《工程施工土建监理建筑监理资料》文昌阁村庄改造地块配建保障性住房工程土建监理细则

1、文昌阁村庄改造c2-01 c2-04地块配建保障性住房工程土建监理细则 海大监理 人诚品精文昌阁村庄改造c2-01 c2-04地块配建保障性住房工程安全监理细则土建部分第一章 工程概况一、编制依据：1、常青藤国际社区文昌阁改造项目廉租房经济适用房工程岩土工程勘察报告报告编号k2008-257；2、青岛北洋建筑设计有限公司设计的建筑施工图、结构施工图；3、文昌阁村庄改造c2-01、c2-04地块配建保障性住房（1#-6#）楼工程监理规划；4、工程监理合同；5、国家、行业、青岛市现行施工规范、规程、标准。二、建设工程概况1、建设工程名称：文昌阁村庄改造c2-01、c2-04地块配建保障性住房（1#

2、-6#）楼2、建设工程地点：李沧区文昌路37号、39号3、c2-01地块5#-6#楼24965.57平方米，地下车库7219.01平方米；c2-04地块1#-4#楼20483.29平方米。1#-3#楼建筑层数11层，4#楼建筑层数13层，5#楼建筑层数20层，6#楼建筑层数17层，车库建筑层数地下二层。结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的类别为丙类，建筑的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，5#楼及地下车库建筑耐火等级为一级，其余建筑耐火等级为二级。第二章 建筑工程监理实施细则第一节 测量放线工程监理质量控制要点一、建筑施工测量1、测量仪器的检定和检校测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的

3、计量法实施细则规定，在使用前710d，送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格，方可使用，承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件。2、校测起始依据 应与业主、设计单位、承包人共同在现场，对规划红线和水准点等具体位置进行明确的指定和确认，当面交桩，进而督促承包人校测红线桩的桩位和水准点的标高。校测无误，并经现场监理工程师批准后方允许使用。1）校测红线桩首先，要核算设计总平面图上各红线桩的坐标(x，y)与边长(d)、左右夹角()是否对应。其次，要对红线桩位进行实地校测，并将校测资料提交监理工程师审核。证实红线桩位无误后，签证认可，准予使用。若发现有差错和误差超限时，应会同承包人重新校测。当确认

4、有差错时，应与设计单位联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。2）校测水准点设计单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。若设计单位只提供一个水准点（或标高依据点），要直接或间接通过业主请设计单位负责保证其准确性。一般设计单位至少提供两个水准点，要会同承包人用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值小于+5nmm时(n为测站数)，可认定所给水准点及其标高正确，准予使用。3、场地控制网的检查以设计给定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承包人将控制网测定、自检合格后，应提出验线申报单，同时，应提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师在分析承包人提交的测设资料的

5、同时进行实地校测验线，验线合格签证后，方允许其正式使用该场地控制网。二、建筑工程测量精度要求1、量距精度建筑物定位放线的相对中误差m定=16000112000，控制网相对中误差（m控）和放线的相对中误差（m放）为：m控= m放=110000i20000。相对测角精度分别为：±20和±10。2、场地标高控制网的检测与精度要求承包人根据设计指定的已知标高的水准点引测到场地内，测设场地内各水准点或±0.000水平线，以构成场地标高控制网，并接测到另一指定水准点作为附合校对。其闭合差小于±5nmm（n为测站数）或小于±20lmm（l为测线长度，以km为

6、单位）为合格，此时可以按测站数成正比例进行闭合差调差。若设计单位只给出一个已知标高水准点作为起始依据，则可采用往返测法或闭合测法作校核。承包人将场地标高控制网测设后，自检合格，报请监理工程师验线，合格后签字认可，批准其正式使用。三、工程测量质量通病及防治措施序号质量通病防 治 措 施1仪器不检查每次施测前，测量者应对所用仪器进行检验；如仪器检验不合格，应进行校正；校正合格后方可使用。2钢尺不检定，尺长不改正1）采取“与一个标准尺与一段已知的标准长度比较”的方法，求得尺长改正数；2）尺长改正数按下式计算：dl=（d od）d式中 dl每m改正数；d o 两桩实际距离；d某一钢尺名义长度；当 d

