电气工段电工岗位标准

1、文件修改页修改 序号改前 版次改前早t修改前内容简要改后 版次改后早yi修改后内容简要修改口期0重新修订12345678910111213工作内容设备标准安全标准环保标准起草审核审批发布日期2016. 07. 01实施日期2016. 07. 011适用范围本标准适用于轧钢部轧钢电气工段维修电工岗位。岗位职责1遵守国家法律法规，执行公司及事业部的各项规章制度。2负责轧钢部的电器设备安装、维护和检修工作，确保设备运行止常。3参加各项专业管理活动。4完成上级安排的其它工作。素质要求及应知应会1素质要求1.1具有初中及以上文化程度，热爱本岗位工作，有良好的职业道德。1.2持有“特种作业人员操作证”。1

2、.3身体健康，无本岗位禁忌症。2应知应会2. 1初级工2. 1. 1应知2. 1. 1. 1所在车间设备的型号、功率、额定工作电压、额定电流等主要参数以及运行特性。2. 1.1.2设备维修保养的方法、使用、维护和三大操作规程。2. 1. 1. 3所在车间供电及负荷分布情况。2. 1. 1.4设备控制线路走向、工作电压。2. 1.1.5设备停送电顺序操作。2. 1. 1.6设备检修摘挂牌制度。2. 1. 1.7天车的控制原理。2. 1.1.8钳形电流表、兆欧表、万用表的使用方法。2. 1. 1.9交流电子开关柜控制原理。2. 1. 1. 10掌握y/a降压启动、双重联锁止反转线路的工作原理。2.

3、 1. 1. 11自动空气开关工作原理。2. 1. 1. 12交、直流接触器的工作原理。2. 1. 1. 13熟悉冷床自动上钢控制原理。2. 1. 1. 14升降台的工作原理。2. 1. 1. 15变压器工作原理。2. 1.2应会：2. 1. 2. 1简单的机床控制电气原理图。2. 1.2.2交流电子开关和故障判断及处理。2. 1.2.3掌握双重联锁正反转线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。2. 1.2.4掌握反接制动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。2. 1.2.5掌握能耗制动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。2.2屮级工3. 2. 2.

4、1 应知3. 2. 2. 1. 13. 2. 2. 1. 23.2. 2. 1. 33.2. 2. 1.43.2. 2. 1. 53.2. 2. 1.63.2. 2. 1.73.2. 2. 1.83. 2. 2. 1.9万用衣、示波器测量各项参数的方法。“84”飞剪的工作原理。“40”飞剪的工作原理。连轧工作原理。双闭环盲流调速系统的理论知识。了解连轧工艺，结合连轧工艺对控制参数进行调整。冷床自动上钢参数的调整方法。plc工作原理。掌握单相半波整流、单相全波整流、单相桥式整流、单相倍压整流等典型屯路的工作原理、输出波形、输出直流屯压与屯流的计算；会选二极管；掌握整流屯路常见故障及 其处理。3.

5、2.2. 1.10 了解晶闸管的结构和伏安特性，掌握晶闸管的单向导电作用、导通和关断条件。3. 2. 2. 1. 11设备点检中判断处理故障隐患的方法。3. 2. 2. 2 应会3. 2. 2. 2. 13. 2. 2. 2. 23. 2. 2. 2. 33. 2. 2. 2. 43. 2. 2. 2. 53. 2. 2. 2. 63. 2. 2. 2. 73. 2. 2. 2. 83. 2. 2. 2. 93.2. 2. 2. 103.2. 2. 2. 113.2. 2. 2. 123. 2. 2. 2. 133.2. 2. 2. 143. 3.2. 2. 153.2. 2. 2. 16 修

6、。3. 2. 2. 2. 17判断和处理交流电子开关柜故障。 天车电气故障的判断和处理。阅读简单的plc控制程序。通过测、听、看、摸等方法对设备运行情况进行诊断。“40”飞剪故障原因的判断和处理。 连轧及飞剪整流装置的操作和参数调整。西门子整流装置的参数优化操作。 西门子整流装置的操作注意事项。连轧线路及现场故障原因的判断和处理。简单电子线路板故障的判断和处理。升降台故障原因的判断和处理。断路器触头及行程的调整。口动空气开关及断路器过流值的整定。 单、双向可控硅的测量和损坏判断。掌握y/a降压启动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。掌握自耦变压器降压启动线路的工作原理，并能按工

