纤维床上用品生产工艺研究

1、纤维床上用品生产工艺研究刘泽桢，马艺华，廿世定，刘学军(广西绢麻纺织科学研究所，广西 南宁530031)【摘要】选用竹浆纤维纯纺、混纺纱线为原料，解决不同品种的织物组织、规格、床上 用品款式等产品设计、阔幅织物高效织造、染整、床上用品制作等关键问题。竹纤维床上用 品使用性能优良，外观档次较高，仍需采取相应的技术措施解决其尺寸稳定性等问题。本项目采用竹浆纤维纯纺、竹棉混纺纱、细特精梳棉纱为主要原料生产床上用品面料, 再通过阔幅织物研究及床上用品设计，制作床单、被套、床罩、枕套等床上用品。产品具有 吸湿透气、手感柔软，光泽好，滑爽耐磨、华贵高雅、天然保健、使用性能极佳等特点，项 目解决了竹纤维织物

2、设计、高效织造及染整技术、床上用品设计等关键问题，开发的床单、 枕套、被套、床罩等床上用品等都是贴近人们生活的日用纺织品，经初步投放市场，较受欢 迎，各项技术质量指标均达到了相关标准要求。产品有着客观实在的市场导向性，将有较好 的市场前景，现将研究过程及关键技术总结如下。1床上用品设计1. 1中厚型床单枕套系列该类产品主要适合春冬季及秋夏零空调房用，要求床单成形好、强力高、耐磨性好，有 较好的悬垂性、丰满度及保型性，触肤舒适，吸湿透气，外观大方新颖.釆用的原料主要有 中粗特纯竹纤维纱线：29. 5texx2> 28texx2> 14. 8texx3o床品设计尽可能突出贴身使 用的舒

3、适性、保健性能及优雅外观等特点；采用多种大、中提花色织物为主，其中有大回型、 铜钱币、步步高、小冋型、小方格等提花组织，织物设计屮突出流行色、线条、图案、组织 等风格，外观厚实.手感柔软丰满。同吋确保竹纤维床上用系列产品如枕套等合理性选择, 辅以新颖的款式设计等。1. 2高支高密型床单、枕套、被套系列选择了 13(cx纯棉精梳纱、14. 8tcx纯竹纱做经、14. &cx纯竹纱及竹棉纱做纬交织， 密度达到了 680x470根/10cm,产胡综合了高支精梳棉纱的柔软、舒适及高档性能，再突 出细特竹棉纱的柔软、滑糯及优良吸放湿性能，加之竹棉纤维都具有良好的保暖性、贴身舒 适性，特别适合各个

4、季节的床上用品。被套采用花边镶嵌、折皱相间的设计手法，以高档高 品质的风格进行产品设计与制作，有大中规格，适合不同用途的床上用品需求。被面采用竹 棉色织提花面料，被里选用竹棉平纹增白织物。2织造2. 1色织花型的选择结合当前国内床品旺销的花色、花型，针对竹纤维床上用品特点，屮厚型竹纤维床上“三 件套”采用明快大方的“冋形格”、“细方条”、“小方块”、“步步高”和“古钱币”等花型， 细薄型有大提花、小提花、平纹织物。2. 2竹纤维织造工艺路线的选择2. 2. 1中厚型织物以竹纤维纯纺纱线为主，即采用2&ex纯竹股线研制床单凉席。竹纤维染色线一分条整经一穿综一一宽幅剑杆织造一修、验布。竹纤

5、维筒子染色纬纱2. 2. 2细薄型织物细薄型织物：采用9. 7 tex(60s)纯棉作经纱、14. 6tex(40s)纯竹纤维单纱做纬來研制高支高密的床罩、被套用布。经：精梳棉纱（染浆色纱）f分条整经一穿综箝一 -宽幅剑杆织造一修布整理一验布。纬：纯竹纤维色纱f络筒一丿2. 3坯布主要规格及织造工艺见表1。表1坯布规格及织造工艺项b1#竹纤维床单布2#竹纤维床单布3#棉竹交织布经纱29.5texx2 纯竹28 tex x 2 纯竹cj9.7 tex纬纱29.5texx2 纯竹28 texx2 纯竹14.8 tex竹/棉（或纯竹）坏布门幅（cm）275281277成品门幅（cm）260.0026