7、o > d时，改正数为“”； d o < d时，改正数为“”；温度影响每m改正数按下式求得：dt=0.000012（tt o）；式中dt丈量结果（测值）；t 丈量时平均温度；t o 校尺时平均温度；tt o 温差。 3）将尺长改正dt和温度改正dt的两项代数和化为每100m的改正数，再按距离比例直接改正，但应注意改正符号，切勿用错。3量尺不按规定应采用往返丈量法，即一根钢尺沿测线往返各量一次；或采用单程双对法，即用一根钢尺沿测线单方向丈量两次；每次拉尺，尺要保持“齐、紧、直、平”。4记录不清楚1） 记录员每次记好数字要复诵校对；2） 当场填写清楚，不要先草记、再誊清；3） 改正错字

8、时，在错字上画横线，正确数字记在上方，切勿涂改。5量距不计算精度当采用往返丈量法或单程双对法时，量测完毕，应检查相对误差，以满足精度要求，相对误差按下式计算：k=dd=1（dd）13000式中 d较差（往尺与返尺值之差）； d往返平均值； 如果超限，则应重复丈量至符合要求为止。6标桩松动或移动1）木制龙门桩、控制桩、引桩和水准点桩，均应打入老土下不得小于0.5m；其中控制桩、引桩和水准点桩周围应挖去一层土方，浇筑混凝土保护；2）建筑物四角轴线桩、水准点桩应尽量引测到附近永久性建筑物或构筑物上或引测到安全地段埋桩保护；3）浇筑混凝土桩，其埋入老土深度为0.50.9m。7量一尺移一尺，使总尺误差增

9、大1）在建筑物四角先定出轴线中心点，再用尼龙线拉通绷紧、绷直、拉平，弹出中心线；2）将钢尺零点始终对准不动，顺中心线把钢尺全尺拉通，按开间尺寸分中定点，逐间尺寸相加累计，当钢尺长度不够时才移尺；切勿将钢尺的零点随开间（桩位）的定出每量一次移动一次而增大总尺误差。8水准仪观测距离不等长每设一站，先目测或步测，使前后视线等长，消除因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。9塔尺接口不到位1） 较精密的水准测量宜用板尺；2） 使用塔尺每抽出一节应注意抽到位，并须核对尺面读数；10扶尺东倒西歪，前倾后仰1） 扶尺人须经严格训练；2） 扶尺人员要身体站正，双手扶直，保证把尺铅垂立好；3） 读数时，观测者如发现

10、尺未立正，要命令扶尺人改正后方可读数。11起点、终点不用同一根尺水准测量的起点、终点，必须用同一根尺，以消除两尺“零点”不一的影响。12水准测量成果不符合标准规定1） 一般建筑工程中水准测量成果应满足容许误差标准：fh±20l（mm）或fh±4n（mm）2） 精度要求较高的工程，其水准测量成果应满足容许误差标准： fh±12l（mm）或fh±3n（mm）式中 l水准路线总长（km），适用于l<100km的水准测量； n测站总数，适用于每km测站数n>15站时。3） 采用闭合水准线路测量，其闭合差（f h测=h往h返）在容许误差范围内时，应进行

11、平差。平差的方法：应按测站数或水准路线比进行比例分配（ci=(nin) f h测或ci=( lil) f h测），然后求得各段平均差后的改正高程。式中 n各段测站的总和；l 水准路线总长； ni 某段的测站数；li 某段水准路线长度（m）。13迁站读数误差操作时，未读转点前视读数仪器不得移动。14水平角误差大采用复测法，即一个角复测多次，以复测的次数去除累积的角值，可提高精度。15观测角度不校核观测时，应采取正倒镜两次观测，使其误差在允许范围内，取其平均值作为观测成果。16楼层高度不符合设计规定1）底层大角和楼梯间转角内外墙上测设-0.100m线，皮数杆端站画出-0.100m线，立皮数杆时，使

