安全工程师截选脚手架部分安全管理(4)

1、安全工程师截选脚手架部分安全管理(4) -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合安全工程师截选脚手架部分安全管理4 三、门型脚手架安全管理 门型脚手架也称门式钢管脚手架，门型架使用首先组成基本单元，其主要部件包括门型框架、交叉支撑和水平梁架等，门架立杆的竖直方向采纳连接棒和锁臂接高，纵向使用交叉支撑连接门架立杆，在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元互相连接，逐层叠高，左右伸展，再设置水平加固件、剪刀撑及连墙杆等，便构成整体门型脚手架。 一施工方案 1、门架的选型应依据建筑物的形状、高度和作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。 2、脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20

2、m以下，可同时四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后，脚手架搭设高度可增至到60m。 3、当脚手架搭设高度超过60m时， 二架体基础 1、立杆基础应平整夯实。 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合1搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板。 2搭设高度在2545m时，原土夯实，其上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。 3搭设制定超过45m时，应对基础进行制定计算确定。 2、底步门架下端纵横设置扫地杆，用于调整和减少门架的不均匀沉降。 三架体稳定 1、门架的内外侧均应设交叉支撑，其尺寸应与门架间距相匹配，并与门架

3、立杆锁牢。 1连墙件的设置：架高45m以下时，垂直6m，每两层设一处，水平8m；架高4560m时，垂直4m每层设一处，水平6m，并应符合规范规定。 2水平架的设置要求：架高45m以下时，每两步门架设置一道；架高4560m时，水平架应每步门架设置一道。当采纳挂扣式脚手板时，可不设置水平架。 2、连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采纳刚性作法，其承载力不小于10kn，靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭合的脚手架两端应增设连墙件。 3、剪刀撑设置要求： -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合1脚手架高超过20m，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。剪

4、刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。 2剪刀撑宽度为48m，与地面夹角4560。 3剪刀撑接长采和搭接，搭接长度应50cm，用两个扣件扣牢。 4、脚手架搭设应与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上或自由高度4m。脚手架随搭设随矫正垂直度，沿墙面纵向垂直偏差应h/600及50mmh为脚手架高度。应该严格控制首层门加架的垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，上下站架立杆对齐，对中偏差不应大于3mm。 四杆件、锁件 1、不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安

5、装必须与脚手架同步进行。 2、门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢，由于施工要求需要拆掉内侧交叉支撑时，应在门架单元上、下设置水平架，施工完毕后，马上恢复交叉支撑以保证架体稳定。 门架安装应自一端向另一端延伸，不得相间进行，搭完一部架后，应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 五脚手板 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 1、作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧，用滑动挡板锁牢。 2、当采纳其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢，严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固杆或设置水平架，强化脚手架的稳定。 六交底

6、与验收 1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍状况，做具体交底，并确定指挥人员。 2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。 3、对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规的应马上整改，对检查结果及整改状况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。 七架体防护 1、作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。 2、脚手架的外侧应按规定设置密目安。密目网必须使用合科要求的系绳将网周边每隔45cm每个环间隔系牢在脚手杆上。 八材质 -

7、真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 1、门架及其配件的规格、质量应符合门式钢管脚手架jgj76的规定，并应有出厂合格证书及产品标志。 2、门架平面外弯曲应4mm、可稍微锈蚀、立杆中一中间距差5mm，其他配件弯曲应3mm、无裂痕、可稍微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。 3、一般质量检查可按不同状况分为甲、乙、丙三类。 甲类：有稍微变形、损伤、锈蚀，经简单处理后，重新油漆保养可持续使用。 乙类：有一定轻度损伤、变形和锈蚀，但经矫直、平整、改换部件、修复、除锈油漆等，可持续使用。 丙类：主要受力杆件变形较严重、锈蚀面积达50%以上、有片状剥落、不能修复和经性能试验不满足要求的，应报废处理。 九荷

8、载 1、门型脚手架施工何载：结构架3kn/m，装饰架2kn/m。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。 2、避免集中堆料和较重设备，防止脚手架变形和脚手板断裂。 3、脚手架上同时有两个以上作业层时，在一个架距内作业层的施工均布荷载总和不得超过5kn/m。 -真理惟一可靠的标准就是永远自相符合十通道 1、禁止在脚手架外侧任意攀登，不但易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。 2、门型架有钢制梯配件，专门为提供作业人员上下使用，由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上，用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。 凿岩台车安全作业规程 凿岩台车(也称

9、钻孔台车)是一种隧道及地下工程采纳钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 一、行走作业 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机坚持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3、行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、

10、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。 4、行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5、液压油温应坚持在3070范围，超过70时，应马上停止行走。 二、凿岩及其它作业 1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2、连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4、必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6、假设臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人

11、，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8、移动臂时，不可让软管绊绕。 9、注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。 10、严禁用台车"找顶'或清除危石。 三、停车作业 1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3、避免在斜坡上停车。假设必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。 4、操作人员因故暂离

12、台车而停止作业时，也应切断台车电源。 四、其它注意事项 1、当发动机过热时，马上停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温8090时为正常。 2、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。 3、关上电源开关后，方可检查电气系统。 4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应马上停止发动机或电动机。 5、常常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 井下作业掘进机安全技术措施 为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下： 1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗; 2、使用掘进机掘进应遵守煤矿安全规程第

13、七十一条的规定并保持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力; 3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查： (1)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠; (2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全可靠; (3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象; (4)转载胶带机应保证完好，托辊齐全; (5)切割头截齿应完好; (6)装载耙爪、链轮要完好; (7)履带、履带板、销轴、链轮坚持完好并按规定调整好履带的松紧度; (8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，

14、喷雾管路、喷嘴应畅通; 以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。 4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。 5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命; 6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，如果岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采纳炮掘; 7、依据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现

15、象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。 8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全状况时，应马上停机，切断电源，进行处理; 9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆; 10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管; 11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机; 12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机; 13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关; 14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清楚; 15、掘进机修理及保养要求如下： (1)保持执行掘进机的修