川南能源人工挖孔桩安全专项施工方案.

1、川南航天能源科技有限公司油气井用爆破器材生产点整体搬迁扩能改造（民用爆炸物品生产线异地整体搬迁建设）项 目 人工挖孔桩安全专项施工方案会签表建设单位名称：川南航天能源科技有限公司监理单位名称： 四川万峰建设工程项目管理有限公司总监理工程师：施工单位名称：四川航天建筑工程有限公司企业技术负责人：施 工 技 术 处：项 目 经 理：项目技术负责人：编 写：编制时间： 年 月 日川南航天能源科技有限公司油气井用爆破器材生产点整体搬迁扩能改造（民用爆炸物品生产线异地整体搬迁建设）项 目人工挖孔桩安全专项施工方案编制人：审核人：批准人：目 录一、 编制依据4二、 编制范围5三、 工程概况5四、 场地环境

2、与工程地质条件6五、 安全措施10六、 施工工艺技术12七、 施工计划19八、 检查验收20九、 施工安全保障措施22十、 应急救援预案30十一、 危险源辨识41人工挖孔桩安全专项施工方案一、编制依据在认真研究、学习和领会图纸的基础上，我们根据本工程项目人工挖孔桩工程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，使影响本工程人工挖孔桩安全生产的各类因素处于受控状态，保证人工挖孔桩作业人员的安全。特制定本安全专项施工方案。本施工方案的编制依据：1、川南航天能源科技有限公司油气井用爆破器材生产点整体搬迁扩能改造（民用爆炸物品生产线异地整体搬迁建设）工程基础结构图.（北京矿

3、冶研究总院）2、岩土工程勘察报告（四川省泸州地质工程勘察院2015年6月）3、有关安全生产法规、规范（1）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（2）中华人民共和国建筑法、安全生产法（3）建设部工程建设重大事故报告和调查程序规定（4）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（5）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011（6）建设工程施工现场供电安全规范GB50194-2014（7）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号（8）建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)（9）建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)4、根据工程特点、施工现场实

4、际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在深圳市有关人工挖孔桩工程施工长期积累的施工经验。二、编制范围本施工方案范围包括基坑底人工挖孔桩工作垫层、基坑截水排水沟、集水井、人工挖孔桩成孔、桩钢筋笼制作安装及桩砼浇筑等施工范围。三、工程概况本工程位于四川省泸州市龙马潭区特新镇安民村，生产区、机加区、办公区、性能实验区、总库区总用地面积291097.25 m2，建构筑物占地面积21006.54 m2，总建筑面积23927.31 m2。建筑结构为钢筋砼结构、框架剪力墙结构、砖混结构。建筑高度最高21米，最低3.3米。其中基础全部为人工挖孔桩或部分采用人工挖孔桩的建筑物共10栋，人工挖孔桩共

5、计316根。根据现场情况，桩孔周边无建、构筑物，无地下管网。根据地质勘探报告和各构筑物图纸，将采用人工挖孔桩的建筑物归纳如下：序号总图编号建、构筑物名称建筑尺寸（m）（长×宽×高）结构型式开挖深度根数生产区1101复合射孔器生产工房62.1×13.2×5.0框架结构210m282106射孔弹装配工房81.1×9.0×5.0框架结构210m793109电雷管（起爆器）生产工房80.1×15.0×5.0框架结构210m1114111零部件准备工房66.0×15.0×5.0框架结构210m365113

6、综合材料库24.0×6.0×3.6砖混结构210m186115理化室44.4×9.0×3.6砖混结构210m17总仓库区7502覆土射孔弹成品库20×9.0×3.6钢筋混凝土结构210m348503覆土射孔弹成品库20×9.0×3.6钢筋混凝土结构210m349504覆土导爆索（传爆管）成品库15×9×3.6钢筋混凝土结构210m2910505起爆器（工业雷管）成品库12×7.5×3.3砖混结构210m9本工程共计395根人工挖孔桩，根据设计要求单柱下桩墩的桩径为0.9米，双

