《机床机械部件装配、调整与检测》课程标准-重庆科创职业学院

1、机床机械部件装配、调整与检测课程标准课程名称：数控编程与操作课程代码：4020358课程类型：实践性教学学分：1计划学时：30实践课时比例：100%主要授课方式：实践考核方式：考试适用专业： 机电一体化先修课程：机制工艺与机床夹具设计、机制工艺与机床夹具设计1.概述机床机械部件装配、调整与检测是机械类机电一体化专业所要具备的专业技术课程。主要学习对机床零部件的作用熟悉并能自主的进行装配检测并进行一般性的维修。通过学习使学生掌握机床各部分的组成及操作知识，培养学生的动手能力，能具备排除机床一些简单故障的能力以及分析问题、解决问题的能力，使学生对该课程产生兴趣。1.1课程的性质 本课程是机电一体化

2、专业的一门实践性较强的专业核心课程，通过对机床进给轴、主轴、刀架、托板、尾座等机械部分的装调，使学生熟练掌握进给轴的装调及检测、主轴的装调及检测、刀架的装调及检测、托板尾座的装调及检测技能。本课程为机电一体化专业所必修专业主干课程。1.2课程设计理念根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务（包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等），得出完成典型工作任务对应的职业能力。结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归类出相应的行动领域，再转换为学习领域课程。1.3课程开发思路遵循高等职业学校学生的学习特点和职业能力形成的规律，

3、按照“专业人才培养方案”的设计要求确定本课程的教学内容，通过教学内容体现本课程的设计思路。机床机械装调与检测课程的教学内容包括知识内容、技能内容和素质内容。本课程的教学内容主要为实践性教学，实训以车床为载体，对机床的主轴、进给轴、刀架等进行拆装与检测。通过企业真实工作环境的再现及理实一体化的教学环节培养学生的专业技能与岗位职业素养。2.课程目标通过本课程的学习，使学生能够正确阅读并理解机械装配图的相关要求，能够根据指导书正确选择工具、量具、夹具和检具，掌握机械装配与调试的一般方法，并养成良好的工作习惯，为职业能力发展奠定良好基础。21知识目标（1）能够识读复杂机械系统装配图、机械装配工艺卡，规

4、划装配作业。 （2）熟练使用检测机床零部件及整机精度的各种检具。 （3）能独立制订机床的装调计划，并能选择正确的检测设备和仪器对装调质量进行检测。（4）能够对机床机械部件和支承件进行装配及调试。（5）会对机床的进给轴、主轴进行装调与检测。（6）能够对机床的刀架、托板和尾座的相关零件进行装调。（7）熟练掌握机床整机的几何精度检测方法。22素质目标（1）培养学生自学的能力。（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。（3）培养学生良好的职业道德和勇于创新、敬业乐业、精益求精的工作作风。（4）培养学生收集信息、正确评价信息的能力。（5）培养学生展示自己的技能目标的能力。23能力目标（1）能主动学习新

5、知识、新技术。（2）能通过各种媒体资源查找所需信息。（3）能独立制订工作计划并实施。（4）能不断积累装调检测经验，从个案中寻找共性。3.课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。序号项目名称技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时1项目一机床结构概述通过多媒体形式使学生了解数控车床与数控铣床的结构，并能掌握常用精度检测工具的种类及使用方法1.了解机床的机械结构及主要零部件2.了解机床的机械结构及主要零部件3.掌握零件与部件精度检测工具的种类及使用方法 培养学生朴素踏实的工作作风、创新的工作方法，具有良好的职业道德

6、42项目二数控床机械装调与检测能够对导轨、进给轴传动部件及支承部件、主轴传动系统进行装调与检测1. 了解机床防护罩的拆装2. 掌握机床传动部件的拆装与检测3. 掌握数控铣床导轨的安装与调试4.掌握数控铣床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测5.掌握数控铣床主轴传动系统的拆装与检测6.掌握数控铣床整机的精度检测培养学生一丝不苟的工作作风和良好的团队协作精神63项目三加工中心刀库的拆装能够利用VNUM软件对加工中心刀库及其相关零部件进行装调与检测1.掌握刀库及其换刀机构相关零部件的拆装 2.掌握刀库安装后的精度调整培养学生严谨的工作作风和良好的团队协作精神44项目四数控车床机械装调与检测要求学生能

7、够利用VNUM软件对数控车床进给轴传动部件及支承部件、主轴及刀架进行装调与检测1.了解数控车床防护罩的拆装2.掌握数控车床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测3.掌握数控车床主轴传动系统的拆装与检测4.掌握数控车床刀架的拆装与检测5.了解数控车床整机的拆装6.掌握数控车床整机的精度检测培养学生严谨的工作作风和良好的团队协作精神85项目五数控车床机械装调与检测实践要求学生能够对数控车床进给轴传动部件、主轴传动系统、刀架进行装调与检测1. 掌握数控车床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测2. 掌握数控车床主轴传动系统的拆装与检测3. 掌握数控车床刀架的拆装与调整4. 掌握数控车床整机的精度检验培养

8、学生朴素踏实的工作作风、创新的工作方法，具有良好的职业道德8 合计 304.课程实施和建议4.1课程的重点、难点及解决办法课程重点：了解机床的机械结构及主要零部件课程难点：掌握零件与部件精度检测工具的种类及使用方法解决办法：配合机床遇到的实际问题，进行机械部件的调试检测。通过系统的讲解，让学生能在自我动手的过程中加深对机床各部件的了解和掌握。4.2教学方法和教学手段421教学方法：根据现代高职学生特点，结合专业特色选取适当的教学方法。（1）任务驱动、项目导向教学方法。设计了五个教学项目，有针对性地进行教学。（2）“教、学、做”合一的教学方法。学生成为主体，以完成项目任务作为主要的途径，学生始终

