XXX辅助运输大巷掘进作业规程

1、 副平硐和辅助运输巷与辅助盘区运输巷作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:本作业规程掘进的巷道为矿井副平硐和辅助运输大巷与盘区辅助运输大巷。二、掘进目的及用途：掘进目的是为了矿井开采地下煤炭资源而形成矿井必要的生产、运输、通风系统。三、巷道设计长度：副平硐设计长度：平距671mm,掘进尺寸5640mm×3620mm，净尺寸5400mm×3200mm;辅助运输大巷设计长度：平距496m；掘进尺寸5640mm×3620mm，净尺寸5400mm×3200mm;盘区辅助运输大巷设计长度：平距1756m；巷道掘进参数：掘进尺寸5640mm×3

2、620mm，净尺寸5400mm×3200mm。四、预计开、竣工时间：本工程计划2012年7月1日开工,预计竣工日期为2015年2月竣工。第二节 编制依据及有关要求一、编制依据：本规程是依据煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、XX煤矿大巷布置平、剖、断面图、XX煤矿大巷掘进地质说明书编制，并严格遵守煤矿安全技术操作规程、生产矿井质量标准化标准、XX煤矿相关文件及相关制度。二、有关要求：1、本作业规程所涉及的副平硐和辅助运输大巷及盘区运输大巷采用锚网喷及锚索支护，综掘机掘进，要严格按照设计要求施工。2、巷道如遇到特殊地质变化和断层等需要改变掘进工艺和支护方式时，依据实际情况及矿上变更要求，及

3、时补充相关技术措施。 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置XX井田位于陕西省神木县孙家岔镇以南约4km处的乌兰木伦河西岸，行政区划隶属陕西省神木县孙家岔镇管辖。地理坐标东经：110°1712.13110°2256.36，北纬：39°0257.5239°0710.63。井田东以乌兰木伦河为界，南以考考乌素沟为界，西以139号与C35号钻孔连线为界，北以135号与137号钻孔连线为界，东西长约7.5km，南北宽5.38.4km，井田面积37.2385km2。待掘巷道地面相对位于煤矿工业广场的西北部，XX煤矿井田隶属于神府煤田，主采4-2、4-3、4

4、-4、5-2煤层，待掘巷道井下位于井田西南走向。第二节 煤岩（层）赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距待掘巷道位于4-2煤层中，煤层厚度1.473.34米，平均厚度2.3米。煤层厚度在井田内变化不大。该煤层结构简单，硬度系数f=23。4-2煤层多含1层夹矸，个别地段24层，夹矸厚0.10.79m，平均0.23米，大多位于煤层中部，4-3、4-4、5-2煤层均不含夹矸层，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂岩。4-2煤层直接顶以粉砂岩为主，泥岩次之。老顶以中细粒砂岩为主，底板以粉砂岩为主。4-3煤层顶板以细粒砂岩、粉砂岩为主；底板以泥岩为主。4-4煤层顶板以细粒砂岩、泥岩、粉

5、砂岩为主；底板以粉砂岩、泥岩为主。5-2煤层直接顶以粗粒长石石英砂岩和细粒砂岩为主，老顶多为中粗粒砂岩及细砂岩，底板以粉砂岩为主。2二、顶、底板岩性及特征1、伪顶: 灰色、灰黑色泥岩及炭质泥岩，质软，易冒落，稳定性差。2、直接顶: 灰色、灰白色中厚层状粉砂岩及砂质泥岩，属较稳定性顶板。3、底板: 灰色、紫杂色炭质泥岩为主、少量灰白色泥质砂岩，见水易膨胀， 属不稳定性底板。厚度在1.2m左右。4、基本底: 灰色灰黑色泥岩为主，属不稳定性底板。三、煤层瓦斯含量、瓦斯等级、自燃性、煤尘爆炸性及地温井田内各煤层瓦斯成分以N2为主，占80%以上，CH4含量在0.020.04ml/g.r。各煤层瓦斯含量均

