临建厕所建安工程策划案

1、目录第一章工程简况31.1 编制依据 31.2 设计简况： 4第二章施工准备42.1 施工总体布置 42.2 物资准备 5第三章施工进度及网络进度53.1 施工阶段的划分 53.2 施工总进度安排 6第四章主要分部分项施工工艺方法64.1 钢筋工程 64.2 模板工程 74.3 砼工程 74.4 架子工程 84.5 砌体工程 84.6 屋面工程 94.7 水电工程 104.8 装修工程 11墙面抹灰 11水泥砂浆面层 12装修 13第五章工程质量保证体系及质量预控措施14第六章施工现场安全保证体系及安全预控措施15第七章工期保证措施167.1. 技术措施 167.2 组织措施 167.3 经济

2、措施 167.4 管理措施 16第八章雨季施工措施17第一章工程简况1.1 编制依据由中国核工业第五建设有限公司设计的施工图纸.国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例以及其它有关规定.本公司的技术、机械设备、技术素质及有关同类工程的施工经验等自身条件 .施工现场实地踏勘 .国家颁布的现行有关规程、规范及验评标准：工程测量规范（ GB50026-93）混凝土工程强度检验评定标准（GBJ10787）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20

3、02）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程技术规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210 2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB50194 93）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）钢筋焊接接头实验方法（JGJ/T27 2001）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13

4、0 2001）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范（GB50259-96）电器装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电器装置安装工程电器设备交接实验标准（GB50150-91）1.2 设计简况：本工程结构类型为一层砖混结构，位于1#核岛 40 厂房 4 区与 61A/B 罐体之间马路西侧，厕所长12m，宽 3.8m，层高 3.6m，净高 3m，建筑面积 42.0 .本工程屋面工程防水等级级，合理使用年

5、限为15 年.砖墙：（ 1）± 0.00 以下为 MU10 普通烧结砖 ,M5 水泥砂浆；± 0.00 以上为 MU10 蒸压灰砂砖 M5 水泥砂浆 .(2)墙身水平防潮层采用1:2 水泥砂浆掺 5%防水剂 ,厚 20mm,在室内地坪以下60mm处 .(3)砌筑门窗洞口时 ,必须按相应门窗安装图预留孔洞或埋件.第二章施工准备2.1 施工总体布置（ 1）施工现场准备按照施工平面布置图、临时设施需要计划和建设单位要求，组织施工机械、设备和工具进场，并按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转工作.（ 2）做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；按消防要求

6、，设置足够数量的消火栓 .（ 3）组织建筑材料进场根据建筑材料、构( 配) 件和制品需要计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放 .（ 4）拟定有关实验、试制工程计划建筑材料进场后，应进行各项材料实验、检验. 对于新技术工程，拟定相应试制和实验计划，并均应在开工前实施.（ 5）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工工程的临时设施和技术组织措施 .2.2 物资准备提前根据设计施工图提出各项材料需用量，供应组编制材料需用计划，根据需用计划，安排货源，及时组织备料 .根据工程的特点，施工现场配备如下施工机械：序名称型号额定功数量（台）使用部位备用号1挖掘机

7、PC2001基础挖土2钢筋弯曲机GJ7-402.8KW1结构钢筋加工3钢筋切断机GJ5-407.5KW1结构钢筋加工4交流电焊机DX1-33023KVA2结构钢筋焊接5卷扬机JJK-13KW2结构钢筋调直6插入式振动机ZN701.5KW3结构砼振捣7平板振动机DN502.2KW1结构砼振捣8打夯机HW1602.5KW1基础土方回填9经纬仪DJ2/61基础测量放线10水准仪DS51基础水平测量11全站仪RTS600基础测量第三章施工进度及网络进度3.1 施工阶段的划分施工阶段分以下五个阶段落实：第一阶段，主要包括定位放线，临时水电安装，临建搭设，图纸会审，施工人员、机械设备、材料的进场等.第二阶

8、段：地基及基础阶段；主要包括基础挖土、混凝土垫层、混凝土基础、回填土等 .第三阶段；主体结构施工阶段，主要包括砌砖、钢筋、模板、混凝土和构件安装等施工过程 .第四阶段：装修及安装阶段.主要完成装修、防水、油漆粉刷、楼地面、门窗安装和水电安装工程第五阶段：细部处理及验收阶段.主要包括创优细部处理，清扫、整理竣工初验、临时设施拆除和施工机具撤离，竣工验收.3.2 施工总进度安排本工程总工期 46 日历天 .为确保计划目标的实现，我公司在安排总进度计划时，根据本工程的特点和以往的施工经验及本公司的实力，确保在46 日历天内完成全部内容并交付使用.本工程进度详见施工进度计划网络图（附件一）.第四章主要

9、分部分项施工工艺方法4.1 钢筋工程钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运.钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净 .圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5%.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材 .钢筋的弯曲和弯钩： I 级光面钢筋端部做 180°的弯钩，弯心直径为 2.5d ，平直部分长度 3d；箍筋端部做 135°的弯钩，弯心直