12、两线吻合；2）楼层楼板安装灌缝后，在室内四角的楼板或墙角上，测设楼地面建筑标高线，使皮数杆的±0.000与所测标高线吻合；3）抄平时，应计算起点与终点的闭合点，其误差应不超过规范规定；4）皮数杆应立直、立稳。17楼层开间尺寸误差大，上、下层轴线错位1）应从建筑物的一端大角作起点量尺，以后每层都从同一端作起点发尺；2）每层轴线定点后，其终点和中间点应与上、下层轴线核对无误；3）每次用同一把钢尺丈量，整尺拉通尺计量，分尺寸累加。20管道中心线偏移；管道坡度与设计坡度误差超限1）测设管道中心线方向控制桩时，在中线的延长线上钉大木桩或铁桩；2）测设附属构筑物位置控制桩时，在垂直于管道中线的两

13、侧（距离槽边1m左右）钉两个大木桩或铁桩，施工时，两桩拉线与中线的交点即为建筑物的中心位置；3）亦可测设一条平行于管道中心的轴线（两线平行距离取整数），利用这条平行线以恢复管道中心线；4）加密临时水准点标桩，及时校测管道出入口和管道与其他管线交叉处的高程；5）采用坡度板，用经纬仪把管道中心线投设到坡度板上，板上钉中心线钉；同时，在中心钉侧面钉高程板，在高程板侧面测设坡度钉，使各坡度板上的坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，以控制管道坡度和高程；为防止观测或计算中的错误，每测一段后应附合到另一个水准点上校核。第二节 地基与基础工程及主体工程监理质量控制要点一、人工挖孔桩工程施工1. 人工挖孔桩的要

14、求     (1) 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于设计要求，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。     (2) 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级应符合设计要求c30，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉接。     (3) 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施:     1) 孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井使用的电葫芦、

15、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。     2) 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25l/s。     3) 孔口四周必须设置护栏，高度一般不低于0.8m。     4) 挖出的土石方应及时远离孔口，不得放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。3）人工挖孔灌

16、注桩施工设备、机具要求:     1）施工设备:电动葫芦（1t）、潜水泵（据施工情况确定）、手摇绞车、鼓风机、空压机、风镐。     2）施工机具:镐、铲、铁桶（容量0.10.2m3）、三角架、滑车、应急软爬梯、送风管、电器设施、模板。  2. 人工挖孔桩施工工艺     (1) 人工挖孔工艺流程    (2) 人工挖孔桩施工工艺要点:    1) 放线定位:按设计图纸放线，定桩位。&#

17、160;   2) 测量控制:桩位轴线采取在地面设“十字”控制网基准点，安装提升设备时，吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时控制中心。     3) 分节挖土和出土:采取分段开挖，每段高度取决于孔壁稳定状态，一般以0.81.0m为一施工段。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。如遇大量渗水，采取排水措施。挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近。 4) 扩底灌注桩最小中心距除应符合表7.5.1.4.(1)的要求外，尚应满足表7.5.4.(2)的规定。 表7.5.4(2)灌注桩扩底端

18、最小中心距 成桩方法 最小中心距 钻、挖孔灌注桩 1.5d 或 d +1m(当d> 2m时)注:d为扩大端设计直径。     5) 成孔的控制深度应符合下列要求        端承型桩，挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；    6)灌注桩成孔达到设计深度后，清孔应符合下列规定:     灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定:     （1）

19、水下灌注混凝土，端承桩 50mm，摩擦端承、端承摩擦桩 100mm，摩擦桩 300mm；     检验用测锤直径不小于75mm，重量不小于2kg。     （2）干法灌注混凝土，孔底无虚土。7) 安装护壁钢筋和护壁模板    a. 挖孔桩护壁模板一般做成通用（标准）模板。直径小于1200mm的桩孔，模板由58块组成。模板高度由施工段高度确定，一般模板高度宜为0.81.0m。    b. 护壁厚度一般为100150mm，大直径桩护壁厚度为

20、200300mm。     c. 护壁钢筋按设计要求执行，应先安放钢筋，然后才能安装护壁模板。     d. 护壁支模中心点，应与桩中心一致。    8) 灌注护壁混凝土，护壁混凝土形式分为外齿式和内齿式图7.5.3.3.(2)-5，一般采用内齿式。护壁混凝土的强度等级应符合设计要求，护壁模板一般24h后拆除。 1.内齿式；2.外齿式 图7.5.3.3(2)-5 混凝土护壁形式       9) 安装钢筋笼按7.5.3.1.(2)-7)

