公司生产作业计划管理制度（2）

1、公司生产作业计划管理制度（2） 公司生产作业计划管理制度2之相关制度和职责，公司生产作业计划管理制度(二)主题内容与适用范围本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。本标准适用于本厂的生产作业计划管. 公司生产作业计划管理制度(二) 主题内容与适用范围 本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。 本标准适用于本厂的生产作业计划管理 定义与基本概念 生产作业计划,是企业生产计划的执行计划,是组织生产的指令性文件,是生产调度工作的依据,是保证连续、均衡生产的重要手段。 生产作业计划体系与分工 我公司

2、生产作业计划在生产副总经理的统一领导下,执行二级管理,即厂级(以下称一级)和车间级(以下称二级)二级管理,分别配备专职或兼职的生产计划员。 3.1 一级生产作业计划,由生产处负责,包括: 月度生产作业计划,每月18号前下达; 各车间日看板计划,于前一日下午2点前下达; 外协计划,每月18号前下达; 备品计划; 配送计划; 调整计划; 3.2二级作业计划,由各车间负责,包括: 班组(工序)作业计划,对班组(工序)生产能力平衡后每日以“派工单形式组织生产。 工装模具、工位器具制造或修理计划 生产作业计划编制的依据 4.1一级计划编制的依据 4.1.1 生产处月度作业计划编制依据:公司年度生产经营计

3、划,销售处下达的月度销售合同、订货计划,采购能力,设备能力,人员状况,各种总成、零部件库存储备状况及有关的技术资料。 4.1.2生产处日看板计划编制依据:公司领导有关指示,公司月度生产计划,日发货品种数量及销售发货计划,设备状况,各种总成、零部件库存状况,在制品储备状况等。 4.1.3生产处备品计划、配送计划编制的依据:销售发货计划 4.1.4生产处外协计划编制依据:厂内加工能力。 4.1.5生产处调整计划编制依据:销售发货计划,采购能力,设备状况,人员状况,各种总成、零部件库存储备状况,有关的技术资料以及临时性因素。 4.2二级计划编制的依据 车间编制生产作业计划的依据:生产处下达的月度生产

4、作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划;在制品储备状况;前期计划完成状况;设备(工装)修理进度状况等。 5 计划编制程序 5.1 销售处于每月15号前,将次月产品销售计划或销售意向(分品种、数量、旬期)提报生产处。 5.2 生产处综合平衡后,提出建议计划,于16号报分管副总 安全生产管理制度分项评分 序号 评分项目 评分标准 评分方法 应得分 扣减分 实得分 1 安全生产 未按规定建立安全生产责任制度或制度不齐全,扣10-20分 责任制度中未制定安全管理目标或者目标不齐全,扣10-20分 承发包合同中无安全生产管理职责和指标,扣5-10分 有关层次、部位、岗位人员以及总分包安全生产

5、责任制未得到确认或未落实,扣5-10分 未落实保证安全的技术措施资金,扣5-10分 查管理制度目录、内容,并抽检企业及现场相关记录 25 2 安全生产资金保证制度 未按规定建立制度或制度不齐全,扣10-20分 未落实安全劳防用品资金,扣5-10分 未落实安全教育培训专项资金,扣5-10分 未落实保证安全生产的技术措施资金,扣5-10分 20 3 安全教育培训制度 未按规定建立制度,扣20分 制度未明确项目经理、安全专职人员、特别工种、待岗、换岗职工、新进单位从业人员安全教育培训要求,扣5-15分 企业无安全教育培训计划,扣10分 未按计划实施教育培训活动或实施记录不齐全,扣5-10分 20 4 安全检查制度 未按规定制定包括企业和各层次安全检查制度,扣20分 制度未明确企业、项目定期及日常、专项、季节性安全检查的时间和实施要求,扣3-5分 制度未规定对隐患整改、处置和复查要求,扣3-5分 无检查和隐患处置、复查的记录和隐患整改未如期完成,扣3-5分 20 5 生产安全事故报告处理制度 未按规定制度事故报告处理制度或制度不齐全,扣5-10分 未按规定实施事故的报告和处理,未落实“四不放过,扣10-15分 未建立事故档案,扣5分 未按规定办理意外伤害保证,扣10分;意外伤害保证办理率不满1