10、径 2.5d ，平直部分长度 10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求. 钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确.竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°.箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢.在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋

11、时应采取措施，防止插筋偏位 .注意板上部负弯矩筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控.柱、板钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作.4.2 模板工程模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载 .模板组装质量标准见下表：项目允许偏差（ mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0( 用 2m 长平尺检查 )组装模板板面的长度尺寸-5 +4（1）模板拆除a)

12、侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除.b) 悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端 .c) 模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼 .d) 拆下的模板应堆放整齐 .4.3 砼工程砼配合比砼配合比设计按JGJ55-2000普通砼配合比设计规程以及本工程砼强度等级的要求进行，砼拌制采用机械拌合，严格控制水灰比和搅拌时间，使砼拌合均匀.砼采用插入式振动器振捣，板面采用平板振动器配合振捣，振捣人员必须是经验丰富、责任心强的人员担任.砼浇筑前应认真检查模板的标高、几何尺寸、支撑架子的强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必须

13、符合设计要求；清除模板内的杂物，浇水湿润模板；由施工技术人员对操作班组作交底.砼的浇筑：（1）砼浇筑前的准备：1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）.2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工 .3）组织施工设备、工具用品等，确保良好.4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭 .5）浇筑混凝土应连续进行. 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位

14、移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕 .7）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在24 小时以内加以覆盖，并浇水养护.混凝土浇水养护日期，普通混凝土不得小于7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14 天.在砼强度达到1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动 .柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续浇水养护 . 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态 .常温下每日浇两次 .4.4 架子工程内架搭设钢管脚手架，立杆间距不大于1.5 ×1.5m，步距不大于 1.8m，并设置相应

15、的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求.4.5 砌体工程（1）施工顺序：测水平找平立皮数杆架头角拉通线砌墙安放拉结筋水电等配合留设工完场清自检互检（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线.（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2cm以下用1:2水泥砂浆找平，2cm以上用C20细石砼找平.（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1cm 左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙.（5）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2 6 500拉结筋，沿墙通长设置 .（6）凡设构造柱的墙体，要先

16、砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设26500 拉结筋 .（7）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下34 小时内用完，气温超过 30时宜在 23 小时内用完，不得使用隔夜砂浆.（8）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实.（9）每班砌筑高度应控制在1.8m 之内 ( 或一排脚手之内 ).（10）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿 .（11）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收 . 砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、砂浆饱满度达到 80%，垂直度、平整度要符合质量标准 .（ 12）墙体砌筑至离梁底

17、200mm 左右处停止砌筑，隔七天后，开始用水泥砂浆砌筑斜砖 .4.6 屋面工程（一）施工程序工艺流程：基层检查清扫节点密封处理附加层铺设定位弹基准线、试铺涂刷冷底子油层加热涂刮热熔胶滚铺卷材 滚压、排气、压牢加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、滚压、排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封检查、清理修整 .（1）施工准备工作准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉屋面构造、细部节点要求及采用的材料性能、规定的施工工艺和技术要求 .（2）主要技术措施水落口处理：水落口应设在沟底标高的最低处，水落口标高周围500mm半径内的找平层坡度为 2%，在水落口标高处与找平层接触处应留出宽 20mm，深 20mm的槽，

18、用 SBS改性沥青密封膏嵌填，上面做 20mm厚氯丁橡胶改性沥青防水涂膜，并用化纤无纺布胶体增强 .（3）施工操作1）铺贴方向：按设计要求的坡度根据强制性条文要求选择. 搭接缝宽度：长边及短边的搭接缝宽度均不得小于规范规定，为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材.2）卷材热熔胶的加热程度：若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量，因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷热要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当然熔胶融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴 .3

19、）排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现角 .4）接缝施工：在搭接缝粘贴前应先将下层表面90mm宽的粘膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材. 粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔胶熔融呈光亮色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严 .5）处理：在正式铺贴卷材前，要先进行水落口，变形缝，泛水、分格缝等部位的处理，包括嵌填密封材料，涂刷氯丁橡胶防水涂膜增强附加层等，待涂膜充分干燥后方可进行卷材防水层的铺贴.6）底子油涂刷：当找平层含水率经检验，合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂刷一道冷底子油，其配合比按设计要求.

20、 冷底子油采用长柄刷或滚涂涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层.4.7 水电工程暗管敷设敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物表面距离不应小于 15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础.盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测工程要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位正确10(砖墙 )，30（板置墙）盒箱一 M内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口墙面平齐最大凹进深度 10mm1、管路连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45M，有一个弯时

21、 30M，有 2 个弯时 20M，有 3 个弯时 12M.B. 管进盒、箱连接 : 盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒，箱上开孔用开孔器，保证开孔无毛刺，要求一管一孔 . 铁制盒、箱严禁用电焊、气割开孔，并应刷油漆防锈处理 . 管口进入盒、箱应用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为24 丝 . 两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐.2、管暗敷方式：a) 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据建筑物四周的墙体厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后配管 . 由两个以上盒子的，要拉直线 . 管子进入盒子的长度要适宜 .b) 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，

