止。离心泵的安装使用离心泵的安装使用 763 3）离心泵应在出口阀门关闭时启动离心泵应在出口阀门关闭时启动 为了不致启动时电流过大而烧坏电机，为了不致启动时电流过大而烧坏电机，泵启动时要将出泵启动时要将出口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐渐打开出口阀，并口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的流量。调节到所需的流量。4 4）关泵的步骤关泵的步骤 关泵时，一定要先关闭泵的出口阀，再停电机关泵时，一定要先关闭泵的出口阀，再停电机。否则，。否则，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造

60、成叶轮高速反转，使叶轮被损坏。使叶轮被损坏。5 5）运转时运转时应定时检查泵的响声、振动、滴漏等情况，观察应定时检查泵的响声、振动、滴漏等情况，观察泵出口压力表的读数，以及轴承是否过热等。泵出口压力表的读数，以及轴承是否过热等。 77第六节第六节 离心泵离心泵运行中的主要问题运行中的主要问题1.流体流动引起的振动流体流动引起的振动汽蚀引起振动汽蚀引起振动旋转失速引起振动旋转失速引起振动喘振现象喘振现象水力冲击引起振动水力冲击引起振动一、泵的振动一、泵的振动782.机械引起的振动机械引起的振动转子质量不平衡引起振动转子质量不平衡引起振动转子中心不正引起振动转子中心不正引起振动转子的临界转速引起振