剪板机安全操作 作业指导书

1、剪板机安全操作 作业指导书 剪板机安全操作 作业指导书之相关制度和职责，1.0.目的:1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作,保证设备的安全性和产品质量的稳定性。2.0.适用范围:2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。3. 1.0.目的: 1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作,保证设备的安全性和产品质量的稳定性。 2.0.适用范围: 2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。 3.0.安全操作控制要求: 3.1.操要严格按照剪板机的安全操作规程操作,如在生产操作过程中发现异常应马上停止操作,停机检查原

2、因。 3.2.严格遵守安全操作规程,按规定穿戴好劳作防护用品。 3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。 3.4 检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。 3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 3.6. 由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。 3.7.剪板剪板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。 3.8.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。 3.9.剪板前,应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。 3.10. 剪切时,不可将手放在剪切工作区,狭长小料不可用手扶。一次只许剪

3、切一块料,不许多块分节同时剪切。 3.11. 发生异常马上停机,检查原因并及时排除。 3.12. 作业完毕,关闭机器,清理机台并切断电源。 4.0.安全操作注意事项: 4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采纳合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分开。 操要严格按照剪板机安全操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应马上停止操作,停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下: 4.1.1. 剪板机必须有专人负责管理。 4.1.2. 着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或

4、围布于身上,防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋。 4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不同意超过机器限定厚度。 5.1.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 5.2.依据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。 5.3.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。 说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准栏,只对本页文件修改,其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号:wi-sc-21 版本:a/0 生

5、效日期:2021.09.15 文件名称 剪板机安全操作作业指导书 页码:2/2 5.4.使用中如发现机器运行不正常,应马上切断电源停机检查。 5.5.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 5.6.机床各部应常常坚持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5.7.操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。 5.8.多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 5.9.工作完毕,切断电源,锁好电源箱。 5.10. 现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到随时坚持机床及场地清洁。 6.0 剪板机的日常保养: 6.1.严格按照操作规程进行操作。 6.2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 6.3.机床必须常常坚持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 6.4.电动机轴承内的润滑漾油要定期改换加注,并常常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 6.5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时改换,并报备件补充。 6.6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作