21、执行。      10) 灌注混凝土一般采用干浇法和水下灌注法。      a. 当孔内无水时，采用干浇法，一般采用串筒注入桩孔的方法。混凝土离开串筒的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。 3.工程质量标准及检验     3.1. 灌注桩质量标准     (1) 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表7.5.4.1.(1)的要求。 表7.5.4.1.(1) 灌注桩成孔施工允许偏差序号 成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许 偏差（%）

22、 桩位允许偏差（mm） 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中间桩 4人工挖孔桩 现浇混凝土护壁 ±50< 0.550150注: 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制。 h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。   b. 当孔内有水时采用水下灌注法。  (2) 钢筋笼制作:     1) 钢筋笼的制作允许偏差见表7.5.4.1.(2)-1。     2) 钢筋笼安装深

23、度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。     3) 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:     水下浇注混凝土桩±20mm；     非水下浇注混凝土桩±10mm。表7.5.4.1.(2)-1钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差 （mm） 1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距 ±203钢筋笼直径 ±104钢筋笼长度 ±50      (3) 混凝土搅

24、拌:     1) 混凝土搅拌时，原材料投入量应严格计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.5.4.1.(3)-1的规定。表7.5.4.1(3)-1混凝土原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 备注 水泥、掺合料 ±2%1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核。保持计量准确。 2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量 粗、细骨料 ±3%水、外加剂 ±2%      2) 混凝土灌注时应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土小

25、于25m3的，每根桩测定2次，灌注前后各1次；大于25m3的，每根桩测定3次，前后中间各1次。坍落度符合设计要求。     (4) 桩身完整性检测结果评价见表7.5.4.1.(4)。表7.5.4.1.(4) 桩身完整性分类表 桩身完整性类别 分类原则 i类桩 桩身完整 ii类桩 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥 iii类桩 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响 iv类桩 桩身存在严重缺陷    3.2.灌注桩质量检验     (1)桩位偏差:桩位允许偏差和桩的位置及成

26、孔方法不同而不同见表7.5.4.2.(1)。表7.5.4.2.(1)桩位允许偏差桩位 沉浆护壁钻孔桩，套管成孔桩 干成 孔桩 人工控孔桩 d 1000mm d1000mm d 500mm d500mm 混凝土护壁 钢套护壁 13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 d/6，且不大于100 mm 100+0.01h70mm 100mm 70mm 50mm 100mm 条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩 d/4，且不大于150 mm 100+0.01h150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 200mm      (2) 孔深误差:

27、孔深误差为+300mm。用重锤测实际孔深。嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。     (3) 桩体质量检查:应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下500m。有设计要求的，按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30%，且不少于20根；其他桩不少于总数的20%，且不少于10根；对地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩。检查不少于总数10%。且不少于10根。每个柱子承台下不少于1根。     (4) 混凝土强度:按7.5.1.9.(3)-6)执行。  

28、60;  (5) 承载力:设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的5%，且不少于5根。静载荷试验或高应变动力检测均要提交检测报告。     (6) 垂直度误差:人工挖孔混凝土护壁桩为0.5%。吊垂检查或用探孔器检查。     (7) 桩径误差:套管成孔、干成孔的桩径为-20mm；泥浆护壁钻孔为±

29、50mm；人工挖孔为+50mm。用尺量或井径器检查。     (8) 泥浆比重（黏土、砂性土中）:1.151.20。用比重计测量。     (9) 沉渣厚度:端承桩 50mm。用沉渣仪或吊锤测量。摩擦桩 300mm。用沉渣仪或吊锤测量。     (10) 混凝土坍落度:水下灌注160220mm；干灌注施工70100mm。灌注前或灌注过程中用坍落度仪测量。     (11) 钢筋笼安装深度，±100mm，尺量检查。 &