6、0.00260.00密度（根/10cm）300x170312x180681x472总经（根）7808811217708边经（根）12x212x224x2箝号（齿/10cm）6970155箝入数（入/箝）444箝幅（cm）283281286纬向织缩率（）2.82.92.92. 4准备工序2. 4. 1.整经：要片纱张力均匀.导纱通道光洁，减少新增毛羽的形成。合理配置张力 圈重量，分条整经要严格掌握好条与条之间的生头距离，避免条与条生头间隔太小产生凸环, 或问隔太大产生凹陷。细特纱品种的整经速度应控制在200-230r/min,减少条与条之间 的张力差异，力求经轴纱线张力、排列、卷绕均匀一致。2.

7、 4. 2穿综： 对于组织结构较为复杂的各种提花织物品种，穿综工序要求很严格，不 允许有错纱错综出现。练丝杆耍光滑，综丝移动要灵活，综丝杆与外框联结要适屮，综框稳 固。细特高密特宽幅织物可选用直径较小的综丝。2. 5织造工序竹纤维纱对织造车间温湿度很敏感，相对湿度较低时，纱的强力好，弹性好，耐磨性好, 但过小，断头也会增加，一般车间温度控制在2630°c,相对湿度在64%68%之问为宜。 此外，竹纤维织造生产易产生边疵，如烂边、边撐疵点等，因此要增加边摊握持力。2. 5. 1竹28texx2 /竹28texx2大回型竹纤维床单布上机工艺整经机器型号gd203型大卷装分条整经机总经根数

8、8112根整经张力片13. 2g上机箝号70#（t / 10（cm）穿法4入/ t穿箝幅 289. 7cm 下机幅 281cm成品幅宽260cm组织内经3/1右斜，3/1左斜联合边组织2 / 2经重平经x纬密度300x 169. 3根/ 10cm纬向织缩率2. 9%2. 5. 2竹295texx2 /竹29. 5texx2小方块竹纤维床单布上机工艺整经机型号gd203型大卷装分条整经机总经根数7808根整经张力片13. 8g上机箝号 69#(t / 10cm) (35t / 2inch)穿法 4人/t穿箝幅282. 9cm 下机幅 275cm成品幅宽260cm组织内经3 / 1右斜，3/i左斜

9、混合边组织2/2经重平经x纬密度300x169根/ 10cm纬向织缩率2. 78%染整缩率5. 5%2. 5. 3 cj9. 7tex(60s)x竹/cj14. 8tex(40s)棉竹交织布上机工艺整经机型号gd203型大卷装分条整经机总经根数17708根整经张力片810g上机箝号155#(t / 10cm)穿法 4入/ t穿箝幅 286 cm 下机幅277cm成品幅宽260cm组织 内经3/1右斜，1/3左斜联合边组织2 / 2经重平经x纬密度680x470根/ 10cm纬向织缩率2. 95%染整缩率6. 2%2. 6织造主要技术措施2. 6. 1储纬器的调节：应根据细薄型还是中厚型织物分别

10、进行调节，特别是对于粗特股线 品种，储纬器的储纱量需调节到较大位置，储纬器绕纱鼓上的绕纱k度一般为织物幅宽的2 3倍，过大使纬纱重叠，造成多圈退绕而引起断头或纬缩疵点。2. 6. 2剑头和纬纱交接的调节：若剑头夹持力太小。剑头会夹持不住纬纱或在送接纬纱的 过程中丢失纬纱而造成纬向停台，粗特纬纱一般应适当偏大掌握，但不能过大，容易造成剑 头对纱线较大的冲击，不利于引纬和交接纬纱。2. 6. 3调整上机张力：细薄型织造过程中最为明显。张力过大，造成断头率增加，布面箝 路明显。张力过小，经纱粘连，开口不清，布面“三跳”织疵增多。中厚型织物以较大上机 张力为主，以确保织造效率与布面平整光洁风格。3竹纤

