用电信息采集终端下行通道调试和故障处理

1、用电信息采集终端下行通道调试和故障处摘要：针对目前宁夏电力公司用电信息采集（厂） 站建设及后期运行维护，本文介绍了厂（站）电能量采集系 统建设过程中采集终端的选型原则、下行通道建设原则及电 能表选型原则，下行通道采集数据调试常见故障判别方法和 处理方法，为厂（站）用电信息采集系统故障排查和后期维 护提供参考。关键词：用电信息采集；调试；故障处理中图分类号：tm76文献标识码：a文章编号:1674-7712 （2013） 20-0000-01厂（站）电能量采集终端作为用电信息采集系统的信息 底层，负责采集和存储变电站内所有电能表的用电信息并将 其传输给主站为整个系统的提供原始用电信息。厂（站）电

2、 能量采集终端性能的稳定性、下行通道的可靠性和故障处理 效率决定着厂（站）终端能否稳定可靠运行。因此，终端和 下行采集通道稳定可靠是整个用电信息采集系统良好运行 的基础。一、首先应严格遵循终端的选型原则、下行通道建设原 则及电能表选型原则（一）电能量采集终端选型原则：采集终端要求有很高 的稳定性和可靠性，主要部件应有备份；采集终端与电能表 之间的通信宜采用rs-485数据通信；采集终端应同时支持 dl/t719-2000. iec870-5t02、dl476-62 等通信协议;采集 终端应同时支持数据网络、gprs和专线等通信方式；采集终 端与电能表通信时，应支持国标（dlms、stom、bi

3、nmtc. emh、 siemens. abbalpha. dl/t645-1997、dl/t645-2007）等多 个厂家的电能表通信协议；采集终端应具备接受当地或远方 参数下装、自诊断、远方诊断、自恢复等功能；可远程更新 系统程序，排除系统故障；并可远程发布系统更新消息。（二）下行通道的建设原则：为保证采集的实时性和数 据的完整性，要求根据采集数据量电能表类型的不同制定相 应的接入方案。例如终端需采集33个数据量时，建议每个 com 口接入 dl/t645-1997. dl/t645-2007 通讯规约电能表 68只，至多不能超过10只；各电能表至485总线之间的 通道应选用屏蔽双绞线为传

4、输载体，在电磁干扰严重区域要 进行屏蔽层应单端接地。各电度表屏、高压室至终端通信通 道在距离小于300米且电缆沟环境良好（电缆沟无一次、二 次电缆交叉区域）时应优先选用屏蔽双绞线为传输载体，做 好屏蔽层的单端接地；通信通道在距离小于300米且电缆沟 环境较差（电缆沟无一次、二次电缆交叉摆放）时应优先选 用通信容量大、传输距离远、信号串扰小、保密性能好的光 纤为传输载体。条件允许的情况下通信通道可采用以屏蔽双 绞线为主用通道，光纤为备用通道的原则进行建设。（三）电能表的选型原则：电能表必须是多功能电能表 （智能电能表），且具有双485通讯口。同一总线上的电能 表必须具有相同的通信规约（国产电能表

5、采用dl/t6451997 或dl/t6452007）；统一的通讯规约可增强系统的稳定性、数 据采集的可靠性。二、在保证以上原则的情况下，厂（站）终端采集数据 调试常见故障判别采用以下方法（-）万用表法：rs-485的电气特性是逻辑“1”以两 线间的电压差为+ （2-6） v表示；逻辑“0”以两线间的电压 差为-（2-6） v表示。因此，我们可以采用测量终端的通讯 口、电能表的通讯口、总线电压的方法来判断通讯口是否完 好、接线是否正确。通常情况下终端通讯口的电压为直流4v 左右，国产电能表的rs485通讯口电压为直流4v,进口电能 表的rs485通讯口电压一般为直流2v左右。部分电能表有 两个

6、rs485通讯口，有可能存在只有一个rs485通讯口可用 的情况，此时可用万用表法进行判别。（二）软件抄读法：采用485通讯软件、电能表维护软 件等专用软件在采集终端rs485总线处进行电能表数据抄 读，此法可验证接线的正确性、表地址的正确性。通过数据 抄读可排除因接线、表地址错误而造成的通讯故障，从而提 高了故障判别效率。建议在终端调试前可用此法进行测试， 可有效的提高终端调试效率。但要注意的是运用此法进行电 能表数据抄读时rs485通讯线接入的是电能表的只读485通 讯口，要避免因误操作造成的电能表参数修改从而引起计量 纠纷。（三）报文分析法：通过终端上位机软件、串口助手等 常用软件截获终

7、端报文，进行报文分析。运用此法可远程进 行故障判别和分析，确认故障具体类型和性质，可有效提高 故障处理效率。例如：通过相应操作远程获取系统日志文件 分析报文可以掌握终端下行对各个电能表的召测情况，分析 系统日志文件中报文可以掌握终端上行对主站的通信情况。三、厂（站）终端下行釆集数据常见故障类别及处理方 法（一）电能表自身故障或设置原因引起故障的处理。在 终端或rs485总线处查询表计数据，如果数据为空，表示表 计至终端的通信出现故障，有可能是表计老化，不符合技术 要求，或者查看该表计的通信地址是否正确，和所接表计端 口是否对应，正负极性是否正确等。解决方法是用软件单独 采集该表数据，若电能表老

8、旧技术要求达到、无法通信及通 信协议不合要求，更换电能表；若通信地址不正确重新设置 地址，直到能正常采集该计量点的信息。还可能是电能表相 应的参数没有设置，造成了电表寄存器没有相应的数据，终 端无法在采集周期内正确抄读该表计信息，解决办法就是重 新用设表软件对电能表进行参数设置。（二）敷设rs485总线引起的故障处理。rs485总线的 敷设应具备一定的技术规范。一般每根总线要求接入68 只电能表，至多不能超过10只，应根据现场实际把握。各 电能表至485总线之间的通道应选用屏蔽双绞线为传输载 体，距离不能过长，在电磁干扰严重区域通过时要求屏蔽层 应单端接地，一般变电所电磁干扰强，若发现屏蔽层没

9、有接 地的应单端接地。一般电能表至485总线要经过通讯端子排, 也可能因通讯端子的质量问题或者端子螺丝没有旋紧导致 rs485线虚接，应对端子排逐个检查，保证正常采集电能表 数据。（三）厂（站）终端参数配置不正确或不完善引起的故 障处理。厂（站）计量信息体包含20个费率电量，9个负荷 数据和4个电量。在用电信息采集系统中如果发现采集计量 点不完整的情况，通常情况是终端在参数配置过程中，如果 对应的参数选项没有选择或者参数配置过程中出现漏配的 情况，都会直接或间接的导致计量点采集数据不完整。如发 现存在电能表信息采集不正确或不完整的应仔细检查终端 参数的配置情况，建议发现有误应现场对参数信息重新配 置。（四）厂（站）终端自身缺陷引起的故障处理。由于终 端的软硬件设计缺陷，造成终端在运行中出现假死、乱码、 死机等故障，而需要重新启动终端设备或更换终端设备的故 障。通常终端的硬件故障比较明显，