沥青路面施工

1、沥青路面施工1 沥青混合料配合比设计沥青混合料配比设计分三个阶段进行，分别为目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。1.1 目标配合比设计将工程用各种集料进行筛分，绘制筛分曲线。用图解法或计算法求出各种料在合成级配中的百分含量。按不同油石比4.0%、4.5%、5.0%、0% 及已定的集料比分别拌制混合料制备试件进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标。求取 0ac1=(a1+a2+a3)/3 a1：密度最大时的沥青用量a2: 稳定度最大时的沥青用量a3: 规定空隙率（或目标空隙率）对应的沥青用量 求 取 以 上 各 指 标 均 满 足 要 求 时 的 沥 青 用 量

2、 范 围0acmix-0acmix,求取中值。 0ac2=(0acmix+-0acmix)/2。最佳沥青用量确定为： （0ac1+0ac2 ）/2 。1.2 生产配合比设计用目标配合比设计确定的最佳油石比与最佳油石比0.5%三个油石比上机试拌，制备试件测定各项指标，确定生产配合比。用确定的生产配合比试拌摊铺试验段，并进行全面质量检测， 试验生产配合比。2 施工顺序准备工作原材料检验沥青砼配合比设计试验路段试验段合格后展开大面积施工清扫基层混合料拌合自卸车运输摊铺机摊铺碾压自检交验3 施工方法3.1 准备工作a、下承层完工且通过验收，表面干净无污染。b、沥青混凝土的生产配合比由试验室进行试配，试

3、配完成上报监理工程师、业主批准，方可用于生产。c、材料准备充足，人员已到位，机械设备安装调试完成。d、施工便道作好开工前修复，能够保证运输通畅。3.2 施工方法沥青混凝土混合料由自建的沥青混凝土拌和站提供，在沥青混凝土运输过程中， 沥青混凝土的温度不得低于规范的要求，由自卸车拉运至现场。沥青混凝土面层施工采用一台徐工集团产s1502a型自动调平摊铺机进行作业，连续铺筑，初拟摊铺速度为2.0 米/ 分钟，摊铺时要求摊铺机前有35 辆料车等待，确保摊铺匀速不间断进行，摊铺时设专人对混合料温度进行检测，如温度过低无法摊铺将作废料处理,摊铺时采取无接触式平衡梁对高程控制进行施工。摊铺机摊铺的混合料，人

4、工不应反复修整，当出现横断面不符、接头缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕等现象时，可人工局部找平或换料，人工找补或更换料时，必须在专业技术人员指导下进行，工人不能站在热温和料上操作, 用摊铺机摊铺混合料 , 中间不能中断 ,如因故中断时间超过2 小时应设置横向接缝 , 应避免纵向接缝 , 不能避免纵向接缝时 , 纵向接缝必须垂直相接, 施工方法按施工技术规范执行。同时拌和站立即停拌，没有出厂的料放入料仓储存，储存时间不超过24 小时，出厂料在确保质量的前提下应加快摊铺、碾压成型，来不及时应予以废弃。松铺系数根据试验路段确定，高程控制中， 表面层采用

5、摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。沥青混凝土的摊铺温度、平整度、横坡等由质检员随时抽检并达到规范要求，同时做好施工现场记录。根据规范要求的初压、 复压、终压的油温控制和碾压速度进行碾压，初压开始由检测的温度确定，初压采用1012 吨双轮压路机振压 34 遍并同时检查平整度、路拱等，必要时予以修整；复压采用20 吨压路机压至无明显轮迹；终压采用1012 吨双轮压路机静压一遍。碾压时压路机驱动轮路面向摊铺机从低处向高处碾压，碾压路线及方向不得突然改变， 防止引起混合料的推移。 碾压至规范要求的各项技术指标。 对雨水口及各种检查井等压路机不易压实之处，辅以人工补充夯实烫平。面层沥青碾压

6、时，每碾压轮重迭1/3 1/2 轮宽，压路机呈梯队并列式前进， 压路机折返点每一次均不同， 随摊铺机前进而改变，与摊铺机的距离保持在20 米左右。碾压边缘时，应预留3040 厘米不碾压，第二遍时再压。在碾压过程中如出现粘轮可向水中加少许洗衣粉，每天施工结束时产生的横缝用切割机切成直缝，第二天摊铺前，将预定摊铺段的末端铺上的麻袋或牛皮纸用人工清除，并在末端部位洒透层油接着摊铺。横缝碾压时应先横后纵， 即先将压路机横向置于成型层上，每碾压一遍压路机便向新铺层推进2030厘米，直到压路机全部置于新铺层再作纵向碾压。在整个碾压过程中压路机不得在未成型并冷却的路线上转向、调头，当采用振动时应高幅、低频，

7、每天完成的路面禁止任何车辆通行，且不能停放各种机械或车辆。对已铺筑碾压成型的路面，及时养护，封闭交通。4 注意事项a. 施工地表温度不低于10，混合料拌合、摊铺、碾压温度要符合规范要求， 同时在碾压中设专人以3 米直尺检测平整度， 不平整处在较高温度时用压路机静压取平。b. 横向接缝施工：横向接缝为直线，接缝处应干燥、洁净，摊铺前必须上一层粘层沥青，摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。c. 集料应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配，粘土含量应小于 3% 。d. 沥青为原油精制后的产品，质量均匀、无水加热，严格控制沥青混凝土级配，集料加热不超过170，调整火焰，以免烤坏或熏黑集料。e.

8、 摊铺混合料时，混合料的温度应控制在不低于110，不超过165。f. 控制碾压温度，碾压时混合料应控制在110140，碾压终了的温度不低于70。g. 面层采用垂直于接缝，相邻两缝及上下层的横向接缝应错位1米以上，铺筑接缝时， 在已压实部分上面铺放一层热混合料使之热软化，以加强新旧混合料的粘结力, 并在开始碾压前将预热用的混合料铲除. h. 横向接缝碾压，先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压到外侧压路机行驶的垫木， 碾压时压路机在已压实的混合料路面上，伸入新铺层 15 厘米，然后每压一道向新铺混合料移动1520 厘米，直至压路机全部在新铺层上为止, 再改为纵向碾压。当摊铺层已经成型时 ,

9、 同时又有纵缝时 , 可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍, 其碾压宽度为 1520 厘米,然后再沿横缝作横向碾压, 最后进行正常的纵向碾压。5 路面的压实应符合以下要求：a. 除沥青用量较低，经实验证明采用轮胎压路机碾压有良好效果外，不宜采用轮胎压路机碾压，以防将沥青结合料搓揉挤压上浮。b. 路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。 如发现 sma 混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。6 检查验收a. 沥青、矿料质量及矿料级配应符合设计和施工规范的要求，检查数量采用按进场批次或产品抽样检验方案确定。b. 严格控制各种矿料和沥青混合料的加热温度。沥青混合料每台班应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。检查数量每日1 组。c. 沥青混凝土面层压实度每2000 平方米 1 点，采用称质量法。d. 厚度每 2000平方米 1 点，采用钻取芯样。e. 弯沉每车道、 20 米检测 2 点，采用贝克曼梁检验。f. 表面应平整坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