11、维纱线染色及织物后整理项目产品主要是以色织物为主，纱线采用绞纱染色工艺，主要探讨了绞纱染色工艺及 织物后整理措施。3. 1竹纤维纱线染色3. 1. 1染料的选择适合竹纤维的染料很多，选择不损伤纤维强力、染色牢度好、染色质量稳定、色泽鲜 艳的b型活性染料和m型活性染料。此类活性染料有两个或多个活性基团，与竹纤维结合 的化学键稳定性高，色牢度符合要求，还可以减小染色工艺难度，减少清洗，提高效率。3. 1. 2纱线染色(包括单纱品种的浆纱)工艺流程：绞纱配缸一煮漂一净洗一脱水染色一固色一皂洗一柔软一脱水一(细特单纱绞纱上浆 -绷纱一烘干一打筒子。3. 1. 3煮漂工艺浅色品种轻煮重漂，深色品种轻煮轻

12、漂或只煮不漂。工艺处方：烧碱(g/l)24水玻璃(g/l)13双氧水(g/l)310渗透剂(g/l)12(9095)°cx(8090)min 逐渐升温，浴比 1 : 203. 1. 4染色工艺(见表2)(1) 工艺处方表2工艺处方项目1#纯竹豆绿线2#纯竹果绿纱3#竹棉橙色纱活性黄 b-bv(o.w.f)1.45-1.60/活性蓝b r(o.w.f)1.25-1.40/活性红 b 一 4rf(o.w.f)0.35-0.55/活性黄m 一 3be/0.40-0.601.7-1.9活性蓝m 一 2ge/1.5-1.7/活性红m 一 3be/0.6-0.9元明粉(g / l)20-2218

13、-2015-18纯碱(g / l)10-128-108-10匀染剂(g / l)1.2-2.51.2-2.51.2-2.5软水剂(g / l)0.8-1.20.8-1.2().8-1.2浴比1 ： 2025、温度8090°c、时间：染色3040min,固色 30 40min(2)染色主要工艺条件：染色：60- 70cx4060min,逐渐升温，升温速度为1. 5°c / min；固色：6070°cx4. 560min,皂洗：皂液 35g/l, 9095°cx45min03. 1. 5纱线染色主要技术关键(1) 前处理时要严格控制温度高低，从开始升温到沸点

14、阶段掌握7580min,升温至沸 (95°c左右)后，保温煮练85min左右，能保证竹纤维纱在后工序的染色中吸收染料达到饱和 状态，避免突然升温使纱层受到影响，确保纱线的白度均匀。(2) 要严格按染色工艺要求进行操作，严格控制升温速度、染液液位高度和时间等关键 措施，防止缸与缸之间及同缸之间的差别，杜绝回染。染色进行水洗时，加入适量的柔软剂 及抗静电剂，以提高纱线的柔软度和光滑度，减少纱线的磨擦和伸长，保持纱线的强力和弹 性。(3) 竹纤维的回潮率大，因而其缩水率也很大，在绞纱染色时，圈纱的直径容易收缩变 小，这给染色后的绞纱络筒工作带來不便，采収的措施：染色时增加每绞纱的固定点将绞

15、纱 上下绷紧，适当降低水的冲击力，防止纱线表面起毛、打结造成乱纱，可克服络筒时纱线断 头多、制成率低等问题。(4) 竹纤维纱线染色工艺要认真筛选，严格执行。比如染色升温速度的学握，上染过快, 表层纱线上染快，吸色多，而接触吋间较慢的内层纱线在染色吋则不易透染，就容易染花。 升温太快，加料时不均匀且过快，加促染剂过早、过快都会造成色花，因而在初加染料时要 慢，升温速度一般控制在1. 5°c / min左右，浴比不小于1 : 20,分次缓慢加促染剂，并且 首次加的量要少些。3. 2竹纤维织物后整理工艺3. 2. 1色织布后整理工艺流程(1)薄型织物：坯布拼缝一烧毛一酚退浆一净洗一烘干一柔