7、柱及双墙下桩墩的桩径为1.2米，开挖深度210米，墩护臂为C25等级的商品混凝土，墩身为C30等级的商品混凝土。四、场地环境与工程地质条件1、场地位置及交通 工程场地位于四川省泸州市龙马潭区特新镇安民村，西邻石洞镇，南面靠近特新场镇，场地交通便利，车辆可直达场地内。2、地形和地貌特征 勘察区位于特新镇安民村，属构造剥蚀浅丘地貌 整个场地坐落在三个“Y”字形的冲沟上现状为原始地貌，总体南高北低，最低点位于场地北侧，高程307.90m，最高点位于场地南侧，高程333.22m，最大高差25.32m。由于在建场地为原始地貌，场地内地面起伏不大，整体地形坡度较缓。3、气象与水文 3.1、气象 勘察区属丘

8、陵区准亚热带湿润季风气候。气温暖和，雨量充沛，无霜期长，约全年350天左右。年平均气温18°，极端最高气温43.20，极端最低气温零下0.40，年平均降雨量1161mm，历年日最大降雨量255.20mm。雨量集中在410月份，占全年降雨量的80%左右。其中59月份雨量特别丰富，占全年降雨量的70%左右，尤以78月份降雨量最为集中，年平均蒸发量1115.6mm，平均相对湿度82%，最大风速15m/s。 3.2、水文 在建场地微地貌为丘陵和冲沟相间，大气降水少量渗到地下，转化为地下水，大部分降水成片状水流从坡体表面汇集到相对低凹的沟谷处，最后汇入龙溪河，在建场地基本保持地原始地貌，场地北

9、面及西面有水塘等地表水体。地表水体对在建场地有一定的影响，但考虑到局部汇集，在工程施工时应做到排水工作防水措施。4、区域地质构造 4.1、区域构造 勘察区在区域地质构造上位于杨九场向斜南端北西翼，岩层呈单斜产出，产状120°9°。场地为发现断层和次生褶区，受区域构造的影响，主要发育两组裂隙，其产状为：I组240°74°，裂面平整，泥质充填，张开度26mm，间距0.5m1.5m，延伸长1m2m，贯通性差；组335°68°，裂面平直，局部充填泥质和植物根须，张开度13cm，间距1m1.5m，延伸长1m3m，贯通性较差。区内裂隙较发育，结构

10、面结合程度差，局部夹软弱夹层，属硬性结构面，勘察区地质结构简单。4.2、区域地震根据观测资料统计，在泸州市区30km范围内发生13.7级地震150余次，其中33.7级地震16次，由此可见泸州市虽不属于强震区，但有小震活动。根据川南地区地震活动分析，有着震级小，震源浅，但震中烈度偏高的特点，即或发生3.0级左右的地震有可能对地面造成较大破坏。根据中国地震目录和四川地震目录查的泸州市邻近地区的江安、南溪、富顺、叙永发生大于5.0级地震均使泸州市区有不同程度的感觉，甚至带有一定程度的破坏。 4.3、地层岩性构造特征据地面调查及转探揭露，场地内露出地层主要为第四系全新统人工堆积层、第四系全新统残坡积层

11、和侏罗系中统上沙溪庙组基层岩地层。现将地层分类描述如下：4.3.1、松散堆积层场地内松散堆积层主要由第四系全新统人工堆积层杂填土、素填土和第四系全新统残坡积层淤泥、粉质粘土组成。据钻孔揭露，该淤泥土层集中分布于在建场地冲沟内，粉质粘土层广泛分布于整个在建场地内。、杂填土杂色，湿稍湿，松散状，主要由砖块和建筑垃圾组成，均匀性差，透水性强，最大厚度1.50m，少量分布于在建场地中部及北面。该土层主要为平场时拆除房屋形成的人工杂填土层，堆填时间小于1年。、淤泥灰色灰黑色，流塑软塑状，部分夹有机质，无摇震反应，稍有光滑，干强度低，韧性底，有腐味，主要分布于在建场地西北中部水田中。、粉质粘土褐黄色，可塑

