热处理安全技术

1、热处理安全技术 为了使各种机械零件和加工工具获得优良的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温柔一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构组织，以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人常常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。一热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。

2、它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。 2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。依据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。 1电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。依据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。 2感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩展为用于正火、淬火、回火以及化学

3、热处理等，特别是关于一些特别钢材和有特别工切要求的工件应用较多。二热处理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。 2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。 3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。 4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。 5.设备危险区如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等，应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。 6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。 7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴四周，应当安排灭

4、火砂箱；车间内应放置灭火器。 8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。 三热处理设备和工艺的安全操作1.操作重油炉包括煤气炉时，必须常常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常，必须马上停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油；关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。 2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否优良，要常常注意检查启闭炉门自动断电装置是否优良，以及

5、配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过45。液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风优良，并常常检查管路的密封。当炉温低于760或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。 3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品，以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道

6、是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的凹凸，液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。 使用硝盐炉时，应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此，硝盐的温度不应超过同意的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。 4.进行液体氰化时，要特别注意防止氰化物中毒。 5.进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。 6.进行镁合金热处理时，应特别注意防止炉子“跑温而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应马上用熔炼合金的熔剂50氯化镁+25氯化钾+25氯化钠熔化混合后碟碎使用撒盖在镁合金上加以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何状况下，都绝对不能用水和其它一般灭火器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故 7.进行油中淬火操作时，应注意采用一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了坚持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。 8.矫正工件的工作场地位置应适当，防止工件折