7、艺要求进行安装、调试、检熟悉各种机床的工作原理，能正确运用电压法、电阻法对机床主线路、控制线路进行故障检修。3.2.3高级工3. 2. 3. 1 应知3. 2. 3.1.1主要设备的详细性能参数。3. 2. 3. 1.2轧钢工艺对电器设备的要求。3.2. 3. 1.3单臂、双臂电桥的使用方法。3.2. 3.1. 4掌握电阻、电容器串、并联的特点和作用，电阻混联电路的化简及计算方法。3.2. 3.1.5理解常见半导体电子元件的特性，掌握常用二极管、三极管管脚的鉴别与简单测 试。3.2. 3. 1.6理解可控整流电路控制角、导通角、触发脉冲移相范围的含义；理解单相半波可 控整流电路、3.2. 3.

8、 1.7单相桥式可控整流电路、三相半波可控整流、三相桥式半控和全控整流电路，掌 握它们的可控宜流输出电压在电阻性负载下的计算公式。3.2. 3.1.8 了解基本逻辑电路的逻辑关系及含义，掌握与门、非门、与非门、或非门的符号 及真值表。3.2. 3.1.9掌握基尔霍夫定律、叠加原理、节点电压法和戴维南定理的内容及适用场合。3.2. 3. 1. 10设备点检中判断、处理故障隐患的方法。3. 2. 3. 2 应会3. 2. 3. 2. 1编制简单的plc控制程序。3. 2. 3. 2. 2阅读较为复杂的plc控制程序。3. 2. 3. 2. 3计算机常用办公软件的操作顺序和使用方法。3. 2. 3.

9、 2. 4计算机监控系统的操作顺序和使用方法。3. 2. 3. 2. 5车间使用编程软件的操作顺序和使用方法。3. 2. 3. 2. 6设备人机对话界面的操作，通过人机对话界面参数的调整，提高设备运行的稳定性，通过人机对话界面状态显示，判断设备故障原因。3. 2. 3. 2. 7通过调整参数解决由于产品规格变化造成的连轧、上钢部分的不利因素。3. 2. 3. 2. 8掌握单相异步电动机拆装方法，并能进行首尾判断和绝缘测试。3.2. 3.2.9线路干扰信号的抑制。4工作内容及要求4.1设备巡检工作4.1.1每日对各在线电器设备进行检查，发现问题及吋处理。4. 1. 1. 1检查主令控制器和监控显

10、示是否止常，接线是否良好，按键是否灵活。4. 1.1.2向岗位工了解设备运行情况，并确认设备是否正常。4. 1.1.3检查设备发热是否超标。4. 1.1.4检查设备是否存在松动、损坏情况，接地是否良好。4. 1. 2故障判断及处理4. 1.2. 1设备发生故障后，应对该设备周密观察、分析，确定故障部位后，再采取措施处理。4. 1.2. 1. 1检查控制器件和线路，确认是否正常。4. 1.2. 1.2检查设备的输入、输出信号，确认是否正常。4. 1.2.2确定发生故障的设备后，应及吋处理，恢复正常，以免影响生产。4.1.2. 2.1检查设备的供电系统、机械系统、控制电路、控制器件等，确定具体部位

11、，排除 故障。4.1.2. 2.2彫响正常生产的设备故障，在短时间内无法恢复时，应立即通知值班调度和工段, 并配合抢修。4. 1.2.3设备发生故障、采取措施恢复正常后，或者由于生产、安全等客观因素的存在，不 能当日处理的，要向所在岗位的操作人员说明情况，并立即向班长和值班调度报告。4.1.3填写值班fi记和巡检记录4. 1.3. 1对设备进行巡检吋，应及吋记录巡检内容、发现的问题和处理情况。4. 1.3.2设备发生的故障及处理情况，要详细记录发生的时间、故障原因、解决方法、恢复 吋间、待处理原因和向操作人员、班长及值班调度的报告情况。4.2设备检修工作4.2.1参与班组检修方案的落实，熟悉图

12、纸及检修、安装技术要求，并对检修项目的安全措 施进行签字认可。4. 2.2检修前要做好备件、材料、工器具的准备工作。4. 2.3检修时应与岗位人员取得联系，确认停机后挂上禁止合闸牌。4.2. 4在检修过程中严格按照检修规定和标准进行，特殊情况应立即向班长报告；检修结束 后，经确认摘掉禁止合闸牌。4. 2.5现场更换下来的废iii备件及时进行修理。4.3设备突发事故抢修工作4. 3.1立即到现场了解设备损坏程度，判断修复吋间，并进行抢修。4. 3.2根据事故大小、处理难度和修复吋间，及吋向班长、调度汇报。4. 3.3恢复生产后，检测其运行参数，确保生产顺行。4.3.4做好生产和检修记录。4.4备