30、#160;   (12) 混凝土充盈系数1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。     (13) 桩顶标高，+30mm、-50mm。水准仪测量，扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。(14) 灌注桩混凝土养护不宜少于28d。     3.3. 施工工序检验要求     施工前检查水泥、砂、石子（现场搅拌时），按规格验收钢筋。施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。人工挖孔桩孔底持力层土（岩）性。检查嵌岩桩端持力层的岩性。施工结束后观察混凝土强度、桩体质量。

31、检查后形成检查施工记录或检验报告。    4. 施工试验     1. 施工试验     (1) 工程全面开工前，应进行试桩施工试验，以验证:     1) 施工方法，人工挖孔是否满足成孔要求，达到设计持力层和成桩要求。     2) 选择的机具是否适应场区地层条件。     3) 技术参数选择的合理性。   

32、0; 4) 确定单孔施工周期以便控制施工进度。     5) 验证实际施工中持力层的位置、桩长是否与设计相适应，若有差别应会同设计部门对桩长、桩持力层进行调整以满足设计对承载力要求。     (2) 试桩可单独进行，也可利用工程桩进行，试桩位置的选择应考虑施工场区，地层条件的代表性。     (3) 打试桩前应编制施工试验计划或方案，确定试验参数，明确检测项目，并做好各项试验记录。5.工程安全和功能检验     (1)灌注桩检测开始时间

33、应符合以下规定:     1)当采用低应变法或声波透射检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，但不小于15mpa。     2)当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。       3)承载力检测前的休止时间应达到表7.5.5.2.(1)-3的规定时间。表7.5.5.2.(1)-3 休止时间土的类别 休止时间（d） 砂土 7粉土 10粘性土 非饱和 15饱和 25注:对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止

34、时间。   4)试桩宜进行桩身完整性检测和承载力检测。     3.三方见证取样检测     (1) 原材料三方见证取样检测:砂、石子、水泥、掺合料、外加剂、钢筋依据混凝土结构工程施工质量验收规范gb 502042002，由业主、监理、施工单位三方现场取样标识封存后送试验室检测。     (2) 半成品三方见证取样检测:钢筋连接，混凝土试块，依据混凝土结构工程施工质量验收规范gb 502042002，由业主、监理、施工单位三方现场取样、标识封存送试验室检测。

35、0;    (3) 桩身质量检测:依据建筑基桩检测技术规范jgj 1062003、j 2562003由业主、监理、施工单位三方共同选定第四方进行检测。     (4) 检测原始记录应由业主、监理、施工方三方人员共同保存。 6.安全生产与文明施工  1) 孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。     2) 每日开工前必须

36、检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25l/s。     3) 孔口四周必须设置护栏，高度一般不低于0.8m。     4) 挖出的土石方应及时远离孔口，不得放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5) 施工前，检查桩基分包队伍的资质审批情况，检查各项方案的审批情况及技术、安全交底工作；督促总包对分包队伍人员进行安全教育。   7. 桩顶保护   

37、0; (1) 桩顶灌注标高应比设计桩顶标高高0.51.0m，确保桩顶混凝土达到混凝土设计强度。灌注完毕后，在桩位处做好标识，防止车辆或机械设备碾压，造成桩头破坏。     (2) 桩顶在泥浆中，养护时间不少于7d；当桩顶在地面以上时，应进行覆盖浇水养护时间不少于7d。     (3) 冬季施工时，桩顶标高低于当地冰冻线以下时，用土或泥浆覆盖养护；当桩顶在冰冻线以上时，除混凝土掺入防冻剂外，还应采用稻壳、锯末和塑料膜覆盖。    8. 桩开挖保护  

38、0;  (1) 工程桩桩头开挖时，宜用人工开挖，机械开挖时注意保护桩身混凝土和预留钢筋。     (2) 支护桩开挖时，开挖面离桩侧距离不宜小于0.5m。      9. 灌注桩工程验收要求9.1. 灌注桩工程质量验收： 执行标准     灌注桩工程质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准gb 503002001和建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 502022002。     （1）施工现场

39、质量管理:施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。     （2）灌注桩工程施工质量控制:     1) 灌注桩工程采用的主材料、半成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。     2) 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。   