6、很低，瓦斯分带处于二氧化碳氮气带或氮气甲烷带，样品测试结果自然瓦斯成分00.91%。煤层自燃等级从类到类都有。各煤层煤尘测试的火焰长度均大于400mm，岩粉用量在5080%之间，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸性。本区属地温正常区，无地热危害。第三节 地质构造井田位于神木北部矿区中部，总体构造为缓缓西倾，倾角12°的大单斜。在此基础上发育宽缓的小幅度波壮起伏及小型宽缓褶曲。未发现复杂褶曲及断层，更无岩浆侵入现象。井田构造实属简单类型。第四节 水文地质根据1989年194队做的XX井田勘探精查地质报告以及矿井多年实测资料，本区主要含水层有第四系全新统冲积层孔隙潜水含水层；侏罗系延

7、安组砂岩裂隙潜水和承压含水层；烧变岩裂隙潜水含水层。各煤层顶板主要充水层为砂岩裂隙承压水（或潜水）和烧变岩裂隙潜水。上述第四系冲积层孔隙潜水含水层和烧变岩裂隙潜水含水层属中等富水，砂岩裂隙潜水及承压水为弱富水。据矿井多年实测，最大涌水量为33m3/d，最小涌水量为15m3/d，涌水量主要来各煤层顶板砂岩和烧变岩裂隙带，矿井水文地质类型属以裂隙充水为主的水文地质条件简单型，即二类一型。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、 巷道布置副平硐和辅助运输大巷与盘区运输大巷根据XX煤矿大巷布置平、剖、断面图，巷道总工程量2923m，半煤岩巷，综掘、锚网喷、锚索支护。巷道平硐和辅助运输大巷掘进面积

8、20.4, 净面积17.3,巷道掘进宽度5640mm，巷道高度3620m,巷道净宽5400mm，巷道净高3200mm，副平硐和辅助运输大巷按147°356方位掘进，盘区辅助运输大巷按237°356方位掘进，沿底板掘进施工。（附：巷道布置平面图）二、 巷道有关技术参数（见表一）巷道有关技术参数 （表一）序号巷道净规格巷道掘进规格混凝土厚度（mm）支护方式围岩类别1 宽 mm5400 宽 mm5640120锚喷支护半煤岩巷道2 高 mm3200 高 mm36203面积 17.3面积 20.44巷道基础高 左 mm150 右 mm250三、 巷道掘进支护质量技术标准（见表二）巷道

9、掘进工程质量技术要求 基本项目检验项目设计要求标 准 规 定检验部位类 别合 格优 良巷道掘进净宽主要(中线至任一帮)0+1500+100拱基一般(中线至任一帮)-50+1500+150无中线(中心线至任一帮)-50+2000+200墙脚巷道掘进净高主要(腰线至顶底板)0+1500+100腰线一般(腰线至顶底板)-30+1500+150上无腰线(测全高)-30+2000+200下第一节 支护设计一、 巷道设计断面图、支护断面图、见图二、 支护说明每米巷道工程量及材料消耗表锚杆参数每米材料消耗量类别锚杆(mm)间排拒(Mm)直径(mm)混凝土()锚杆（根）托盘(个)树脂（卷）钢筋网()粉刷面积树

10、脂锚杆2250800181.9016.316.348.910.59.7支护说明表序 号名 称参 数序 号参 数序 号1掘进断面20.4m²6锚固剂MSK23/602净断面17.3m²7级螺纹钢锚杆182250mm3巷道形状矩形86.5钢筋网网格120120m面积10002470mm4锚杆间排距800mm800mm9铁托盘厚8mm，150150mm5钢绞线锚索15.287000mm10三、临时支护1、副平硐和辅助运输大巷与盘区辅助运输巷临时支护：采用金属前探梁。前探梁采用4寸的钢管2根，长度均为4.5m，用链环拧入锚杆固定，前探梁间距不大于1.8m，链环由刮板输送机链条加工而

11、成，每根前探梁用不少于三个链环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆均用树脂锚固剂全长固定，锚固力不小于120KN/根。严禁空顶作业。2、割煤（岩）后，及时进行临时支护，临时支护空顶距离不得大于2m，支护采用锚杆网片支护。必要时采用前探梁支护及时将前探支架移至迎头，木板、道木接顶背实。直径108钢管枕木枕木四、永久支护 1、顶板采用锚网喷、锚索支护：顶部锚杆采用级18左旋螺纹钢筋锚杆，锚深1200mm，间排拒距为800mm，1个MSK23/60型树脂锚固剂锚固，规格25x350，重量300+10g，单根锚固力不低于60KN,托板采用Q235