13、件、材料准备4. 4.1负责本区域设备备件和材料的领用、核对、保管工作。4. 4.2根据设备的运转情况，及时领取备用备件。4. 5参加各项专业管理活动4. 5. 1质量工作4. 5. 1. 1学习公司的质量管理体系文件、质量目标及产品质量法。4. 5.1.2立足“科技、环保、质量、效益”的治厂方针，工作质量争创一流，努力提高设备 的运转率。4. 5. 2安全工作4. 5. 2. 1学习公司的职业健康安全管理体系文件、安全作业指导书、五步安全工作法及相关 的法律法规。4. 5. 2. 2掌握木岗位的危险源及作业指导。4. 5. 2. 3按吋参加班组的周一安全会，在周一安全活动日记录上签字。4.

14、5. 2. 4每天对危险源进行检查，认真填写岗位危险源检查表。4. 5. 2. 5参加演练安全事故应急预案。4. 5. 2. 6遵守摘挂牌操作制度，杜绝习惯性违章、违章操作，实现安全事故为零、人身伤亡 事故为零的目标。4. 5. 3环保工作4. 5. 3. 1学习公司的环境管理体系文件、环保作业指导书及相关的法律法规。4. 5. 3. 2掌握本岗位的环境因索及环境因索的控制方法。4.5. 3.3参加演练事故应急预案。4. 5. 3.4节约能源，现场区域整洁干净，物流有序。4. 5.4现场治理4. 5. 4. 1学习公司现场管理标准，不断提高现场治理意识。4. 5. 4. 2加强三室、卫生区的卫

15、生清扫，保持室内和卫生区干净、整洁，杜绝卫生死角。4. 5. 4. 3定期清洁现场设备卫生，要求设备见本色、本休完好，无油污、无积灰，现场定置 整齐冇序。4.6积极参加班组的修旧利废、小改小革和合理化建议等活动。5设备维护、检修标准5.1设备维护标准5.1.1 一轧设备性能参数5. 1.1.1变压器性能参数设备名称电力变压器额定容量1250kva规格型号s7-1250/6频率50hz高压侧电压6000v低压侧电压400v电流120. 3a电流1804a参数1阻抗电压4. 33%参数2油面温升55k空载电流冷却方式onan空载损耗相数3负载损耗联结号y, yno设备名称整流变压器额定容量2000

16、kva规格型号zbs-2000/6频率50iiz咼压侧电压6000v低压侧电压710v电流192a电流830a参数1阻抗电压7. 72%参数2油面温升55k空载屯流1. 18%冷却方式0nan空载损耗3. 32kw和数3负载损耗30. 36kw联结号d. d0-dy115. 1. 1.2电机性能参数设备名称电机技术数据频敏 型号型号功率转速电压电流kwr/minva上料台架yzr250m-83072038063. 5bp1-410进炉辘道1yzr225m-82271238049.4bp1-408进炉辗道2yzr225m-82271238049.4bp1-408进炉辘道3yzr225m-8227

17、1238049.4bp1-408进炉辐道4yzr225m-82271238049.4bp1-408推钢机yzr315m-1075570380160zx1-1/40续前表设备名称电机技术数据频敏 型号型号功率转速电压电流kwr/minva出钢机yzr225m-82271238049.4bp1-408出钢小车y100l1-42.27203805输送辘道1dszygcjb180-2. 4-1702.41703804输送银道1jg2 41-80. 855703803. 14移钢机yzr225m-82271238049.4bp1-408油泵润滑站y132m2-65.593538012.6切头剪zfqe-

18、355-42355500440893连轧1c-3cz560-2b52212006601029连轧4#-12#z560-2b61912006601009连轧13-15#z560-2b73212006601184连轧 16”、17”z560-1bp8001200660128740匕剪np 315 ke 6 pva/b3272655400752冷床输入辘道yvpg100l2-4b51.81200380冷床动台面y135s-41101440380200.8冷床输出辐道jg-80. 855703803. 14冷床齐头辘道y90l-41.514403803. 7冷剪yzr280m-104557038010

