作业现场安全检查管理制度

1、作业现场安全检查管理制度 1 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合作业现场安全检查管理制度 1目的 为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，及时采用措施，消除物的不安全状态，改正人的不安全行为，促进安全管理，实现安全生产，特制定本规定。 2适用范围 本规定适应于本公司各部门的各类安全检查。 3职责 3.1设备动力部是安全检查管理的职能部门，负责安全生产检查规定的起草及管理工作。 3.2各单位负责本办法实施工作。 3.3各班组安全生产工作由班组长负责监督、检查。 4工作程序 4.1安全检查的形式可分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节

2、假日前后的检查和不定期的特种检查。 2 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 4.1.1公司级安全检查 由总经理带队，各部门主管参加进行检查，每季度最后一周周五下午进行。检查出的安全隐患由安全生产委员会负责汇总，分别提交相关部门进行整改，并对整改状况进行跟踪。 4.1.2部门级安全自查 由设备动力部长负责组织保卫部、行政人事部、保卫部以及各车间进行检查，每月至少二次，检查状况报安全生产委员会。 4.1.3岗位级安全检查 由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。 4.1.4日常性检查。 4.1.4.1对安全生产的熟悉是否正确，安全责任心如何；特种作业是否

3、持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。 4.1.4.2安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。 4.1.4.3领导是否把安全生产摆在重要的议事日程，是否保持了领导值班，是否正确处理安全与生产的关系；对职工的安全教育执行状况，出了问题能否严肃处理，是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。 3 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 4.1.4.4安全生产的各项制度执行状况，各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行状况；有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行状况。劳作纪律的执行状况，有无脱岗、串岗、

4、睡岗等违纪状况。 4.1.4.5各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。 4.1.4.6机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否优良，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否优良，消防通道是否畅通。生产现场是否按定置要求管理。安全文明生产、标志是否齐全，是否做到照明充足，安全防护设施齐全、可靠，安全标志醒目，现场有无安全生产隐患。 4.1.4.7对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否保持了“四不放过即事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过的原则。 4.1.4.8查作业环境及劳作条件、生

5、产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求，查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料气体等引发安全事故的防范措施，查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准，以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境，劳作条件是否符合相关安全防护的标准。 4.1.4.9安全管理考核内容规定的安全检查； 4.1.5专业性安全技术检查。 4 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合检查安全设施、人身安全、劳作保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆等安全装置等；检查文明生产、环境卫生等； 4.1. 5.1电气检查：车间内的照明不准接一相一地。电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联

6、锁、报警仪器、安全状况； 4.1. 5.2机台安全防护装置：如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。 4.1. 5.3压力容器安全检查；检查锅炉、压力容器、特别工种及用具等； 4.1. 5.4易燃易爆场所安全检查：主要对危化品仓库、煤粉仓等。检查防爆、防触电、防雷、防静电接地、防雷接地、防火、防爆、用火管理及消防设施是否完好； 4.1. 5.5库房检查：消防标识、消防设施、门窗、灯具等是否完好、有效； 4.1. 5.6检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等； 4.1. 5.8专业性安全检查由总经理组织各部门主要领导进行联合大检查，每月检查一次。 4.1.6季节性安全检查： 4.1.6.1

7、春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容； 5 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 4.1.6.2夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容； 4.1.6.3秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容； 4.1.6.4冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容； 4.1.6.5季节性安全检查由总经理组织各部门主要领导进行联合大检查。 4.1.7节假日安全检查： 4.1.7.1重要节假日如：元旦、春节、五一、十一等前，为保证节假日期间的安全生产，应进行安全检查； 4.1.7.2节假日安全检查由安全部门组织人员进行自查并做好记

8、录； 4.1.7.3节日前需认真检查以下状况： 4.1.7.3.1生产原料、燃料、辅助原料及备品准备状况； 4.1.7.3.2易燃易爆物品的存放保管状况； 4.1.7.3.3贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫状况； 4.1.7.3.4假日生产安全措施的安排落实状况； 4.1.7.3.5劳作纪律、操作规程的执行以及节前安全教育状况； 4.1.7.3.6各类设备的安全运行以及隐患整改状况； 6 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 4.1.7.3.7节假日值班人员的落实状况。 4.1.8不定期安全检查 4.1.8.1新、改、扩建装置运行、试运、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性

9、专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。 4.1.9综合性安全检查：包括生产现场各方面的安全检查。 4.1.10事故现场调查与属实：事故发生后，由安全生产委员会进行调查属实，在调查时，各单位负责人配合，并实事求是的介绍发生事故的经过和原因，不得隐瞒事故的真相。 4.1.11其它安全检查。 4.1.11.1开展安全活动时，对各单位布置、进展状况的检查； 4.1.11.2对安全管理新制定的规定、制度的执行状况的检查。 凿岩台车安全作业规程 凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采纳钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。

10、工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 一、行走作业 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机坚持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3、行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。 4、行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆

11、时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5、液压油温应坚持在3070范围，超过70时，应马上停止行走。 二、凿岩及其它作业 1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2、连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4、必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6、假设臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台

12、动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8、移动臂时，不可让软管绊绕。 9、注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。 10、严禁用台车"找顶'或清除危石。 三、停车作业 1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3、避免在斜坡上停车。假设必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。 4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。 四、其它注意事项 1、当发动机过热时，马上停止运转，待水温降

13、低后再加注冷却水。冷却水温8090时为正常。 2、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。 3、关上电源开关后，方可检查电气系统。 4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应马上停止发动机或电动机。 5、常常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 井下作业掘进机安全技术措施 为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下： 1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗; 2、使用掘进机掘进应遵守煤矿安全规程第七十一条的规定并保持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整

14、液压系统，雾化系统各部位的压力; 3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查： (1)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠; (2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全可靠; (3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象; (4)转载胶带机应保证完好，托辊齐全; (5)切割头截齿应完好; (6)装载耙爪、链轮要完好; (7)履带、履带板、销轴、链轮坚持完好并按规定调整好履带的松紧度; (8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通; 以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷

15、启动和带病运转。 4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。 5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命; 6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，如果岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采纳炮掘; 7、依据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行

16、处理。 8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全状况时，应马上停机，切断电源，进行处理; 9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆; 10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管; 11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机; 12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机; 13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关; 14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清楚; 15、掘进机修理及保养要求如下：