12、钢板，厚度8mm，规格150×150×8mm；钢筋网采用=6.5mm的钢筋制作，网格：120×120mm，规格1200mm×1200mm；喷射混凝土强度等级C20，并添加BR-2型防水剂，加入量为水泥用量的8-10%，抗渗标号不小于S6；铺地混凝土强度等级为C20；施工中应根据揭漏围岩的实际情况予以适当调整，以确保安全。锚索规格15.24×7000mm，3个Z2360树脂锚固剂锚固，预紧力120KN；帮部采用级18左旋螺纹钢锚杆,，锚深1800mm，托板采用Q235钢托板（规格150×150×8mm）间排距800mm

13、5;800mm，距形布置；压边搭接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm。帮部锚网支护滞后工作面不得超过5米。2、支护顺序1）、顶板：临时支护打锚杆眼上树脂药卷、锚杆挂网上托板拧螺母并达设计扭矩连接网片; 打锚索眼上树脂药卷、锚索上锚索托盘、锁具涨拉千斤顶打压至设计压力。2）、两帮：打眼上树脂药卷、锚杆挂网上托板拧螺母连接网片。 （2）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算：L=KHL1L2式中：锚杆长度，m；自然平衡拱高度，m；安全系数，一般取k=2；1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；2锚杆外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=6/2×3=1

14、m（半煤岩巷）B巷道开掘宽度，取最大值6m f普氏岩石坚固性系数，煤层取3。则：煤层顶板L=2×1+0.5+0.1=2.6m施工时取L=2.5m。2、锚杆直径的确定：根据材料力学计算锚杆直径为：D=4.4P/×Jb式中：D锚杆直径，mmP锚杆截面载荷，取105kN。Jb螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa则：D=4.4×105×103/3.142×410 =18.9mm施工时取D=20mm。3、锚杆间、排距计算：a=Q/KHa锚杆排距，m；Q锚杆设计锚固力，Q> 50KN。H自然平衡拱高度，岩巷取0.47,煤巷取0.78；被悬吊砂岩

15、的容重，岩巷取25.48KN/m3，煤巷取13.5KN/m3K安全系数，一般取K=2。则： a=50/2×1×13.5=1.361m（煤巷）施工时取a=800mm，1.361m,排距选择合理。 4、锚杆支护密度校核验算：沿巷道掘进方向煤层顶板选取2.7m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为600mm×600mm，则该范围内有0.8排共计12根锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5KN），因此总锚固力为：F总=12×43.5/9.8=53.27t。 该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为2.3g/cm3）为：G围=2.7×

16、;3.1×2×2.3=38.5t。 F总G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用直径18mm、长度为2250mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为800mm×800mm能满足支护要求；锚杆支护巷道工程质量规定表项 目质量标准部 位巷道规格及名称（毫米）正 常 断 面净 宽0+200中线至左帮墙2250中线至右帮墙2250净 高全高2600锚杆锚固力顶部120kN两帮120kN锚杆布置间 距±50顶 板800帮800排 距±50顶 板800帮800锚杆安装安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧锚杆角度不超过设计值的5º锚杆丝头外

17、露3050mm锚索外露250300mm锚索孔方向孔轴线与设计的轴线偏差不小于2 º锚索安装深度不小于6000mm锚索预应力150KN第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂级左旋螺纹钢锚杆，直径为18mm,长度为2250mm,锚杆外露长度不大于50mm。每根锚杆用1节，型号为MSK23/60树脂锚固剂锚固。锚杆锚固力不小于60KN。2、金属网1）、顶部：金属网采用直径6.5mm的钢筋制作的经纬网，规格为长×宽1200mm×1200mm，网格为长×宽120mm×120mm，网要压茬联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之

18、间要用12双股铁丝三角形联接，连接点要均匀布置，间距不大于100mm。3、托板采用大铁托板（规格：150mm×150mm×100mm）。4、物料存放现场至少备有100套锚网支护的材料，并在迎头外50m100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先进行安全处理，用长把工具凿掉顶帮上的活矸危岩，将前探梁逐根移到迎头，放好道木，并用板皮、道木将网加紧加牢，使之严密接顶；验收员布置锚杆眼位，眼向应垂直岩面误差不得大于15度。锚杆眼深度应大于锚杆长度,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探梁的掩护下由外向里先顶后