19、6冷剪前后辘道jg-80. 855703803. 14平台输入馄道jg-80. 855703803. 141呀级链条yzr160l-87.569938020.7bp-5103輕级链条yzr180l-81169938027bp-5101呀平台yzr160l-87.569938020.7bp-5063密平台yzr180l-81169938027bp-5105.1.2二轧设备性能参数5. 1.2. 1变压器性能参数设备名称电力变压器额定容量800kva规格型号s7-80016频率50hz高压侧电压6000v低压侧电压400v电流77a电流1155a参数1阻抗电压4.5%参数2油面温升75k空载电流冷

20、却方式onan空载损耗相数3负载损耗联结号y, yno设备名称电力变压器额定容量800kva规格型号s9-1250/6频率50hz高压侧电压6000v低压侧电压400v电流120. 3a电流1804a参数1阻抗电压4. 54%参数2绝缘水平l1 60 ac 25/l1空载电流冷却方式onan空载损耗相数3负载损耗联结号y. yno设备名称整流变压器额定容量2000kva规格型号zbs-2000/6频率50hz高压侧电压6000v低压侧电压710v电流192 a电流830a参数1阻抗电压7. 72%参数2油面温升55k空载电流1. 18%冷却方式onan空载损耗3. 32kw相数3负载损耗30.

21、 36kw联结号d.d0-dy115. 1.2.2电机性能参数设备名称电机技术数据频敏 型号型号功率转速电压电流kwr/minva上料台架yzr250m1-83072038063.4bp1-416-3225进炉辐道1yzr225m-82271538050bp1-412-2532进炉辐道2yzr225m-82271538050bp1-408-5016推钢机yzr315m-1075570380160zx1-1/40出钢小车y100l1-42.214203805出钢杆yzr225m-81&572138041bp1-412-3225鼓风机1y315s-41101486380200.8鼓风机2y

22、315l1-41601486380250引风机1y225m-63098038059.5引风机2y280m-4901486380170汽化电动阀ydf2220.513203802.4水泵电机y250m-4551485380100冷却塔风机yccl160-61198038021出炉辗道dszygcjb180-2. 4-1702.41703804油泵房1y132s-45.5144038011.6油泵房2y132s-47.5144038011.660t飞剪zfaz-355-423551200400800连轧1m#z560-2b52212006601029连轧5c-148z560-2b619120066

23、01013连轧15#z560-2b90012006601451夹送辘i4-160-3l30150044077.840t飞剪np 315kl 6 pva/b3272655400752飞剪润滑站y100l2-4314203806.8变频辘道yvpg100l2-4b51.81200380裙板液压站y250m-63797938072冷床台面y315l2-81101440380200.8齐头辐道y90l-41.514203806.8续前表设备名称电机技术数拯频敏 型号型号功率转速电压电流kwr/minva移出机液压 站y160l-415146038030.3输出辘道jt2z24v-61. 1960380

24、2.3冷剪yzr280m-1045570380106剪后银道jt2z24v-61. 19603802.31呼台链条yzr160l-87.569938019. 1bp1-406-5016f升降机y160l-415146038030.3广升降机链 条yzr180l-81169938027bp1-406-50162&平台链条yzr160l-81169938027bp1-406-5016异型辐道jt2z24v-61. 19603802.3称量液压站y160l-415146038030.3平台链条yzr160l-81169938027bp1-406-50165.1.3巡检标准5. 1.3. 1巡

25、检路线:加热区配电柜、控制柜一加热区电机一加热区操作台一低压配电室、中控室一连轧电机、 冷却器一连轧区操作台一变压器一精整区配电柜、控制柜一精整区电机一加热区操作台。5. 1.3.2检查标准：设备名称标准变压器本体无油污、无缺损、无变形高压隔离开关合到位、温度70°c高压接线柱接触良好、温度v70°c低压接线柱接触良好、温度70°c接地线完整、电阻w4q温度继电器瓦斯继电器动作可靠油位运行时可见续前表设备名称标准操作台按钮开关安装牢固、动作灵活、无缺损操作面板接头紧固，防护良好、无积灰plc防护良好、无积灰端子排信号齐全、无积灰地脚紧固接地良好按钮开关安装牢固、动