40、60; 3) 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术人）检查认可，不得进行下道工序施工。     (3) 灌注桩工程施工质量验收:     1) 应符合本相关专业验收规范的规定。     2) 灌注桩工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。     3) 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。     4) 灌注桩工程质量的验收均应在施工单位自行检查

41、评定的基础上进行。     5) 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。     6) 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。     7) 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。     8) 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。     9) 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 

42、0;   10) 灌注桩工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。(4) 检验批的质量检验     应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择:     1) 计量、计数或计量、计数等抽样方案。     2) 一次、二次或多次抽样方案。     3) 根据生产连续性和生产控制稳定情况，尚可采用调整型抽样方案。     4) 对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方

43、法时，可选用全数检验方案。     5) 经实践检验有效的抽样方案。     (5) 在制定检验批的抽样方案时，对生产方风险（或错判概率）和使用方风险（或漏判别概率）可按下列规定采取:     1) 主控项目:对应于合格质量水平的和均不宜超过5%。     2) 一般项目:对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%。     3. 灌注桩工程质量验收内容   &

44、#160; (1) 检验批合格质量应符合下列规定:     1) 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。     2) 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。     (2) 分项工程质量验收合格应符合下列规定:     1) 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。     2) 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。     (3) 分部（子分

45、部）工程质量验收合格应符合下列规定:     1) 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。     2) 质量控制资料应完整。     3) 地基与基础分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。     4) 观感质量验收应符合要求。     (4) 灌注桩工程质量验收记录应符合下列规定:     1) 混凝土原材料及配合比设计检

46、验批质量验收记录按附录7进行。     2) 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录按附录8进行。     3) 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录按附录9进行。     4) 混凝土灌注桩分项工程质量验收记录按附录10进行。     (5) 地基基础分部工程质量验收时应提供下列技术文件和记录:     1) 原材料的质量合格证和质量鉴定文件。    

47、 2) 半成品如商品混凝土等产品合格证书。      3) 施工记录及隐蔽工程验收文件。      4) 检测试验及见证取样文件。      5) 其他必须提供的文件或记录。 9.2. 灌注桩工程质量验收程序和组织     (1) 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。      (2) 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责

48、人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础部分，设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加工程验收。 10. 主要工程质量通病与治理     10.1.人工挖孔桩质量通病有桩位偏差、垂直度偏差超过规范要求。     (1) 桩位偏差:     1) 桩位偏位的主要原因:     a. 测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核纠正。  b. 灌注过程中钢筋笼未固定好

49、导致桩位偏移。     2) 桩位偏位的预防措施及处理方法:     a. 加强测量放线定位的精确性，及时检查和校正坐标控制点和水准点。      b. 固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心一致，并时刻观察钢筋笼的固定情况。     (2) 桩身弯曲:     1) 桩身弯曲的主要原因:     a. 施工过程中，挖孔桩未及时进行垂直度校正。&

50、#160;    b. 采用超规程技术参数，尤其是自由加压。     c. 地层情况，软硬互层或遇有孤石。     d. 桩端进入持力层时，岩石风化不均匀。     e. 钻杆或螺旋钻杆弯曲。    10. 2. 干作业灌注桩质量通病有混凝土离析和混凝土强度低、桩端夹泥。     (1) 混凝土离析和混凝土强底低:     1)

51、 混凝土离析和混凝土强度低的主要原因:     a. 混凝土原材料及配比有问题，搅拌时间不足。     b. 灌注时，不用串筒或者串筒口到混凝土面的距离过大（大于2m），有时在孔口将混凝土直接倒入孔内，造成砂浆和骨料离析。      c. 桩孔内有水时，未按要求抽干水就开始灌注混凝土，造成桩身混凝土严重离析和混凝土强度低。     2) 混凝土离析和混凝土强度低的预防措施和处理方法:     a.