12、状，以粘土矿物为主，含少量云母，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，广泛分布于在建场地内，厚度0.7.3.3m。4.3.2、基岩场地内揭露的基岩主要为侏罗系中统上沙溪组泥岩。泥岩：以粘土矿物为主，含暗色矿物和少量绿泥石团块，薄中厚层状，泥质结构，块状结构，局部为条带状构造，含砂质较重，偶夹砂岩薄层，较广泛分布于在建场地内。根据其风化程度可划分为两个带：、强风化泥岩：暗紫色，以粘土矿物质为主，含暗色矿物和少量绿泥石团块，含砂量较重，风化裂隙发育，泥质结构，薄层状，岩芯呈土状和碎块状，岩体破碎，岩石质软易碎，厚1.4.3.80m。-1、中等风化泥岩：紫红暗紫红色，以粘土矿物为主，含绿泥石块

13、及少量暗色矿物，含砂暗紫色，以粘土矿物为主，含暗色矿物和少量绿泥石团块，含砂量较重，风化裂隙发育，泥质结构，薄层状，岩芯呈土状和碎块状，岩体破碎，岩石质软易碎，厚1.403.80m，质薄中厚呈状，块状构造，节理及裂隙发育，岩芯较完整，呈块状。RQD=68-80。钻探揭示最大厚度为9.8m。5、水文地质条件根据地下水赋存介质及水动力特征，勘察期间场地内地下水可分为松散岩类孔隙潜水及基岩裂隙水。松散岩类孔隙潜水主要分布于第四系松散堆积土层中，受堆积层厚度、补给条件影响大。该层土体渗透性较好，难以形成连续的稳定地下水位，多属季节性潜水或上层滞水。主要接受大气降水补给，向场地内地势低洼处径流、排泄，最

14、终汇入龙溪河，少量垂直渗入至基岩中形成岩基裂隙水。岩基裂隙水，赋存于岩基风化裂隙和构造裂隙中，主要接受上层松散岩类孔隙潜水垂直入渗补给或龙溪河等地表水体侧向补给，地下水入渗条件良好，沿基础裂隙向龙溪河径流、排泄。勘探期间对各专控进行了静止水位观测，均在终孔后间隔24小时观测，在钻孔中测得地下水静止水位埋深0.001.70m，场地内无统一的地下水位，在建场地水文地质条件较简单，上部无高层建筑物等附加荷载，在设计中对地基基础、地下结构应考虑在最不利组合情况下，地下水对地下结构的上浮作用；当地下水位回升时，应考虑可能引起的回弹和附加的浮托力等对建筑物的不利影响。在建场地不存在对地下水和地表水的污染源

15、。勘探期间为丰水季节，地下水水量较大。由于在建场地上覆填土层透水性相对较强，加之该场地地下水主要由大气降水补给，因此，水量可能较大，地下水位升幅也较大。采用人工挖孔灌注桩基础应做好有效的降排水措施。五、安全措施1、人工挖孔桩如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高的砂土厚度的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2、当墩中心距小于扩底直径2倍时，不应逐个开挖扩底，应采取跳挖施工，待第一批墩浇筑混凝土，且强度达到设计强度的60%，在挖相邻墩。3、为防止孔壁坍塌，应据实际采取可靠的支护孔壁施工方法。挖孔桩护壁混凝土强度按设计要求C25进行施工，第一节挖深约1米，安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁，往下施

16、工时以每一节作为一个施工循环（既挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1米，如遇流沙、淤泥段每节高度宜小于0.5米，特殊地质下的挖孔速度应视护壁的安全情况而定。4、场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。5、场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。6、从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜，并需健康检查合格，特种作业要持证上岗。7、对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和安全使用；使用的电动葫芦、吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置支

17、撑架必须牢固稳定，吊运前必须检查起吊能力。8、孔桩的孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；9、孔桩施工人员必须正确配戴安全帽、按规定系好安全绳（下孔洞时系安全绳的长度短于洞深，将近下到洞底再解绳），作业人员的出入，必设常备的牢靠钢爬梯，严禁抓绳子或坐吊桶上下孔井；10、孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯；11、孔桩在暂停施工时，孔口应设置结实牢固罩盖和设置栏杆围护及警示牌，严禁闲人、当地居民尤其是儿童进入施工现场内。12、孔桩作业提升物体时必须双人摇动摇把，检查人员不得将身体侵入摇把转动范围内。13、桩身开挖采用提升架提升，所有的提升架、提升装置必须要有制动装