19、帮的顺序进行，严禁空顶作业，打完眼后，必须用扫孔器把眼内的煤岩粉与积水吹净。2、准备工作 检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用，严禁使用失效树脂。3、安装锚杆1）用锚杆机打孔时，深度应大于锚杆的长度。2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。3）完成第二步后，迅速旋转锚杆1520秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。4）完成搅拌后停止60120秒钟左右让

20、树脂充分凝固。5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开不到位现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。出现打废的锚杆要重新补打。三、锚索安装工艺1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）35cm。2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟

21、锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5）锚固剂搅拌完毕后1015分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力不小于120KN。四、锚杆钻机打眼工艺（1）作业前检查：1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。（2）作业时：1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻

22、机搬到一眼位的正下方。2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。（3）作业完以后：1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。五、锚杆、锚索、喷射混凝土及砼浇筑地坪施工质量与要求锚杆、锚索的施工质量必须符合设计要求，预应力锚杆锚固力不小于60KN；锚索锚固力不小于120KN，锚杆间、排距不能超过设计

23、±100mm，喷射混凝土时必须拉线喷浆保证厚度及平整，浇筑砼地坪时要保证平整厚度，必须用振动棒捣实。六、质量标准化表：1、锚杆支护保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求树脂药卷锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目项目合格优良锚杆安装质量安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧锚杆抗拔力最低不小于设计的90%最低不小于设计值允许偏差项目项目允许偏差/mm间排距±100锚杆孔深度0+50锚杆角度50锚杆外露长度锚喷巷道露出托板502、预应力锚索支护保证项目预应力锚索的材质、品种、规格、结构、

24、强度必须符合设计要求树脂药卷锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目项目合格优良锚索钻孔方向钻孔轴线与设计轴线的偏角不应大于30钻孔轴线与设计轴线的偏角不应大于20锚索安装深度不小于设计深度的95%不小于设计深度锚索锁紧后的预应力预应力的最小值不小于设计的90%预应力不小于设计值允许偏差项目项目允许偏差/mm孔距±100孔深0+200锚索外露长度300 第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法 使用EBZ-160TY型掘进机完成掘进割煤工序，转载机转载，无轨胶轮车及双向可伸缩带运输机完成运煤工序，使用风动锚杆机和风钻完成支护工序，留顶煤按巷道设计规格掘进。第二节

25、切割方式一、截割顺序和方法1、掘进机的操作顺序 1）、开动掘进机时：闭合电磁开关箱开动液压运转开动喷雾泵开动运输机开动耙爪按响截割警报开动截割电机。 2、切割方式 采用水平切割方式，切割头逆时针方向旋转，整个系统正常后，按操作顺序起动掘进机，将切割头对准巷道底部左侧缓慢前移进刀，钻入800mm后，将机组铲板紧贴底板做为前支承点，将机组稳定器即后支承升起做为后支点，掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次进刀深度0.8m。(见附图2) 3、机组截割工艺副平硐和辅助运输大巷和盘区辅助运输大巷截割工艺为：掘宽为5640mm，掘高3620mm，全断面一次切割。每向前割1.2m，进行

26、锚杆、临时支护，顶部锚杆支护按间距×排距为800×800mm，帮部为800×800mm，锚索支护按排距为30004000mm。锚杆锚索支护达到各自的最小空顶距后，方可再向前截割。 第三节、综掘机管理1）、起动前的注意事项； 、掘进司机必须持证上岗，非掘进司机严禁操作掘进机。 、起动前，掘进机司机必须检查工作面顶板、支护情况，工作面有无杂物及机组周围是否有人停留或行走，确认安全后，方可开机。 、启动前，必须检查机组操作手把是否灵活可靠，滚筒截齿是否齐全，有无损坏，检查各减速器及油位，喷雾洒水装置及水冷却系统是否正常，检查电缆有无破口，是否漏电等不安全因素，检查各紧固

27、件的紧固情况，机组及附属设备的完好情况，若发现问题，应及时进行处理，确认一切正常方可开机。2）、操作时的注意事项： 、截割头必须在空载旋转工况下才能向煤岩壁钻进，切勿在切割臂水平和垂直动作极限位置上进刀。 、机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。 、截割部工作时，若遇闷咚现象应立即停机，防止截割电机长期过载。 、掘进机上的运输机直通最大高度为350mm，当发现超过300mm的大块煤矸时应采用适当方法破碎后再进行装载；否则严禁装运。 、机组前进或后退时，要注意保护好电缆，以免机组电源线断开或挤破。 、当机械设备和人身安全处于危险状态时，可以直接按下紧急停止按钮，此时全部电机停止运转，确认安

