PVC循环水清洗预膜方案资料

1、郑州博路化工科技有限公司河南神马氯碱发展有限责任公司（PVC聚合）循环冷却水系统清洗预膜方 案郑州博路化工科技有限公司二零一四年五月目 录一、概述二、清洗预膜前的准备工作三、清冼预膜工艺路线四、清洗预膜用药量估算五、实施过程六、清洗预膜效果评定七、停车清洗和预膜进展表一、 概述（一）、系统基本情况本循环水系统为敞开式，填料为材质 序号项目名称系统参数1循环水量（t/h）110002保有水量（t）（二个池子）50004主要材质不锈钢、碳钢A3（二）、清洗预膜工作的重要性循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预

2、处理。对于PVC系统来说，循环冷却水所流经的设备和管道比较多，结构也比较复杂，系统中常有垢、黏泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。因此，清洗工作做得好，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。所以清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。预膜处理又称为基础处理，是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的必要步骤。循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，即在循环水开车初期投加较高浓度的缓蚀剂，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在清洗后的金属表面上能很快地形成一层保护膜，防止产生腐蚀速度很大的初

3、腐蚀。实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。因些循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。（三）、清冼预膜时间的选择：1、新装置投运前。2、系统大修3、冷却水系统发生突发事故后4、生产装置由于冷却水化学处理效果不能满足生产工艺要清洗二、清洗前准备工作 （一）、对冷却系统加药装置、加酸装置、排污阀门、在线PH仪表、流量计等逐一确认，应能满足清洗加药、加酸、排污和补水需要；若不能满足，应采取临时增加补充水、排污措施，加酸加药设备等。（二）、设立临时化学清洗分析室，配制标准试剂，调试分析仪器，按照方案分析项目和频率要求安排好分析人员。（三

4、）、确认加酸点，药品堆放点，监测挂片点和取样口地点。（四）、安排好加药人员，以便清洗开始后，配合操作工按时按量把药剂加入到冷却水中。（五）、清洗时间的确定：应尽早开始清洗预膜，开车前5天即可开始。如果有回水旁路管，清洗过程中循环水回水可以不上塔。（这样一可以节约用水和用药，二可以避免污水污染新填料塔。）三、清洗预膜工艺路线杀菌灭藻、粘泥剥离处理 水置换 除锈除垢处理 水置换 预膜处理 水置换 正常运行四、 清洗预膜用药量估算项目名称内容备注小计/千克粘泥剥离杀菌灭藻药物名称黏泥剥离剂(BL-86)消泡剂（BL-96）分散剂(BL-90)杀生剂(BL-82)3500保持浓度ppm50加入量(kg

5、)2500200800除垢药物名称浓H2SO4清洗剂(BL-66)分散剂(BL-90) 3200加入浓度量ppm适量80050加入量(kg)3000200预膜药物名称预膜剂(BL-98)分散剂(BL-90)4800维持浓度量ppm800100加入量(kg)4000800共 计（千克）11500五、实施过程（一）杀菌灭藻、粘泥剥离处理通过大剂量杀生剂和剥离剂交替使用,通过杀生、渗透等作用把输水管线，冷却塔中填料，水冷器中菌藻和黏泥剥离出来，使水冷器，金属设备恢复到原有状态，并使其清洁。1、工艺路线黏泥剥离 分散 杀生排污 2、 清洗过程（1）、增加一台泵,加大循环量和流速（2）、用硫酸调整PH值

6、到7.5左右（3）、先倒入黏泥剥离剂（BL86）900公斤，进行剥离，循环4小时后，每隔2小时补加150公斤，维持剥离剂的浓度，同时根据泡沫情况适量投加消泡剂。（4）、24小时后加入分散剂300kg （以后每天补加100kg分散剂）（5）、2小时后时测定PH值，调整PH值到7时加入BL-82杀生剂（6）、12小时后，开始照附表测定PH值、浊度、黏泥含量等数据，浊度基本不再增加时，立即开始大量排污及补水（7）、当浊度降到20mg/l以下或者生物黏泥量小于3mg/L时，停止排污，进入除锈垢处理。（8）、其它说明 a、本清洗周期13天。（以清洗干净为标准） b、处理过程中要补加杀生剂。 处理监测表时