52、 使用合格的混凝土原材料，上料时严格执行配合比，搅拌时间达到规范要求。     b. 灌注时禁止将混凝土直接倒入孔内，串筒底口离混凝土面不能大于2m。     c. 桩孔内有水时，应抽干水，并确保灌注混凝土时孔内没有水。     (2) 桩端夹泥:     1) 桩端夹泥的主要原因:     a. 灌注混凝土前，对桩孔底沉碴未能彻底清除，扩大头斜面土体坍落。   &#

53、160; b. 发生流砂涌泥现象，未采取相应措施。     2) 桩端夹泥的预防措施和处理方法:     a. 灌注前必须彻底清除桩底沉碴，施工完毕后要及时灌注，间隔时间不宜超过12h。     b. 发生流砂涌泥现象时，要进行护壁处理，孔壁稳定后再灌注混凝土。确保孔底无沉碴。     10.3. 水下混凝土灌注桩质量通病主要有混凝土离析、桩身缩径夹泥断桩、桩身蜂窝麻面露筋、钢筋笼错位、桩头浮浆、承载力达不 到设计要求。 &#

54、160;   (1) 混凝土离析:     1) 混凝土离析的原因:     a. 骨料级配不当，水灰比过大，使用的水泥品种不当或失效，混凝土搅拌不均匀，运输时间长。     b. 灌注导管密封不严，混凝土断断续续地被水稀释而严重离析。     c. 导管埋深过浅，冲洗液从管口侵入管内。     d. 导管提升速度过快，冲洗液随混凝土面浮浆进入管内。  &#

55、160;  2) 混凝土离析的预防措施和处理方法:     a. 对混凝土材料进行现场质量验收，不符合要求的不得使用。检查混凝土配合比，使水灰比符合设计要求。混凝土搅拌均匀达到 搅拌时间要求，缩短运输时间。     b. 导管使用前要进行密封试验，确定管体、连接接头密封不漏水时，方可使用。     c. 导管混凝土埋深不能小于2m，拔管时要准确测量导管埋深。     d. 拔管时要均速。(2) 桩身缩径、夹泥和断桩: 

56、;    1) 桩身缩径、夹泥和断桩的主要原因:     a. 灌注混凝土过程中孔壁坍塌或内挤。     b. 地层条件差，流砂、淤泥层厚。     c. 钢筋笼外混凝土离析，充填不紧密。     d. 混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位。     e. 泥浆黏度大超过25s造成泥皮厚，灌注过程中泥皮夹入混凝土中。  

57、0;  2) 桩身缩径、夹泥和断桩的预防措施和处理方法:     a. 改变施工工艺，调整泥浆性能。     b. 缩短成孔时间、灌注时间、成孔与灌注间隔时间。     c. 调整混凝土坍落度或掺外加剂，使混凝土和易性好。     d. 灌注混凝土时要准备充分做到“万无一失”，导管上拔时严格执行操作规程。     e. 泥浆黏度宜控制在25s以下，控制失水量，减少泥皮厚度。 &

58、#160;   (3) 桩身蜂窝、麻面、露筋:     1) 桩身蜂窝、麻面、露筋的主要原因:     a. 桩身布筋过密，筋间净距小，混凝土粗骨料难以挤出笼外，混凝土局部严重离析。     b. 钢筋笼制作和焊接不直，造成局部钢筋笼与孔壁间隙过小，有的紧贴孔壁。     c. 钢筋笼保护层垫块安装不合理或缺失。     2) 桩身蜂窝、麻面、露筋的预防措施和处理方法:

59、0;    a. 加强钢筋笼制作的质量控制，选用的混凝土粗骨料不能大于主筋间距的1/3，改变混凝土坍落度。     b. 钢筋笼制作时，保持主筋不弯曲，增加加强筋，提高钢筋笼的刚度。     c. 加强钢筋笼外导向钢筋，或使用4根定向导管，使钢筋笼居中。     (3) 钢筋笼上浮或下沉:     1) 钢筋笼上浮或下沉的主要原因:     a. 钢筋笼定位措施不力，

60、受二次清孔掏碴筒和导管上下的碰撞或拖带而移动。     b. 灌混凝土时混凝土下落冲力使笼身上浮。     2) 钢筋笼上浮或下沉预防措施和处理方法:     a. 加强钢筋笼定位可靠，钢筋牢固的固定在机架上。     b. 混凝土灌注过程中，起拔导管要慢稳，控制混凝土初灌量下降速度，减少混凝土冲力。     (4) 桩头浮浆厚:     1) 桩头浮浆的主