18、置切制动灵活，吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于5，起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装置，吊具支架必须牢固，三角架三个支点必须在孔口水泥护壁外侧并且固定，吊钩要有反扣。14、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面25公分的护壁，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。15、局部施工安全措施1）、局部桩孔的防护由于桩基施工范围刚好在高切坡上下，局部桩孔在高切坡半坡上，桩孔施工前的人身安全防护则成为施工的一个难点。对于坡脚的桩位我们采取钢管搭设井字架并加固与相邻操作架形成整体，在靠坡脚方采用九夹板或竹跳板进行封闭防护，已确保作业人员的安全性。2）、高切坡半坡上桩孔操作架及操作平台施工 对于桩孔在高切坡

19、半坡上的桩孔，我们将采用钢管搭设操作架，在搭设操作架的过程当中将切坡上的松散块石再进行一次清理，防止施工过程中由于操作架的扰动使坡壁上的松散块石滑落轧垮操作架，操作架搭设好后必须打好剪刀撑及斜撑保证操作架的稳定性及可操作性，操作架必须要有安全防护措施（未靠坡的方向必须搭设1.2-1.5m高的防护栏杆，并用安全网封闭）。操作架完成搭设之后在表面铺设35mm×80mm木方,间距100mm,最后在表面密铺一层九夹板形成操作面。再采用人工利用风镐将桩位周边边坡斜面砂岩凿打成足够宽的平面，便于搭设提升机操作架（此项措施中的所有工作内容均需建设、监理单位根据现场实际情况进行收方签证）。经建设、监

20、理单位同意后进入下道工序施工。六、施工工艺技术（一）、技术参数桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C25商品混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm。护壁钢筋采用8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为100mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。（二）、桩基开挖1、）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以

21、桩半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做200mm高的锁口井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。测量误差要求：控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。标高控制网闭合差为±5。2、）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。岩层破

22、碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。桩底扩大头部位由于用水钻进行扩孔，水钻一钻尺寸为600mm，一钻水钻扩大位置只能为100mm。3）、在桩孔开挖时，本工程有部分桩间净距较小，为350mm，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于3.0m;在浇注桩基砼时，不但相邻5.0m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。4）、桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。

23、护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa（即24小时）后拆除模板。桩基凡为松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用13碎石，特细砂及42.5早强型水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：5）、基

24、础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据GB8918-2006重要用途钢丝绳，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6×7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100×10=1KN，故可以满足要求。在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。6）、在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破

25、碎凿除。7）、开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。8）、开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查器或活体（如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。9、）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标

26、高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时在监理见证下抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送现场监理工程师签认方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线50桩孔直径+50桩垂直度1/200护壁混凝土厚度±30桩底沉渣不允许桩底积水5010、）桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。11）、在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。12）、吊运弃渣桶采用直径40cm皮吊桶,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。（三）、钢筋制安1）

27、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在

28、桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。4）钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505主筋保护层±10（四）、砼浇注1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用自溜或泵送浇筑。2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水

29、，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。5）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前

30、层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。 （五）、特殊情况处理：成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝

31、土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200300mm。七、施工计划（一）施工进度计划根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天·孔；桩间净距小于2.5米采用间隔开挖，预计工期20天。详见施工进度横道图。（二）材料计划 主要材料使用计划表序号名称单位规格数量1钢管m4810002扣件个40003优质松木九夹板0.92×1.82m1004木枋m35×10105竹跳板块0.25×2.53006应急软梯个15米57碎石m313mm1208水泥吨42.51009钢材吨100（三）施工设备计划在充分利用公司原有设备，发挥其功效的

32、同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。施工机械一览表序号名称单位规格数量1钢管m4810002扣件个40003优质松木九夹板0.92×1.82m1004木枋m35×10105竹跳板块0.25×2.53006碎石m313mm1207水泥吨42.51008钢材吨100八、检查验收一）主控项目1、施工前应对水泥、砂、石子钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩

33、必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。二）质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3截面尺寸±10用钢尺量灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序 号成成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直