22、并认真如实填写隐蔽工程验收记录 .c) 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置 . 焊接钢管采用 6mm钢筋作为接地跨接线，跨接接地线两端焊接面长度不小于钢筋的 6 倍，焊缝要均匀牢固，镀锌钢管才用4 平方的双色铜芯绝缘线作跨接线.4.8 装修工程按流水施工，内粉刷自下而上进行，外粉刷、墙面、地面工程自上而下进行.墙面抹灰a、 墙面抹灰要点a) 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线，在两种不同材料平接时 , 粉刷前应在交接处加 0.8 厚 9× 25 孔钢丝网一层 , 缝两边各压入 150 宽 , 再进行抹灰 .b) 室

23、内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度 2m，每侧宽度 50mm.c) 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107 胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107 胶的水泥浆一道 .d) 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护 .e) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆 .f) 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理 .b、顶棚抹灰要点a)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道.b) 抹

24、灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平 .c)顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线.水泥砂浆面层1）工艺流程：基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥石屑浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护2）对无砂地坪容易出现的空鼓、裂缝的防治应从以下方面注意：重视原材料质量，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度标号不低于32. 5 ，砂采用中砂，含泥量不大于3%，石屑粒径 25 毫 M，3) 保证配合比的准确，稠度控制在 3.5 厘 M以内 .4) 严格处理底层（垫层或基层）：认真清

25、理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净 . 如底层表面过于光滑，则应凿毛 . 门口处砖层过高时应予剔凿 .控制基层平整度，用2m 直尺检查，其凹凸度不应大10mm， 以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓.面层施工前12 天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面 .5) 注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法.素水泥浆水灰比以0.4 0.5 为宜 .刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺. 铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷.水泥砂浆终凝后，应

26、及时用混砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝 . 刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝 .装修（ 1）基层处理：先将原墙面的污物清理干净，表面有损坏或原粉水层有裂纹空鼓部份，需铲除重新补平 .（ 2）双飞粉腻子补孔：用双飞粉腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好.（ 3）磨平：腻子干后，先用开刀将凸起的腻子铲除，然后用砂纸磨平.（ 4）满刮双飞粉腻子：先用钢刮板满刮第一遍双飞腻子，要求横向刮平整，均匀、平滑、密实，线角及边棱整齐 . 满刮时，不漏刮，接头不留搓，不沾污门窗框及其它部位 . 干透后用砂纸打磨平整 .（ 5）第二遍刮腻子与第一

27、遍方向垂直、方法相同，干透后用特细砂纸打磨平整、光滑 .（ 6）涂刷前的准备工作1）在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥.2）配料和搅拌：应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌 . 使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致 .3）涂层厚度控制实验：涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每平方M 防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先实验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量.4）涂刷间隔时间实验：各种防水涂料都有不同的干燥时

28、间，因此涂刷前必须根据气候条件经实验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行.（ 7）涂刷防水涂料采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先实验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷 .防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层 . 每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问

29、题，应先进行修补再涂布后遍涂层 .应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键. 涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷. 各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性 . 涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎 50100mm ,接槎时也应超过 50100mm，避免在搭接处发生渗漏 .（ 8） 第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方 M 涂量为 1.2KG，厚度为： 1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm.不得有漏刮和鼓泡等缺陷， 24 小时固

30、化后，刮第二遍涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方M为 0.8KG, 厚度为 0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；（ 9）收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm收.头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料. 在管道及墙边处，防水层沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷500mm高，向门洞口外延300mm宽. 铺贴完后不得有气泡、皱折.（ 10）应对厕所作蓄水实验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小

31、于24 小时，蓄水深度控制在 1520cm.在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水实验记录，并作竣工资料收集 . 蓄水合格后再作结合层的施工 .第五章工程质量保证体系及质量预控措施1、建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过.认真做好自查、互检、交接检、隐蔽工程等工作未经验收不得进行下道工序施工.2、各分部分项工程施工前，应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工 .发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理.3、加强测量放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的

32、允许范围内.4、基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工，施工前由工程经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底.5、构件进场必须由材料员负责检验，构件要有合格证无证禁止使用.6、砼浇筑要坚持开盘鉴定制度，配合比要准确，并严格执行夏季、雨季施工措施，确保工程质量 .7、加强对砼的拆模强度、楼板搭接等关键部位的控制.8、防水工程要抓好细部环节，如屋面泛水处理等，厕所及屋面严禁踢凿，防水细部做法要认真处理 .9、穿墙或穿楼板管线随结构施工埋设套管，不能设的只准钻孔过，严禁剔凿.墙体轴线、楼层标高，洞口尺寸，预制件部位等，不得累计调整.10、做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料收集整理工作.该工程严格按照建筑工程技术资料编审手册的要求进行整理，做到记录清晰，填写及时准确 .保证交工资料齐全 .第六章施工现场安全保证体系及安全预控措施1、施工现场负责人及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针 .2 、施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其它安全规定”，以科学的态度指挥生