28、全后，再重新启动。 、严禁超负荷操作，严格按规程规定的截深截割，严禁甩掉任何保护装置操作。 、机组司机在操作机组前进或后退时，必须先发出信号，在检查机组行走范围内无人员和物料时，方可前进或后退。 、机组在割煤过程中，其它人员必须站在机组后，只准司机坐在操作台上操作，以免机组摆动或升降将人员挤伤。第四节 装 载 与 运 输一、装载工作面破落的煤采用装岩机装煤。二、运输1、主运输方式采用EBZ-160A型掘进机一装岩机装渣无轨胶轮车运输，中后期采用无轨胶轮车配合胶带输送机将煤运往地面工业广场。保证大块煤和矸石不上皮带要设有阻煤器，并有专人管理，第一责任人班长若发现大块煤或矸石上皮带，处罚当班人员。

29、2、辅助运输方式采用防爆四轮车运输时制动必须灵敏可靠、喇叭响亮、大灯明亮，开车前，司机精力要集中，在安全情况下方可开车。每台车必须由专业司机操作，运输过程中严禁拉人。 运输设备一览表设备名称型 号数 量用 途皮带机12001台出 煤（矸）防爆四轮车 8台运料出渣第五节 管线敷设 施工用的风、水管路、风筒、缆线必须掉挂平、直、顺。在巷道的右帮布置悬挂电缆、供水管、排水管，左帮布置风筒。管线、电缆规格及悬挂标准见表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒800米1400m逢环必挂5m2压风管2寸根1400m3m挂一处30m3供水水管4寸根1400m3m挂一处30m4排水管4寸根2800m

30、3m挂一处30m5缆线多种mm22800m3m挂一处40m第六节 设备及工具配备机序号名 称型 号单位数量备注1局部通风机FBD2×15Kw台2 备用1台2锚杆锚索钻机 MQT130/EM部3 备用1台3综掘机EBZ160A部14皮带机1200部15综保ZXZ-2.5M台1备用1台6锚索张拉器台2备用1台7控制开关QBZ-200(80、60)台108馈电开关KBZ-400台19移变660/1140台210电话1部211锹个512手镐个513锚杆拉力器台1备用1台14激光台2备用1台第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及供风距离本掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入

31、式通风，最长供风距离为1200米。二、通风系统1、进风系统：4-2煤进风平硐局部通风机辅助运输大巷及盘区运输大巷迎头2、回风系统：掘进工作面迎头辅助运输大巷及盘区运输大巷4-2煤回风平硐地面三、风量计算1、掘进工作面风量计算；1）、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘100×q掘×KCH4=100×3.64×1.5 =546m3/min式中:Q掘掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，3.64m3/min； K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5。100掘进巷道风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。2）、按二氧化碳的涌出量计算需要风量

32、。（因工作面二氧化碳绝对涌出量也为0.5m3/min；参照瓦斯涌出量计算方法进行结果相同。）3）、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量:每人供风4m3/min：Q掘4N=4×30=120（m3/min）2、掘进工作面风量验算；1）、按最低风速验算：煤巷掘进最低风量：Q煤掘15S掘 =15×15.64=234.6（m3/min）2）、按最高风速验算：煤巷道最高风量：Q掘240S掘 =240×15.64=3753.6（m3/min）式中：S掘掘进工作面净断面积，15.64m2。经过风速及计算，确定该工作面最低需要风量为234.6m3/min3）、按有害气体浓度验算：按

33、瓦斯涌出量验算风量：根据煤矿安全规程136条规定，采掘工作面回风流中的瓦斯浓度不超过1%验算：Q瓦/Q掘< 1%式中：Q瓦工作面的瓦斯绝对涌出量，3.64m3/minQ掘掘进工作面需要风量，546m3/minQ瓦/Q掘=3.64/546×100%=0.7%<1% 符合规定.按二氧化碳绝对涌出量验算：根据煤矿安全规程136条规定，采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%进行验算：Q二氧化碳/Q掘< 1.5%式中：Q二氧化碳掘进工作面二氧化碳绝对涌出量1.0m3/minQ二氧化碳/Q掘= 3.64/546×100%=0.7%<1.5% 符合规定.四、