61、要原因:     a. 混凝土离析，造成桩头以下相当一段上部桩身缺少粗骨料且疏松无强度。     b. 由于桩底沉碴过厚和孔底淤浆造成桩头夹泥而使桩头无强度下挖接桩。     2) 桩头浮浆的预防措施和处理方法:     a. 初灌时先投入一定量的水泥砂浆，然后再倒入按配合比搅拌的混凝土。使用隔水塞，并且隔水塞离浆面距离宜保持0.5m，严禁将隔水塞放入泥浆面以下，以防混凝土离析。     b. 保

62、持泥浆黏度不大于25s，泥浆比重不大于1.15。灌注前要进行二次清孔，满足孔内沉碴要求。     (5) 承载力达不到设计要求:     1) 承载力达不到设计要求的原因:     a. 灌注时孔内沉碴超过规范要求，形成“软垫子”。     b. 未达到持力层设计要求或进入持力深度不够。     c. 桩身强度不够出现缩径、夹泥、断桩、蜂窝、桩身弯曲。    

63、; 2) 承载力达不到设计要求的预防措施和处理方法:     a. 混凝土灌注前，必须进行二次清孔，并进行孔底沉碴测量，达到规范要求。     b. 通过施工试验准确掌握持力层的深度，进入持力层的深度达到设计要求。二、模板工程施工模板工程首先必须具备：强度：模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足会导致模板变形甚至破坏；在混凝土浇筑时，模板强度不足易造成爆模而不同程度地影响混凝土质量。刚度：模板本身应有足够的刚度，若刚度不足，会使模板产生挠曲变形，同样影响混凝土质量。稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土

64、时会造成模板倒塌，导致混凝土质量事故，甚至发生安全事故。支承面积：支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部均匀传递到支承面上；若支承在疏松的土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算确定有效支承面积。起拱：整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时模板应起拱以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度；若无设计规定时，起拱高度为全跨长度的13。其他：除具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载外，模板及支撑系统还应掌握下述原则：a、必须保证工程结构和构件各部分的形状尺寸及相互位置。b、构造简单，装拆方便，

65、并便于钢筋的绑扎、安装和保证混凝土浇捣、养护的要求。c、模板的接缝必须严密，不漏浆。（一）木模板安装1、基础木模板1）阶梯形独立基础 根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层安装，以后逐层核对模板墨线标高，并把水平支撑以及拉杆加以钉紧撑牢，最后校核模板几何尺寸、轴线位置，确定拉杆是否稳固。2）杯形独立基础 与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模；杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。3）条形基础模板 侧板与端头板制成后，应先在槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板与端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误后，用

66、斜撑、水平撑及拉杆钉牢。2、柱木模板1）按图尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2）安装柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径和间距。3、梁木模板安装1）在柱顶弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2）安装梁底模板时，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主粱起拱后次梁起拱。3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基

67、土平整奋发实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。4）支顶在楼层高度4.5m以下时，应对两道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。5）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。4、木模安装质量通病及防治措施质量问题名称现象防治措施带形基础的质量通病带形基础通长方向，上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时混凝土缺损，底部钉模不牢固模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上中平直。 隔一定间距，将上段模板支承在钢筋支架上；支撑直接在土坑边时，下应垫以木板，以扩

68、大其承载面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。独立基础的质量通病上部台阶模板移位，混凝土浇筑时模板位移，拆模时下部台阶砼吃模中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置正确；托木的作用是将轿框与下段混凝土上面隔开少许，便于混凝土拍平。上部台阶模板应用钢管卡扣加固锁紧。浇筑混凝土时，控制好每台阶砼的尺寸。梁模板质量通病梁模板梁底不平，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间拆除困难支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前应充分用水湿润。柱、剪力墙模板质量通病柱模板炸

69、模，断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实，或蜂窝、麻面、偏斜，柱身扭曲根据规定间距钉置柱箍（间距一般在500mm左右）。成排模板支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间墙板。四周斜撑要牢固。（二）框架结构模板框架结构支模工艺有两种，一种是组合钢模板安装工艺，另一种是硬架支撑工艺。1、安装柱模板1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可