7、间（hr）48121620值浊度/(mg.L-1)COD时间（hr）242832364044值浊度/(mg.L-1)COD （二）、油污和水垢的处理利用络合化合物对三氧化二铁、碳酸钙、磷酸钙等污垢的作用生成易溶于水的离子和络合物，经置换排出放出系统，使设备金属表面得到一定清洗、为预膜及正常运行创造一个良好的环境。投加缓蚀剂、分散剂和有机络合剂，除锈时间约为1-2小时（或更长时间），分析监测、a2+、浊度。1、加药步骤：(1)首先加入BL- 96分散剂360公斤，约一个小时后加入清洗剂BL-6，加入量2.0吨（在2小时内投完），加药过程中注意用BL-66和硫酸调节，把PH值控制在67的范围内。运

8、行开始后依据下表要求进行检测，根据浊度、钙离子、铁离子的变化情况控制清洗进度。（2）除垢清洗终点的判断：在PH值维持不变的情况下，冷却水的钙硬度或总硬度维持2小时不变或下降时，即为钙垢的清洗终点；若浊度和铁离子不再上升时即可表示清洗结束。（清洗过程中作好时间总铁，时间钙及时间浊度曲线来确定清洗切换最佳时间）2、除垢处理监测表时间（hr）810121416值浊度/(mg.L-1)/钙浓度(mg.L-1)时间（hr）182022242628值浊度/(mg.L-1)/总铁/(mg.L-1)/钙浓度(mg.L-1)根据此表决定清洗时间，停止加药后，让循环水值自然回升到7以上即可进行水置换。3、挂片腐蚀

9、情况挂片号试验前重/g试验后重/g失重/g腐蚀速率/g.m-2h-1试片放置地点碳钢（型）1号塔池2号塔池不锈钢（型）1号塔池2号塔池（三）水置换采用大排的方式，降低浊度和水中的离子含量、置换时间不能低于24小时。置换后浊度要降至10mg/l以下，铁离子含量低于1mg/l时即可停止置换。（四）、系统预膜清洗结束后，管道及换热器呈现出金色属本色，这种状态极易发生腐蚀。应立即投加具有缓蚀效果的预膜剂。1、 加药步骤为了缩短预膜时间及稳定药剂浓度，建议预膜时循环水不上塔。（1） 确定循环水浊度小于15mg/L,总铁小于1mg/L后才能实施预膜。（2） 先将水的PH值调至6.5左右，随后第一次投加预膜

10、剂BL-78 1200kg（A剂600公斤，B剂1200公斤），BL- 98分散剂300kg(4小时内投完)，（3） 循环1-2小时后，分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于100mg/l,立即补加BL-78预膜剂。（4） 调节PH值：若循环水PH值大于6.5时，用浓硫酸采用少量多次原则，调节PH值在5.56.5；若PH调节小于5.5时，立即补水或补加碳酸氢钠，使PH迅速回复到5.5-6.5。（5） 预膜时间为24小时。2、 监测表格 时间（hr）248101214值总磷/浊度/(mg.L-1)/总铁/(mg.L-1)/钙浓度(mg.L-1)/时间（hr）16182022242628值总磷/

11、浊度/(mg.L-1)/总铁/(mg.L-1)/钙浓度(mg.L-1)/ 3、置换后转入正常运行 预膜成功后，迅速进行大补大排，当浊度小于10mg/L，总磷含量降到8mg/l以下时，转入正常运行。4、预膜评估效果在预膜同时采用挂片来检查预膜效果好坏是行之有效的办法，目前已被广泛采用。（1） 挂片实验：可采用I型50×25×2mm（2） 试片处理可按中石化冷却水分析和试验方法中412-试件制备处理和评价法进行。（3） 预膜及正常运行测试片应放在专用挂片架上或放置在冷却水回水管线上。（4） A法：将10gNaCl和2.5gCuSO4溶于100mg水中，将此溶液滴于经预膜处理和未经预膜处理试片上，同时测定试片上出现红点所需时间，二者时间差越长，表示预膜效果良好，一般二者时间相差4倍以上为良好。B法：目测法：经预膜后挂片用滤纸吸干，用肉眼观察