34、掘进工作面局部通风机选型：1、局部通风机吸风量计算以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。Q吸1= Q掘（1P百）m=546/（1-1%）18=551.5m3min式中：Q吸1局部通风机需要吸风量，m3/min；Q掘掘进工作面最低需要风量；m独头通风百米长度指数(即通风长度为100，200，3001800米时，m=1，2，318)；取18P百柔性风筒百米漏风率，参照矿业公司风量计算细则取1%。2、掘进工作面全风压风量计算根据煤矿安全规程规定，局扇安装地点到回风口之间的最低风速不得低于0.15m/s，确定全风压供给掘进工作面的风量。局部通风机安设在11#联巷

35、以外30m辅运大巷新鲜风流中。计算公式为：Q掘全Q吸29S3529×13.7448.3m3min式中：Q掘全全风压供给掘进工作面的风量Q吸2选定局扇的吸风量为352m3minS局扇安装地点的巷道断面，取13.7则全风压供给该局部通风机风量不得低于448.3m3min。 五、掘进工作面风筒选型根据公司有关规定，结合实际情况，选择用FBD2×22KW型局部通风机，800mm型风筒。 六、局部通风机安装地点局部通风机安装在辅助运输大巷内，掘进工作面设双风机、双电源，确保风机能自动转换，风筒能自动分风。第二节 压 风风源来自井下4-2煤进风平硐与辅助运输大巷联络巷巷口处移动压风机,

36、压风机型号为SA250A-10K,管路直接接至辅运大巷迎头。风压为0.6MPa，迎头风压最小为0.35MPa。压风系统：井下辅助运输巷移动压风机迎头。第三节 瓦 斯 防 治1、局扇要有专人看管，风筒吊挂要平、直，逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒破口要及时修补；2、掘进工作面瓦斯CO浓度的检查每班不少于2次，并做好记录。3、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。4、跟班队长、技术员、井下流动电钳工下井必须佩带便携式瓦检仪。5、探头：甲烷传感器电缆悬挂在

37、电缆钩上，距动力电缆不小于100mm、T1探头悬挂在距迎头35m范围内，距顶板300mm，距帮200mm，T2探头悬挂在距巷道回风口向里1015m处、洒水灭尘时，甲烷传感器必须妥善保护好。第四节 综 合 防 尘防尘水使用井下的水源井供水，经水源井中敷设的供水管路至4-2煤进风大巷、主运输大巷联络巷、工作面迎头。巷内每50m设三通一个，每50米设一道净化喷雾，要求喷雾效果能封闭全断面。每班派人对巷道的两帮、顶板、风筒进行冲刷煤尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得少于3Mpa,外喷雾水压不得少于1.5 MPa，如果内喷雾的水压小于3 MPa或无内喷雾，则必须增加外喷雾设施数量并保证正

38、常使用，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机，洒水、冲刷岩帮、净化风流，各运输转载点必须安装喷雾设施进行消尘，并保证正常使用，施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。主要防尘系统；巷道内水幕隔爆水袋各转载点喷雾综掘机内外喷雾。第五节 防灭火工作面掘进防火的重点是设备、机械摩擦生热、缆线、人为火灾，为了防止火灾发生，必须采取以下措施：1、加强机电设备管理，杜绝失爆现象,电缆悬挂整齐。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和线条等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期运送到地面，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。3、运输机头及工作面配电点严禁使用可燃性材料支护，并配备专用灭火

39、器。运输机道内所使用的胶带输送机必须选用阻燃胶带。4、工作面回风流中瓦斯或一氧化碳浓度超过规定或增幅较大时，掘进面停止掘进，后部巷道进行喷浆堵漏或注凝胶等措施。 第六节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、掘进机司机工作时必须携带便携式甲烷报警仪，在作业地点随时检查瓦斯浓度情况，发现瓦斯超限必须立即停机断电，并汇报处理。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒巷道一侧，瓦斯超限时，停止工作，切断电源

40、，撤出人员，进行处理。4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式气体检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查各种气体浓度，再不超限时方可进行检修作业。5、安装双风机双电源，双风机应自动切换，风筒自动分风。两台风机必须互相闭锁，迎头停风时，迎头所有人员必须立即撤到新鲜风流处。二、甲烷传感器的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在掘进工作面5m范围内的回风侧巷道一侧，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为<1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于