26、作灵活、无缺损配电柜元器件布置合理、标示清楚本体接地良好、双面维护盘距墙700nmi刀开关合到位，灭弧罩齐全、温度v70°c电流表、电压表指示正常互感器接地良好元器件完整、无过热、无积灰、整定适当槽板齐全端子安装适当、信号清晰，线路规整柜门及附件完整元器件布置合理、标示清楚电机底座紧固接线盒完整接线柱无松动接地线w4q风扇罩无缺损滑环不打火接手间隙35mm,找正接手防护罩用3mm铁皮温度v60°c电流wie续前表设备名称标准电缆横平竖直、裕度适当、接头紧固100米内小于3个接头接头绝缘与原来相同，强度不小t8q%穿线管两端必须封住移动电缆跨距适当拐角处有防护不接近热源，否则

27、用耐热线最高温度v65°c屏蔽电缆单端接地400v以下电力电缆绝缘2mq以上，信号电缆20iq以上限位地脚紧固动作无卡阻5.1.4设备卫生标准5. 1.4. 1变压器壳体无积灰，接线柱无积灰，无油污。5. 1.4.2配电柜柜门完整，柜体内外无积灰，无油污。5. 1.4.3电机地脚清晰，护罩完整，铭牌清晰可见。5.2设备检修标准5.2. 1设备修理周期与内容：（6个月）设备名称修理内容周期配电柜电器元件除尘2周端了排和接头紧固、线路检查归整1月易损和故障元件更换连轧电机紧固地脚、调整更换碳刷轴承加油3月解体外委保养1年接线柱的检查紧固1月码盘轴连接器、线路插头和焊接头的检查2周冷却器过

28、滤网的除尘1月续前表设备名称修理内容周期40飞剪电机紧固地脚、调整更换碳刷轴承加油6月解体外委保养3年接线柱的检查紧同1月码盘轴连接器、线路插头和焊接头的检查2周冷却器过滤网的除尘1天操作台更换损耗的元器件接线端子的检查和紧固1月除尘1周变压器高压隔离开关机构灵活，接线柱接触良好1丿j接线柱紧固、除尘1月外委动力检修5. 2.2电机润滑标准序 号润滑部位润滑点数加油数量（公斤）润滑周期（刀）油脂品种1连轧电机轴承22. 563法锂基脂240飞剪电机轴承22243。锂基脂3鼓风机电机轴承2163 口锂基脂4引风机电机轴承2163林锂基脂5精整台而电机轴承2133#锂基脂5.3停送电操作标准5.

29、3.1开车程序（送电程序）5. 3.1.1接轧钢作业长送电指令，同吋轧钢作业长签字确认。5. 3. 1.2摘“禁止合闸”标识牌。5. 3.1.3现场安全确认后，投送设备的上级电源；投送设备主冋路电源；投送操作电源。5. 3.1. 4挂“设备运行”标识牌。5. 3. 1. 5由作业长通知生产岗位人员进行开车操作。5. 3.2停车程序（停电程序）5. 3. 2. 1接轧钢作业长停电指令，同时轧钢作业长签字确认。5. 3. 2. 2确认设备是否处于停止状态。5. 3. 2. 3断开设备操作电源。5. 3.2.4断开设备主回路电源。5. 3. 2. 5挂“禁止合闸”标识牌。5. 3. 3紧急情况处置5

30、. 3. 3. 1确认设备处于紧急情况状态5. 3. 3. 1. 1危及人身安全5. 3. 3. 1.2重大设备事故5. 3. 3.2断开设备操作电源、断开设备主冋路电源，挂“禁止合闸”标识牌。5. 3. 3. 3及时采取措施，防止事故扩大，同时保护好现场。5. 3. 3.4立即上报班组、工段和调度室，并通知相关方。5. 3. 3. 5如实填写紧急情况处置的原因、时间和处置情况。6安全作业指导书6. 1危险源6. 1. 1 一级危险源带电作业缺少安全监护；电源线绝缘皮老化漏电；电源线接头虚接；电源线接头处未包扎；移动电气设备漏电保护器损坏或未接；电源开关接线裸露导线；送电时开关弧光、放炮；电气

31、设备接地不可靠；车间行走时跨越跑槽；劳保保护用品穿戴不齐；指挥天车失误；指挥天车时手势不明确；指挥天车吋站位不当；使用天车吊物吋钢丝绳有缺陷；天车吊物时钢丝绳未摆止、未挂牢；上天车轨道时未对天车运行情况进行确认; 登高前未检查安全带的安全性能； 高空作'i k时在空中向下抛物； 高空作业安全带断；在天车轨道上作业站位不当；戴油手套打锤； 打锤时锤头带油； 沾油的手打锤。6. 1.2二级危险源工具的绝缘破损；测电工具失效、损坏或使用不当；停电检修时未挂禁止合闸牌；停送电时未按程序进行；停送电时未执行摘挂牌制度；送电时未与现场人员和操作工联系； 送电时未对现场进行确认或确认不到位； 配电室