34、于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人工挖孔桩混凝土 护壁±200.550150砼灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂垂直度见表5.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩

35、桩径见表表5.2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-50八、施工安全保障措施（一）、组织保障在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、项目书记、项目总工组成。其下设四个职能部门，即：项目经理部、技术部、施工部、材设部，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工班组组成，施工班组包括：土石方开挖组、钢筋组、混凝土组、木工组、泥水组、机操组等。（二）、挖孔桩施工安全技术措施鉴于本工程挖孔灌注桩施工位置

36、特殊，桩的断面尺寸不一致，部分桩孔较深，施工地质条件较复杂，特制定以下安全技术措施。（1）、施工前安全准备、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用

37、。、组织相关人员进行应急救援演练。、合理安排施工时间段，根据施工总计划安排，施工时期为12月，根据水文资料，避开了降雨量较大时期，施工期间主要防止地面水及施工水形成的安全隐患。（2）、人员上下桩孔安全措施利用现场已有直径14钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔，爬梯每23米一段，两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩，踏步钢筋长400mm，高300mm，焊牢在竖筋上（见后图），随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示观察，配合井下人员工作。（3）、孔口的防护及管理措施1）、施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔

38、口搭设双层防护棚；若遇边坡上的桩，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业，同时在坡顶设置排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理，保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”，锁口直径最少比桩径大10cm，高出地面20-30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。具体作法见下图：2）、在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护制作，高1200mm，底部

39、设200mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面20-30cm防止土石杂物坠入孔内。3）、为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。并应在孔口周边设置警戒线，对不作业孔口用竹跳板进行覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4）、桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。5）、严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。6）、孔

40、口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。7）、各孔口应设施工吊牌，标明设计桩孔自编号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。（4）、孔内作业的安全措施1）、作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。2）、开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的情况进行设计复核是否对原设计护壁

41、作法进行加强。在12米岩层破碎段，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。3）、在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石或孔径较小时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：铁爬梯5）、排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水

42、带提放潜水泵。6）、夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火。7）、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的活体检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测，现场可以用活动物（如小白鸽、鸡、兔）放入井内1015分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送

43、风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 ，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。8）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护

44、套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。9）、在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电动葫芦应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。10）、在浇筑桩基砼时，不但相邻5米范围内的挖孔作业应停止，且不得桩孔底留人。（5）、机械作业安全措施1）、机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，

45、严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。2）、施工设备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结

46、构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。3)、 施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊具等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊桶经常检查，确保钢丝绳无断丝。4）、消防保卫及易燃易爆物品管理的安全、 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到"安全第一，预防为主"。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义

47、务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。、 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。、 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。、 要加强各施工队对工人的管理，掌握人员底数，工人与公司要签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。 、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。 、现场要设有明显的防火宣传标志，定期组织保卫防火工作检查。、 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃

48、物，配备看火人员和灭火用具。九、应急救援预案1、应急救援组织架构（1）应急救援领导组：组 长：吴 俊）副组长：罗桂军）、蔡光明组 员：郑明志、周 勇、费大润帅 利、王德超、陈 韬杨远长、李 岩、叶 洪（2）应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重

49、大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司等上级有关规定参与对事故的调查处理。（3）应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。（4）各救缓组职责： 应急救援办公室 负责人：罗桂军 主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。 现场警戒组 负责人：费大润 主要职责

50、：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组 负责人：周勇 主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人：蔡光明、组员：王德超主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人：杨远长、组员：李岩主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 事故调查组 负责人：郑明志、组员：陈韬主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教

51、训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 善后处理组 负责人：帅利、组员：叶洪主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。2、事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范(JGJ942008)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，

52、孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（1）、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘或乘坐吊桶上下桩孔，而必须从配备的安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置安全尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。（2）、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时

53、，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内且不超过1.5米高度。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。（3）、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有

54、保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。（4）、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行小动物活体检测，发现有害气体时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时向孔中送风，防止出现施工人员缺氧窒息事故 。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当

55、人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并及时报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。（5）、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下积水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖，这样施工很容易发生触电事故。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖。因此，为保证安全施工，解决挖