41、200mm。第七节 供 电根据副平硐和辅助运输大巷与盘区辅助运输大巷掘进工作面的设备使用和负荷情况，决定采用1140V/660V电压供电。具体的设备布置、电缆接线详见供电系统图。一、 负负荷分配情况：1、第一路：设备有掘进机、局部通风机、锚杆机。采用1140V电压供电，实行10KV高压下井，经移变后电压变为1140V,电源来自地面10KV变电所。2、第二路：设备有污水泵、喷浆机、信号照明、综保。采用660V电压供电，电源来自地面10KV变电所315变压器。配电见供电系统图附机电设备清单第八节 供 排 水一、供水主线采用4寸钢管供水，地面设静压水池供水。工作面供水管道要求每隔50米设一个三通，为

42、灭火及防火使用，供水管道要求每3米设水管钩一个，吊挂时要求平直，不漏水。供水线路：地面高位水池4-2煤进风平硐运输大巷联络巷工作面二、排水在工作面内低洼处掘小水窑，安设7.5kw潜水泵排水，管路采用4寸钢管和66塑料水管，排水管每逢米安设水管钩一个，要求铺设平直，不漏水。 排水线路：工作面水窑副平硐和辅助运输大巷4-2煤回风平硐地面污水池第九节 运 输一、煤的装运机掘：采用装岩机装煤，再由无轨胶轮车直接运至地面。煤：工作面运输巷带式输送机大巷主斜井皮带地面 盘区运输大巷辅助运输巷地面二、材料、设备、矸石运输矸:工作面指定地点井底车场副斜井地面材料：地面副斜井4-2煤辅运大巷工作面三、人员运送路

43、线地面副斜井4-2煤辅助运输大巷工作面四、装、载、运设备型号、数量EBZ160A综掘机一台、无轨胶车、10辆、。五、半煤岩巷分装、分运措施1、煤上皮带运至地面煤场。2、矸石运往指定地点。第十节 通信和信号一、通讯工作面安设的电话，能够直接和井底中央变电所、副井上下井口、矿井地面变电所和地面压风机房、矿调度室、区队等联系。电话距迎头不大于100米，并有人值守。二、信号1、安设皮带机前，采用无轨胶轮车运输，道路设立安全检查员、修路工。2、当安设皮带后，皮带头皮带尾均设有打点器及电铃以便相互联系，联系时打点信号为：一停、二开、三松，交叉地点均安设行车红灯，挂警示牌。第十一节 文 明 生 产 要 求序

44、 号项 目质量标准1综合 防 尘1、使用湿式钻眼。2、各转载点必须设洒水喷雾装置，做到运转灵活。3、巷内有风流净化装置。4、作业人员佩戴个体保护用品。2皮带 铺 设皮带运输机铺设要平稳直，不跑偏，托辊齐全、有效。3巷道 卫 生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水，积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。2、浮煤矸不超过皮带底座，皮带机两侧无浮煤。3材料工具摆放整齐。4施工 牌 板1、有施工断面图。2、有掘进截割轨迹图。3、有避灾路线图。4、巷道前方应挂有施工单位、巷道名称、及相关警示牌。5安全 设 施1、安全间距和躲避硐室设置符合要求。2、胶带输送机行人横跨处要设行人过桥。6局部 通 风1、通风合

45、理符合规定。2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面的距离符合作业规程规定。7电气 设 备1、机电设备定期检查和维护，达到完好标准，各种保护齐全。2、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。3、管线路吊挂整齐。8顶 板管 理1、控顶距离符合作业规程规定。2、严禁控顶作业，临时支护形式必须在作业规程中规定明确。3、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。9其 它1掘进巷道两底角要截割到位。2、工作面支护材料要求符合规定。3、施工中如遇水患、断层等水文地质变化要及时采取相关措施。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织巷道掘进采用每天

46、“三八”制组织生产，分早班、中班、夜班三班生产，每班8小时，早班8:0016:00为检修时间。附表4：劳动组织定额定员表工种出勤表及定额定员表班次早班中班夜班合计各工种职责跟班队长1113全面负责本班的安全生产及施工质量班长1113负责本班的安全生产及任务综掘机司机1113按循环图表完成本班生产任务及机组保养皮带司机1113保证皮带正常运转，清理皮带头、机尾附近的浮煤刮板机司机2226检修维护好刮板机并保证机械正常运转机械维修工2226检修维护好所有机械设备电工1113检修维护好所有电气设备支护工66618按堆积要求及时支护巷道顶板清理工1113负责清理巷道的浮煤杂物验收员1113对工作进行合