9、处于主动地位，教师是学生学习的组织者、服务者和导航者。422教学手段：教学手段主要以实验室（车间）现场教学为主，具体有：(1) 确定本节课的学习内容。(2) 学生分组分机床，领取工具。(3) 指导学生拆卸机床部件并检测问题所在。(4) 对难点问题教室亲自动手示范。(5) 指导学生完成本节课的装配、调整与检测任务。4.3教学评价为全面考核学生的学习能力，本课程主要以过程考核为主，考核覆盖项目任务全过程，主要从制订加工方案、零件仿真加工、产品精度调整等几个个方面来进行考核。各项目完成情况可参照下表进行评价：学习情景工作任务评价目标评价方式评价比重1. 机床结构1.1机床的机械结构及主要零部件掌握零

10、件与部件精度检测工具的种类及使用方法过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题等；3%8%1.2通过多媒体形式使学生了解数控车床与数控铣床的结构掌握常用精度检测工具的种类及使用方法过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；3%1.3完成项目报告能独立完成项目报告并作出分析。过程性评价：课后作业；总结性评价：项目报告正确性；2%2. 数控铣床机械装调与检测2.1数控铣床防护罩的拆装掌握数控铣床防护罩的拆装过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题等；4%27%2.2数控铣床十字滑台的拆装与检测掌握数控铣床

11、十字滑台的拆装与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%2.3数控铣床导轨的安装与调试掌握数控铣床导轨的安装与调试过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%2.4数控铣床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测掌握数控铣床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%2.5数控铣床主轴传动系统的拆装与检测掌握数控铣床主轴传动系统的拆装与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%2.6

12、掌握数控铣床整机的精度检测掌握数控铣床整机的精度检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%2.7形成项目报告能独立完成项目报告并作出分析。过程性评价：课后作业；总结性评价：项目报告正确性；3%3. 加工中心刀库的拆装3.1利用VNUM软件对加工中心刀库及其相关零部件进行装调与检测掌握利用VNUM软件对加工中心刀库及其相关零部件进行装调与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题等；4%15%3.2刀库及其换刀机构相关零部件的拆装 掌握刀库及其换刀机构相关零部件的拆装 过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：

13、卷考判断题、选择题，课程实训等；4%3.3刀库安装后的精度调整掌握刀库安装后的精度调整过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%3.4形成项目报告能独立完成项目报告并作出分析。过程性评价：课后作业；总结性评价：项目报告正确性；3%4. 数控车床机械装调与检测4.1利用VNUM软件对数控车床进给轴传动部件及支承部件、主轴及刀架进行装调与检测利用VNUM软件对数控车床进给轴传动部件及支承部件、主轴及刀架进行装调与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题等；4%27%4.2数控车床防护罩的拆装了解数控车床防护罩的拆装过程性评

14、价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%4.3数控车床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测掌握数控车床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%4.4数控车床主轴传动系统的拆装与检测掌握数控车床主轴传动系统的拆装与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%4.5. 数控车床刀架的拆装与检测掌握数控车床刀架的拆装与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%4.6了解数控车床整机的拆装了

15、解数控车床整机的拆装过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%4.7形成项目报告能独立完成项目报告并作出分析。过程性评价：课后作业；总结性评价：项目报告正确性；3%5. 数控车床机械装调与检测实践5.1数控车床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测掌握数控车床进给轴传动部件及支承部件的拆装与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题等；4%23%5.2数控车床主轴传动系统的拆装与检测掌握数控车床主轴传动系统的拆装与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%5.3数控车床刀架的

16、拆装与调整掌握数控车床刀架的拆装与调整过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%5.4数控车床整机的精度检验掌握数控车床整机的精度检验过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%5.5对数控车床进给轴传动部件、主轴传动系统、刀架进行装调与检测掌握数控车床进给轴传动部件、主轴传动系统、刀架进行装调与检测过程性评价：提问、动手操作、课后作业；总结性评价：卷考判断题、选择题，课程实训等；4%5.6形成项目报告能独立完成项目报告并作出分析。过程性评价：课后作业；总结性评价：项目报告正确性；3%合计100%说明：每个模

17、块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告（报告的内容、态度、写作水平等）等评定项目进行考核。4.4 教材编写机床的装调 学校内部使用。4.5课程资源的开发与利用1教辅材料：本课程采用机床的装调为指导书，力求接近实践，最好是来源于实践的案例与情境，并开发课程的习题、参考文献等内容，向学生开放，以利于学生自主学习。2实训指导书：本课程实训指导书采取统一标准模板，格式正确、内容全面，且能具体写明对学生的各项要求。3软件环境：本课程不断完善实训室的软件环境，引进仿真软件用于教学

18、，为学生提供更好的软件模拟条件。 4硬件环境：本课程已经建立了较为完善的实训车间，共有车床34台，并配置有完善的车床工具系统，完全能够满足课程的实践要求。5信息技术：本课程充分的利用各种信息技术，例如网络、多媒体课件等，为学生提供学习的便利条件。例如加大课程的网络资源建设，把与课程有关的文献资料、教学大纲、电子教案、教学课件、习题、教学视频、职业资格考试相关的资料、学生与教师的互动等都放到网上，充分的为学生的自主学习提供环境条件。4.6师资和实训条件本课程任课教师具有丰富的机床装调检测能力（包括理论知识和实践知识）、课程开发能力、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等，能够承担教学和课程的改革。另外，本门课程的实训条件要求有教学做一体化的综合实训室，融教学与实训为一体，以及与课程相应的软件作支持。校外要求有与学校长期合作的企业做实训基地，满足