16、软一预缩一检验打卷成品。(2)中厚型织物：坯布拼缝一烧毛一净洗一烘干一柔软一预缩一检验打卷成品。3. 2. 2主要工艺条件(1)酶退浆工艺：酶退浆处理是利用酶的催化降解作用，使纱线表面的浆液退除。因为 酶剂退浆过程中，也会使竹纤维发生部分水解作用，致使纤维变细，强力受损，必须掌握好 酶制剂的活力，严格控制其用量、处理时间、浴比、温度及ph值，避免织物强力受损。淀粉酶(g / l)25精练剂(g / l)12温度吋间 5060°cx60min浴比1 ： 10中厚型织物织造时不碍上浆，后整理前不必进行退浆处理。(2)柔软拉幅工艺选择有机硅柔软剂33l亲水性柔软剂，织物经浸轧整理液后，经滚

17、筒预烘(去除70%左 右的水份)，在针板热风拉幅机上进行拉幅定型，落柿门幅大于成品门幅23cm。进布一浸轧柔软齐11(室温、二浸二轧，带液率80%)-预烘(90 °c)-拉幅定型(90100 °c) 落布。有机硅柔软剂33l(g / l)510,渗透剂(g / l) 24。(4)预缩工艺：竹纤维织物缩水率很大，采用橡胶毯预缩，以提髙织物光泽度、改善手感柔 软度、丰满度，达到尺寸稳定性指标要求。工艺流程为：进布一蒸汽给湿一橡胶毯预缩一烘干一落布一检验打卷成品。3. 2. 3后整理主要技术坯布拼缝应采用较细的缝线，以避免在后续加工中出现缝纫印，烧毛温度不能过高以 免使其性能发生

18、变化。柔软和预缩整理时，要合理设汁生产工艺，才能确保面料的抗皱性和 尺寸稳定性，使面料获得良好的手感和悬垂性，结合预缩整理，降低面料缩水性，尺寸稳定 性才能达到要求，还可保证布面光泽柔和细腻，提高了产品档次，加工过程中还要尽量降低 张力，以保证缩水率。3. 3染色性能及安全性分析竹纤维横向截面存在比粘胶纤维多的孔隙和明显的裂缝，其表皮层较粘胶纤维容易吸 收染料并且染色后颜色不易变浅，其产品染色性能优异，光泽亮丽。木项目采用活性染料染 色，低、中温染色工艺，实测值分析，所有检测指标都达4级以上，颜色鲜艳度及色牢度较 好，织物的染色牢度达到优级水平。竹纤维床上用品的甲醛含量为20mg / kg,染

19、整工艺是安全可靠的。4竹纤维床上用品物理机械指标测试结果4. 1竹纤维床上用品系列产品的性能指标(见表3)表3竹纤维床上用品系列产品的性能指标品种大冋型 纯竹床单-步步高型 纯竹床单-大冋型竹棉枕套古铜币竹棉枕套大床提花竹棉被套干燥巫量(g/m2)316.6290.0枕而枕背枕而枕背被而被里经向断裂强力(n)1740110017404811317465904518纬向断裂强力(n)943750943438727410332292经向尺寸变化率()-3.6-4.0-3.6-0.8-3.9-1.4-1.8-3.4纬向尺寸变化率()-1.4-3.9-1.4-0.8-2.3-1.1-0.2-0.8甲醛含量mg/kg<20<20<20<20<20<20<20<204. 2竹纤维床上用品系列产品染色牢度指标(见表4)表4竹纤维床上用品系列产品的染色牢度指标（级）项目耐洗牢度耐汗渍（酸）耐汗渍（碱）耐摩擦原样 变 色丝沾色棉沾色原 样 变 色丝沾色棉沾色原 样 变 色丝沾色棉沾色干擁湿摩大回型竹床