超声波探伤指导书

1、超声波探伤指导书一 探伤准备工作1 耦合剂选用液压油，用液压机废油即可。2 准备工具，手提朔料桶，毛刷，扫帚，铁刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保证仪器清洁）3 被探工件温度不高于 50，以不烫手为原则。二仪器调节1 探测范围，是工件厚度的1.52 倍。2 锻钢件，纵波声速5920mm/s ，横波声速 3230mm/s 。3 灵敏度设定3.1 以 dac 曲线法确定检测灵敏度调节灵敏度使 2 平底孔试块的回波高度为80%。表面补偿及曲率补偿，与工件底波比较法确定，该灵敏度即为检测灵敏度。依次标定 2，3，4用试块试块的缺陷波，制作dac 曲线。如图1如果灵敏度基准要求 1、3、4、5 不漏检，

2、则将判废线、定量线、评定线 增 益 分 别 调 节 -6db 、 +7db 、 +12db 、 +16 db 。 根 据 公 式db 20lg r 20lg p40lgf x算得。px3.2 采用工件调整灵敏度3.2.1 在锻件上将 1 次底面回波调整到满幅度的增益数值。3.2.2 实心锻件需提高的增益数值。2 ta 20lg2? （1）a需要提高的增益值dbt被简部位的厚度或直径平底孔直径波长检测中心有孔的轴类锻件时需要提高的增益数值a20lg 2t10lg r?. （ 2）2rr外径 r内径3.3 灵敏度校正基准为平底孔试块db 20lg r 20lg p40lgf x?（ 3）px三探伤

3、扫查方法1 栅格法d200mm 两条扫查线，间隔90200d500mm 三条扫查线，间隔60500d1000mm 四条扫查线，间隔451000d 六条扫查线，间隔30法兰端对整个水平面的栅格线扫查。如图22 100% 扫查，至少环绕圆柱表面180进行 100% 扫查，相邻探头移动覆盖区至少为有效探头直径的10%四 缺陷当量的计算1 利用工件底波调灵敏度发现缺陷波后，将缺陷波调至基准高50%，记录下降的 db 值 db则缺陷当量 fdbf?10 40缺陷指示长度用6db 法半径为 r 的实心轴，缺陷指示长度l。如图3l l r h2( r h)tgr2图 32 以 dac 曲线法确定检测灵敏度时

4、将缺陷波高通过灵敏度调节降至评定线，若提高（降低xdb）. 则缺陷记录为2xdb。根据 dac 曲线3 灵敏度校正基准为平底孔f?xf?10 40xdbx，即灵敏度基准xmm/ 不漏检五 斜探头探伤（根据gb/t6402 2008 标准）a 以直径 3mm 的横孔为基础画 dac 曲线。用 rb-3 试块。如图 4图 4 rb-3 试块b 横波扫查不能应用于质量等级1表 1 dac 扫查方法（用于铁素体马氏体不锈钢锻件）参数质量等级标称频率 /mhz1234122424记录水平（ dac） 501005010030 50/%验单个不连b100200 10020060100收续（ dac）标/%

5、准长条形或密集形的不连续 501005010030 50与 dac 相关的指示幅度表 2dac% 波幅与 db 值的关系dac%相对于 dac 的指示幅度 /db30-1050-660-41000200+6表 3 横波斜探头应用于 dac 方法时的记录水平和验收标准，（用于奥氏体铁素体不锈钢锻件）锻件厚度直径标称频率 mhz记录水平 /%单个的不连续长条或密集形t/mm/%的不连续 %t 75130 60 30250 100 5075t 250150 100 502100 200 100250 t 4001100 200 1002200 400 200注：大于 400mm 厚度应供需双方协商六写探伤