32、、箱、柜内存放易燃易爆物； 屯气设备连锁保护装置损坏、失效；插座或开关绝缘破损；设备的限位、警示装置损坏或失效；电缆沟内积水、有易燃物；电缆沟内动物造成电缆线破损；避雷装置损坏；灭火器失效或损坏；移动电气设备未接漏电保护器；漏电保护器损坏或失灵；在天车轨道上作业滑线未停电；高空作业未系安全带；高空作业安全带系挂不牢。6. 1.3三级危险源（无）6. 1.4四级危险源（无）6. 1.5五级危险源（无）6. 2作业指导6. 2.1工作前应详细检查自己所用工具、仪器仪表是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品， 以防工作时发生意外。6. 2.2电气设备继电保护、过流、欠压保护、避雷保护、各类极限装置、电气

33、连锁装置，应 处于良好状态，不允许随意拆除和变动，如发现失灵和不正常现象，应及时处理和调整。不 允许更换大容量或用其它方式代替。6. 2.3配电室内，配电柜的前后地面必须铺设绝缘皮或绝缘板，并确保绝缘良好。严禁在配 电室、配电柜（箱）内存放易燃物和其它与工作无关的物品。严禁任何人在配电室和易燃区 域吸烟。6. 2.4禁止在配电室内从事电气焊作业。如检修屮必须进行电焊、气割时，应对配电柜（箱） 的电源线路和地卜电缆沟等易燃部位采取有效的隔离、遮盖防护措施，经工段领导、班长检 查认可后，方可进行。作业完毕后应彻底检查和清除所冇残留火种，确认无误后方可离开。6. 2.5工作中应思想集中，电气线路在未

34、经检测确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手 触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。6.2.6维修电气设备、线路吋要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“冇人工作、 禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。6. 2.7使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔， 只许在五百伏以下电压使用。6. 2. 8 i作屮所有拆除的电源线裸露的导线必须进行绝缘包扎，所有现场电气开关所接的输出线不得裸露导线，以防发生触电。6. 2.9电工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。6. 2.10现场配电箱、操作台配电盘除尘应使用毛刷，严禁使用大

35、风压除尘工具。雷雨天气点 巡检时必须两人一同进行，做好联保互保。6. 2.11禁上带电检修设备。如生产需要必须带电作业时，需经上级有关部门（电气主管工程 师）批准后，方可从事带电作业。带电作业时，必须采取冇效的安全防范措施，穿戴和使用绝 缘可靠的安全防护用品（具），并有专人监护。6. 2.12送电前，操作电工必须与配电室、操作台、现场人员联系到位，并详细检杳电气设备、 现场转动设备、设施、线路，经作业长同意签字认可，并确认无误、无人后方可送电。6. 2.13送电合闸吋，身体不得面对配电箱（柜），应站在送电开关（手柄）侧面，以免发生 弧光、放炮伤害。6. 2.14经常检查电气设备的保护接地或接零

36、是否良好有效，动力屯源、屯线的绝缘体是否良 好，手持式电动工具、移动式电气设备及漏电保护器是否安全可靠，电缆沟内是否有积水、 有易燃物和动物破坏的痕迹，发现问题及时处理。6.2. 15工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新 开始工作。6. 2.16处理电气设备故障离电源开关较远时，除挂上“禁止合闸”牌外，述必须有人看护， 检修完后方可撤离。6. 2.17有人触电，立即切断电源，进行急救并及时送往医院治疗。电气发生着火，应立即将 有关电源切断后，使用灭火器灭火；火势无法控制时，应立即电话通知调度室或直接拨打火 警（119）请求救援，必要时人员应撤离到安全部位，以免造成人身伤害。6. 2.18生产过程中，处理电气设备临时故障时，必须在停止过钢的情况下进行，事先和设备 相关的岗位操作人员说明具体工作情况，设备停电、摘牌、挂牌后，方可进行作业，并有专 人进行监护。6.2. 19检修设备试车时，必须在车间作业长的同意和指挥下进行停、送电，严格执行电气设 备停送电程序和设备摘挂牌制度，履行安全确认和签字手续。6. 2. 20高空作业时，必须系安全带；登高前认真检查安全带的安全性能良好无缺陷；登高后 要把安全带系挂在牢靠适当的位置；作业时耍站在安全部位，严禁向下抛物