47、格验收瓦检员1113负责当班瓦斯检测合计18181854第二节 循 环 作 业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环图-附图第三节 主要技术经济指标 附表技术经济指标表见表 第七章 安全技术措施第一节 施工准备 1、工作面开工前，必须编制作业规程。所有施工人员都应认真学习煤矿三大规程，熟悉巷道规格、质量标准和避灾路线。2施工前，由区队长负责组织，由技术人员负责贯彻批准的掘进作业规程。贯彻后进行学习签字并考试合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习签字并考

48、试合格。成绩登记在掘进作业规程考试成绩表上。3、各工种必须经过培训、考核、合格后，方可持证上岗。 4严格执行岗位责任制，交接班制度，设备维修制度，严禁违章指挥、严禁违章作业、严禁违反劳动纪律。5每班进入工作面，班长必须带人检查沿途及工作面安全状况，发现隐患立即处理。6每次施工前，班长必须带人检查工作面10m范围内的支护、安全设施等状况，发现隐患立即进行处理，待确认安全后方可进行下一步工作。第二节 顶板1、所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“四位一体”的安全检查制度，不安全不生产。2、每班班长必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮各支护的安全情况，发现隐患

49、必须及时汇报，并采取措施予以处理，防止发生顶板事故。3、在施工中，如发现顶板压力增大，裂隙增多，顶板掉碴等冒顶征兆时，必须先将全部人员撤至安全地点后，并向队、调度值班领导汇报，以防发生事故。4、各项支护必须按要求紧跟工作面，且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护，确保各支护安全、有效。5、凡损坏的支护，必须及时修复或重新施工，确保各支护安全、有效。6、各施工人员均必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。7、在施工中，各支护材料必须逐一检查，严禁使用不合格材料。8、每次支护时，班长必须指派专人观察顶板变化情况，发现不安全情况时，必须先行处理后再施工。9、施工中如遇到顶板破碎，按原支护设计难

50、以维护帮、顶稳定时，则必须及时修改支护设计，确保安全。10、工作面应备有一定数量工字钢钢棚及优质圆木，以备巷道破碎段支护使用。11、工作面发生冒顶后，要及时撤出人员并向项目部、矿值班领导汇报，再由外向里检查各支护及顶、帮的安全状况，发现隐患必须及时处理。处理时，必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。严禁违章作业。12、如果巷口或巷内发生冒顶时，施工人员如能走避灾路线，应由当班安监工、班长带领统一行走，撤至安全地点。如不能撤出人员，必须在顶板完整的安全地点静坐，等待救援。13、因巷道超宽时，当煤帮距锚杆距离达到支护要求距离时必须补打锚杆支护顶板。14、为及时了解顶板变化情况，在巷中顶板上每隔50

51、米安设一台KGE30围岩离层报警检测仪，每天记录一次围岩离位移数据，发现离层位移，撤出工作面人员，向调度室汇报，听候处理。第三节 一 通 三 防一、通风措施： 1、通风方法为压入式，局扇距离巷道底高度大于1.5m，位置由通风队现场标定，距回风口不小于30m。 2、局扇设专人负责，并挂牌管理，不得随意停风，如遇停电、停风，人员及时撤人，切断电源，揭示警标。恢复送风前，要检查巷内气体含量，只有停风区中最高CH4浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇附近及其附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。 3、局部通风机必须实行“三专”供电，并实现“双风机双电源自

52、动分风、自动切换”，井下所有掘进面必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。 4、停风区中CH4浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%，CH4和CO2最高浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放，超过3%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由救护队进行排放。 5、局扇设专人维修、保养，保证局扇的正常运转。 6、风筒必须做到逢环必挂，且吊挂平、直、不得拐死弯，由专人维护，不得出现漏风现象，风筒上的积尘定期冲洗。 7、备用局扇应处于正常供电状态，并用裤叉与运转局扇风筒连接好。 8、风筒必须从局扇出口往工作面逐节按序编号。二、防灭火措施： 1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。 2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。 3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情