模板制安工程施工方案及工艺方法

1、模板制安工程施工方案及工艺方法1、施工工艺流程施工准备测量放样模板架立混凝土浇筑混凝土养生模板拆除。2、施工方案本工程永久外露混凝土表面全部采用新模板，并且保证用于本工程的新模板数量不少于模板总量的70% 。模板主要以大块钢模板（ 0.3m1.5m）为主，采用人工进行模板安装， 局部特殊模板在模板加工厂制作，然后到现场进行安装。 围檩和支撑使用钢管。 模板接缝采用海绵密封条， 确保模板不漏浆。 模板内侧涂脱模剂。3、模板制安施工方法3.1 模板支撑主要采用钢管，在边墙迎水侧设双排钢管桁架，桁架与底板锚筋联结牢固， 使桁架具有稳定性和整体性，桁架作为模板支撑。 模板内采用拉结筋使迎水侧模板和背水

2、侧模板结合成为一整体。同时采用钢管对背水侧模板进行支撑。3.2 底板混凝土浇筑时，在底板上预埋 25 钢筋， 作为支撑边墙模板的锚筋。3.3 底层拉结筋与挡墙立筋焊接，确保边墙底部模板不胀模。3.4 各种脚手架、人行道及其它进料通道，与模板的支撑分离。3.5 模板间的接合缝必须平整、密合，缝间粘一层密封胶条以减少模板间的缝隙，避免漏浆。相邻两板之间的不平整度不大于2mm 。3.6 安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。4、模板制安施工标准4.1 所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简

3、单，装拆方便，经济耐用。4.2 钢模所使用的材料宜为3 号钢。局部特殊部位的木模所使用的木材宜为、等材，木材湿度宜为18% 23% 。4.3 模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。4.4 设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。 迎风面的模板及支架， 应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于 1.15 。4.5 各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。4.6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计

4、要求。设计未提出要求时， 应符合下表的规定进行施工。预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm ）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3 预埋管中心线位置3 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10 预留孔中心位置3 预留洞中心位置10 截面内部尺寸+10 4.7 制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按下表的规定执行。制作和安装模板的允许偏差（mm ）项目允许偏差木模制作模板长度和宽度3 相邻两板表面高差1 平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）3 钢模板制作模板长度和宽度2 模板表面局部不平（用2m直尺检查）2 连接配件的孔眼位置1 模板安装轴线位置5 截面内部尺寸底板、基础+10 墙、墩5

5、相邻两板表面高差2 底模上表面标高5 底层垂直全高不大于 5m 6 全高大于 5m 8 4.8 拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于 3.5mpa时，方可拆除；承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除：拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m ）设计标准强度的百分率（ % ）悬臂梁、悬臂板2 70 2 100 梁、板、拱2 50 2，8 70 8 100 5、施工质量技术措施5.1 模板工程严格按照施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。5.2 立模的平整度用靠尺检查；5.3 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。5.4 在混凝土浇筑过程中，设专职模板工看护模板，以防止其胀模或跑模。5.5 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈防