三校一区七标段施工组织设计

1、六、施工组织设计1、施工方案及技术措施1.1 编制依据1、根据中国移动甘肃公司2015年数据中心一期消防系统集成施工项目施工图纸。2、国家现行建筑消防及安装工程施工规范、规程、建筑安装工程质量检验评定标准、工艺标准。3、根据我公司施工技术力量、水平及机械设备、人、材、物、资金情况的能力。4、根据我公司长期施工及管理经验。1.2 所执行的规范标准1) 高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）(2005年版)；2) 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）；3) 建筑电气设计技术规范（JGJ/T16-92）；4) 通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）；5) 建筑设计防火

2、规范(GB50016-2006)；6) 火灾报警控制器通用技术条件（GB4717-93）；7) 消防联动控制设备通用技术条件（GB16806-97）；8) 供配电系统设计规范（GB50052-95）；9) 自动喷水灭火系统设计规范（GB500084-2001）；10) 火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)；11) 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-96)；12) 消防泵性能要求和试验方法（GB6245-98）；13) 室内消火栓（GB3445-93）；14) 自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法（GB5135-93）；15) 点型感烟探测器技术要求及试验

3、方法（GB4715-93）；16) 点型感温探测器技术要求及试验方法(GB4716-93)；17) 火灾报警设备检验规范（GB12978-91）；18) 火灾显示盘通用技术条件(GB17429-98)；19) 消火栓箱(GB14561-93)；20) 手动火灾报警按钮技术要求及试验方法（GA45-91）；1.3 工程内容招标范围：本工程内容包括水喷淋、水喷雾及消火栓系统、火灾告警及控制系统、气体灭火系统等设备供货安装其中七氟丙烷气体灭火系统钢瓶间以内的设备为甲供设备，各投标单位只负责接货、安装、调试、验收等后续施工内容。七氟丙烷气体灭火系统钢瓶间以外的设备（含管路、喷头、泄压阀等部分）由中标人

4、供货安装。建设地点：兰州市新区质量要求：确保中国移动甘肃公司2015年数据中心一期工程获得“飞天奖”的工程项目，消防工程施工质量除满足国家相关标准规范外还应达到上述奖项评比要求。计划工期：签订合同之日起3个月之内，配合土建及装修施工同步进行并通过验收。施工组织设计主要包括：分部分项工程的施工方法及施工工艺；主要施工机械设备、劳动力计划、确保质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施。根据本工程特点结合有关消防法规、规范和我公司施工经验，为了保证本工程的质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织制定以下相对应的措施，同时对关键工序、复杂环

5、节重点提出相应技术措施，制定本工程的施工组织设计。1.4 施工部署我公司所有工程全部实行项目经理全权负责制，项目经理常驻现场，每周召开项目管理例会。由项目经理及技术总负责人全权负责现场的日常管理。项目部下属有施工员、质量员、预算员、安全员、机械员等。通常项目中要求的“五大员”，项目经理、技术总负责及“五大员”组成该项目的管理部，项目管理部直接领导、共同管理施工队伍。我公司在该项目中设有消防管道水专业施工队伍、消防报警专业施工队伍。在甲方签发中标通知书后，我公司将组织我公司兰州项目部进驻工地，进行工程的前期施工准备，按照本投标文件所提供的施工进度计划表所列的进度进行施工。我公司在进驻工地前由项目

6、经理、技术总负责出面与建设方、土建方及设计院进行技术、配合、安全管理、文明施工等方面的交底，解决施工过程中实际存在的困难及技术方面、设计意图方面的交流，共同建设好本消防工程。在实际施工过程中，实行项目经理全面负责管理模式，确保在项目经理的统一协调下，各负其责，有条不紊地进行施工。因消防系统工程的施工是一项配合性极强的工程，首先在进场之前要求土建施工队伍将现场清理干净，其次是在安装过程中要与水、电气等各专业工程交叉施工，这些因素给后期施工时带来一定的影响，因此一方面要作好各种准备工作，另一方面要作好与其他施工专业的沟通与协商工作。1.5 火灾自动报警系统施工方法1.5.1 火灾自动报警系统概述系

7、统控制器设置在一层，火灾控制器采用回路控制盘，回路出线电缆在控制器端子排进行端接。火警系统采用共用接地，装置接地电阻不大于1欧姆。各楼层分别设有：编码型感烟探测器、编码型手动报警按钮、编码型声光报警器、编码型信号输入输出模块、编码型信号输入模块、交直流隔离模块、感温探测器、火警端子箱。在工程完工后消控室内要求建设单位设专人全天24小时值班。整个报警设备最后组装到一台报警联动控制主机里，值班人员操作方便，美观大方，报警主机采用大屏幕汉字显示，能够将发生火灾的具体地点的详细信息显示出来，并能根据实际需要能够将报警主机的操作信息打印出来。报警探测器按有效、可靠的探测面积分布在每层楼的全部探测空间，在

8、安装有感烟探测器的位置发生火灾灾情，都能准确可靠地检测、发现报警信号。各种手动报警按钮按图纸设计进行布设，可供发现火灾灾情的人员紧急报警。控制中心收到火灾报警信号后，值班人员可根据现场实际情况进行火灾或报警信息的处理。施工程序：图纸审核管线敷设管线疏通穿引线穿线校线设备安装单机联动调试系统联动调试系统试运行消防检测验收1.5.2 火灾报警系统线路管线的安装1）布管根据施工图纸及消防规范要求，结合实际情况，合理进行线管敷设，线管暗敷设时要注意以下几点：A、在浇注混凝土前将线管及接线盒安装就位，并打上记号，避免装修时对暗敷线管破坏；B、线管在经过建筑物的伸缩缝处应采取补偿措施；C、钢管不应折扁或裂

9、缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光；D、预埋钢管应作管内防腐，钢管明敷设时应管内外全部进行防腐处理。丝扣连接、管端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线。套管连接用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。明配钢管应排列整齐，固定点距离应均匀。2）清理穿线管、盒在钢摸板拆除后，预埋方应将各类预埋管、盒里的填充物清理干净，根据系统施工图纸及管线预埋记录，实地查找本系统管路并确保管、盒畅通。3）穿钢丝将本系统管路清理干净，用钢丝穿入管内，作为以后拉线。在钢丝穿入管内同时，不得损坏原有管件。4）布线管内穿线应在建筑

10、抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净。a、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路。不应穿在同一管内。b、 导线在管内，不应有接头或扭接。导线的接头应在接线盒内焊接或端子连接。c、 消防信号线及控制线均应穿钢管保护，明敷设钢管外表应刷防锈漆及防火涂料保护。d、 接线盒或预埋盒以下线路由金属软管保护，吊顶面的设备相应出线口用金属软管引至吊顶上。e、 金属软管两端用锁母固定，在封顶之前做好设备支架的安装配合土建、装修单位封顶。f、 应用专用接地干线由消防控制器引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于252 其接地电阻值不得大于4欧姆。g、

11、火灾自动报警系统管线敷设完成后，对每一回路导线用500V兆欧表测量，绝缘电阻对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。h、 线路检查：对每一回路探测线路进行校线检查编号。对每一回路探测线路、控制线路进行编号，便于日后维修、检查。i、 施工、调试完毕后应编制详细的线路接线图、端子图。完善竣工资料。学习图纸和技术资料学习规范及质量标准清除管槽内积水杂物技术人员准备项目部专检安装保护措施穿越变形缝应两侧固定安装接线盒加固套锁向操作人员书面交底安装材料设备准备安装机具准备准备工作检查导线种类电压穿线密封处理班组自检技术交底检 查安 装布线技术复查接线盒内端子连接测 试吊点支点检验绝缘电阻值不小于20M不合格返修

12、专质人员评定记录材料合格证及资料试验记录执行检验评定标准现场清理文明施工评 定质量评定资料资料整理自动报警系统导线敷设工程程序控制1.5.3 消防报警控制器的安装1）火灾自动报警控制主机、消防广播与备用电源、电源切换箱设计在统一的消防联动监控柜内。2）引入消防控制主机内的导线应符合下列要求：a、配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠；b、电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致；c、导线应留有不少于200余量；d、导线应绑扎成束；e、导线引入线管后，在进线管外应封堵；f、集中报警控制（柜）操作台应安装在基础槽钢底座上；3）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。4）

13、火灾自动报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5米，落地安装时其底宜高出地坪0.10.2米。5）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。6）火灾自动报警控制器的接地，应牢固可靠，并有明显标志且不宜退色。1.5.4 探测器的安装1）探测器底座固定牢固，探测器的确认应面向人员观察的主要入口方向。2）探测器底座的外接导线应留有不小于150MM余量。入端处应有明显标志，底座穿线宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护措施。3）探测器距墙壁，梁边的水平距离不应小于500MM。4）探测器距灯具的距离不应小于500MM。5）探测器距风口的距离不应小于1

14、.5米。至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。6）探测器应水平安装，当必须倾斜时倾斜角不大于45°。且探测器周围0.5米内，不应有遮挡物。7）在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装距离不应超过10米，感烟探测器的安装距离不应超过15米。探测器距墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。8）探测器的底座应牢固可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀的助焊剂。 9）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。设备材料完好“+、-”线颜色区分，入端处标志安装保护措施安装质量检查墙壁梁边水平距离至

15、空调顶棚孔口水平距离检 查测 试材料设备合格证及资料质量，安全记录安装技术记录质量评定资料试验记录自检记录执行检验评定标准不合格的返修现场清理文明施工评 定资料整理学习图纸和技术资料学习规范及质量标准技术人员准备至墙壁梁边水平距离不小于0.5m周围0.5m内不应有遮挡物离空调风口水平距离不小于0.5m 0.5m准备工作安装机具准备向操作人员书面交底安装材料设备准备安装完毕底座应采取防护措施，防腐防尘防潮防腐蚀倾斜角不大于45度底座固定牢靠焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂技术交底安 装探测器安装程序控制1.5.5 手动报警按钮的安装1）手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1500。2）手动

16、火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。3）手动火灾报警按钮的外接导线应留有不小于100余量，入端处应有明显标志。1.5.6 消防控制设备的安装1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2000，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于500。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。1.5.7 消防报警系统的接地1）消防系统接地干线应由消防控制室接地端子

17、板引至接地体，专用接地干线应由铜芯绝缘线或电缆，其截面积不小于25mm2，由消防控制室接地端子板引至各消防电子设备的用接地线其截面积不小于6mm2。2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路。不应穿在同一管内。3）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4）应用于专用接地干线的消防控制设备其接地电阻值应小于4欧姆。5）火灾自动报警系统管线敷设完成后，对每一回路导线用500V兆欧表测量，绝缘电阻其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。6）线路检查：对每一回路探测线路进行校线检查编号。对每一回路探测线路、控制线路进行编号，便于日后维修、检查。7）施工、调试完毕后应编制详细的线路

18、接线图、端子图。完善竣工资料。1.5.8 设备调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警控制系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。火灾报警自检功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换和备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压和过压报警功能，并应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。

19、1.5.9 系统的验收a、 消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。b、 火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验：实际安装数量在5台以下者，全部抽验；实际安装数量在610台者，抽验5台；实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30%50%的比例、但不少于5台抽验。抽验时每个功能应重复12次，被抽验控制器的基本功能应符合现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件中的功能要求。c、 火灾探测器(包括手动报警按钮)，应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：实际安装数量在100只以下者，抽验10只；实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%10%的比例，但不少于10

20、只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。d、 自动喷水灭火系统的抽验，在符合现行国家标准自动喷水灭火系统设计规范的条件下，抽验下列控制功能：工作泵与备用泵转换运行13次；消防控制室内操作启、停泵13次；水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%30%的比例进行未端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。e、 火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的1020%进行下列功能检验：在消防控制室选层广播；共用的扬声器强行切换试验；备用扩音机控制功能试验；上述控制功能应正常，语音应清楚；消防通讯设备的检验，应符合下列要求：消防控制室与设备间秘设的对讲电话进行13次通话试验；电话插孔按实际安装量的

21、5%10%进行通话试验；消防控制室的外线电话与“119、110”进行13次通话试验。上述功能应正常，语音应清楚。本节各项检验项目中，当有不合格者时，应限期限修复或更换，并进行复验。复验时，对有抽验比例要求的，应进行加倍试验。复验不合格者，不能通过验收。1.6 消火栓系统施工方法1.6.1 消火栓系统概述消火栓系统消防水源为室外钢筋混凝土水池贮水。室内消火栓采用临时高压制，室内消火栓泵设在室外水泵房内，为一备一用。室外消火栓系统用水量为30L/S，火灾延续时间为2h。室内消火栓系统用水量为40L/S，火灾延续时间为2h。室内消火栓系统竖向分低区和高区。低区消火栓系统进水管通过减压阀后供水。供水压

22、力高区为1.30Mpa，低区为0.85Mpa。本建筑设计中室内消火栓系统,口径DN100mm的采用镀锌钢管，丝扣连接口径DN100mm的采用无缝钢管，沟槽式管件或法兰连接，采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，消防柜型号为SG16D65Z-J,内置灭火器2具；参见标准图集04s202-24；消防柜内配置DN65消火栓一只，25米水带，19mm水枪一支，每个消防柜内均有消防软管卷盘且应设置直接启动消防水泵的按钮。高位消防水箱设置于屋顶水箱间，提供火灾前10分钟消防用水量。消火栓系统在室外设置地下室水泵接合器，供消防车向室内消火栓管网加压供水，水泵接合器15-40m范围内设置一座室外消火栓置于室外环

23、状给水管道上。2.2消火栓系统施工方案熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当。根据设计图纸复核土建预留消火栓系统孔洞并准确定位，确认土建所预留空洞的规格是否与专业图纸相符合。管道必须沿建筑结构整齐敷设；设备之间的配管必须考虑安装和拆卸的空间；设备配管不应影响设备的检修；水池与水泵之间的闸阀应靠近水池安装；管道接口必须设置在便于观察和检修的地方；管道的阀门与压力表的设置应便于操作和观察；正确安装阀门。管道连接方式：按施工图及规范要求，消火栓系统管道采用卡箍连接方式。1.6.2 消火栓系统安装工艺流程图纸审核预留孔洞检查支架制作安装环管安装主管安装消火栓箱安装系统试压冲洗防腐面漆保

24、温制作安装系统调试竣工验收。1.6.3 管道安装管道必须沿建筑结构整齐敷设；设备之间的配管必须考虑安装和拆卸的空间；设备配管不应影响设备的检修；水池与水泵之间的闸阀应靠近水池安装；管道接口必须设置在便于观察和检修的地方；管道的阀门与压力表的设置应便于操作和观察；正确安装阀门；管道和附件安装不应影响人们工作和生活；室内消火栓的布置和安装应符合标准。1、竖管的安装（1）竖管的安装应垂直，每米允许偏差不得超过2mm。（2）竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。1.6.4 阀门安装 本工程地下室水平环管上设有阀

25、门，安装时要求：法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。紧固螺丝时应对称操作。处露丝扣3-4扣，密封垫选择厚度为3mm厚石棉胶板或3mm厚橡胶板。1.6.5 室内消火栓箱安装消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接

26、头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图1）、半明装（图2）和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。（1） 必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料补饱满。（2） 消火栓栓口应朝外，栓口距地面为1.1m，允许偏差均是5mm。（3） 栓口距侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。（4） 消防水带与连接头绑扎好后，根

27、据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。图1 室内消火栓箱明装示意图图2 室内消火栓箱半明装示意图1、 固定螺栓 2、预埋角钢3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体室内消火栓箱的安装如下图所示室内消火栓箱（2）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链减压消火栓安装方法同普通消火栓，其结构示意图及实物图如下：图3减压消火栓结构图及实物图安装时，栓口朝外，不安装在门轴侧，栓口中心距地面1m，偏差不能大于20mm。阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm。1.

28、6.6 消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程及试压结果，必须由建设单位、监理公司、确认并签字。1、水压试验水压强度试验压力为1.40Mpa或设计压力的1.5倍。测压点应设在管道 系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30Min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力的1.5倍，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽后与系统一起进行强度、

29、严密性水压试验。2、冲冼系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。冲洗一般用清洁水作介质为好。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于3m/s的流速时行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。系统冲洗试验记录按如下表格式记录：室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形

30、式与前面的相同。1.6.7 管道刷油防腐（1）明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。（2）暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。（3）埋地管道：采用石油沥青防腐层。1.6.8 消火栓系统的调试与验收系统调试包括水源测试、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压，验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。系统联动试验还包括：通过揿按消火栓按钮取实验消火栓和首层两处消火

31、栓做射水联动试验，观查能否在5Min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10Min供水能力等。上述工作，应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。1.7 自动喷淋系统施工方法1.7.1 自动喷水灭火系统概述自动水喷淋灭火系统是消防工程的重要组成部分，在发生火灾时能够有效遏止火灾的大规模漫延，并进行灭火。自动水喷淋灭火系统主要由供水水源、水喷淋泵组、湿式报警阀组、压力开关、水流指示器、信号蝶阀、水喷淋头、末端泄水装置、各类阀门、屋顶水箱、系统稳压装置等。1.7.2 自动喷水灭火系统安装工艺流程图纸审核支架

32、制安管道制安设备安装试压冲洗喷头安装防腐面漆保温制作安装系统调试竣工验收。1.7.3 管网安装（1） 管网安装前应校直管子，并应消除管子内部的杂物，按设计要求对管子管件等进行防腐处理。（2） 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家有关标准的规定。（3） 螺纹连接的密封填料应均匀附着管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内。（4） 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。（5） 所有穿墙及楼板的套管，施工完毕后均应填充严密。（6） 自动喷水灭火系统管路应采用能承受12×105Pa工作压力的镀锌钢管，报警阀后的管道应采用螺纹或法兰连接，

33、不得采用焊接方式连接。（7） 吊顶与直立型喷头的距离不应小于75mm，支架与最末端喷头的距离（管径为25mm时）不大于750mm。支管全长小于60cm时不设吊架。（8） 安装时应依据施工图纸和施工现场情况，管道安装应横平竖直，管道中心线与梁、柱、板、最小距离为DN150为150mm，DN100为100mm，DN50为60mm，DN32为40mm。当管径等于或大于DN50时应设置防晃支架，管道改变方向时增设防晃支架，在管道未端应设防晃支架。当管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性管。 1.7.4 支架制安支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。施工

34、时按有关标准图集形式安装。管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架，竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或管卡固定，其安装位置距地面或楼层的距离宜为1.5-1.8m。公称直径（mm）253240507080100125150200距离

35、（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定1.7.5 管道安装自动喷水灭火系统管采用热浸镀锌钢管，管径小于DN100的采用丝接和法兰接，大于或等于DN100的采用卡箍件连接和法兰接。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，如有毛刺、飞边应用绞刀将管口缩小部分刮掉，并应清除管内杂物。管子套丝时应首先检查管材外径尺寸是否符合要求，夹紧应用力适当，防止龙门轧头将表面镀锌面磨掉，影响管子防腐能力。管螺纹应清楚、端正、光滑、无毛刺；断丝和缺丝不大于螺纹全长的10%。管螺纹套丝长度应保证与管配件连接可靠，并应留有2-4牙。管螺纹连接后应将连

36、接处外部清理干净，刷两遍红丹漆防腐。管道法兰与阀门连接时，法兰应垂直中心线轴线，其表面应相互平行，不平行度不大于法兰直径的1.5/1000，且不大于2mm。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补蕊；当需要采用补蕊时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（M）404450607080100125150200管道穿过建筑物的变形缝时，应设置

37、柔性短管。穿过墙体或楼时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。自动喷水灭火系统配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。1.7.6 沟槽件安装方法1、安装前准备a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。b、材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游

38、标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。c、 按设计要求装好待装管子的支架、托架。2、滚槽a、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b、将需加式沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。d、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。e 、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。f、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g、千斤顶卸荷，取出钢管。3、安装安装必须遵循先装大口径、总管、后装小口径、分管的原

39、则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。b、检查橡胶封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。c、将另一根钢管靠近已套上橡胶封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。d、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。e、检查管道中轴线。f、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡箍靠紧。g、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓

40、，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。I、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。4、开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。a、用链条将开孔固定于钢管预定开孔位置处。b、启动电机转动钻头。c、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。d、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。e、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，清单机械三通，橡胶密封圈与孔油间隙均匀，紧固螺栓到位。1.7.7 设备安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀

41、、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。1.7.8 其他组件安装1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称口径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力表不应小于0.05Mpa。2) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合

42、格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；3) 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管避发生碰擦。4) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5) 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。6) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。1.7.9 试压冲洗管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。自

43、喷管网水压试验压力为1.4MPa。水压试验时，达到试验压力后稳压30分钟，目侧管网无变形渗漏且压降不大于0.05MPa为合格，严密试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。自动喷水系统管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗的顺序应先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗用水进行冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束时及时复位。1.7.10 喷头安装1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；2) 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通；3) 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；4)

44、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。1.7.11 系统调试系统调试包括水源测试、报警阀组调试、排水装置调试、联动试验。消防水系统的调试内容与方法调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报

45、警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动

46、系统。另外用一只喷头的流量（0.94 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。1.7.12 竣工验收系统安装完毕后，首先进行内部验收，然后申办验收手续。绘制竣工图，将各项验收资料整理归档，交付甲方，办理交接手续及竣工验收单。1.8 泵房系统施工方法1.8.1 泵房系统施工流程图纸审核标高复查吸水管路水泵安装压水管路刷油防腐试压冲洗试车竣工。1.8.2 吸水管路基础、穿墙套管，定位复测，找中心线、标高，基础平面地脚螺栓孔、套管内清理干净后，安装吸水管道，离心泵、水平吸水管的安装要保证在任何情况下不能产生气囊，采用异径渐缩管，管

47、路的水平面中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必须适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。设喇叭口支架，水池内钢管、钢管内外均刷无毒环氧树脂防腐，焊口也应采取相同方式防腐，穿墙套管与钢管之间应打铅口且要双面打，要求打实，表面平整无飞刺。1.8.3 水泵安装水泵安装前要对水泵做检查，看部件是否齐全，是否有盘根、叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。安装前必须对基础验收，基础检查的允许偏差值必须符合规范要求。1、安装底座（1）当基础混凝土达到设计强度的60以上后，尺寸、位置、标高符和设计要求后，将底座

48、置于基础上，套上防震垫和地脚螺栓，调整底座的纵横中心与设计位置相一致。（2）测定底座的水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行平度的测量，其允许误差横向（轴向）纵向（水泵进口方向）均0.1/1000mm,底座安装时，应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧，应垂直扭力距一致，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应拧紧。（3）地脚螺栓拧紧后，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（4）垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不超过3块。2、安装水泵机组（1）水泵找正：在水泵外缘的纵横中心线位置立栓，并在空中拉相互交角90度的中心线，并在两根线上各挂中心线，使

49、水泵的轴心和横向中心线的垂线相垂直，使其进出口中心与纵向中心线相垂直，水泵找正允许误差，横向平行误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。（2）水泵找平：测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差为：多机组不大于±5mm。在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以需经过几次反复调整之至符合要求为止，最后拧紧地脚螺栓，调整铁垫片一次使用不得超过3片。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量，叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座的配合公差，滚动轴

50、承与端盖间的轴向间隙介质温度引起的轴间膨胀间隙，向心推力轴承的径面间隙及其预紧力均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，机械密封地各部间隙和接触要求，均符合设备技术文件，当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定，用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。1.8.4 压水管路钢管质量应符合下列要求：（1） 钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工规范规定。（2） 关节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。（3） 同一管节允许有两条纵缝

51、，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间隙应大于200mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。1、 道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。2、 下管前应先检查管节的内外防腐层合格后方可下管。3、 管节细或管段下管时，管端的长度、吊距应根据管径壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定。4、 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100 mm。5、 管节焊接采用的焊条应符合下列规定a) 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工条件和工艺性。b) 焊条质量应符合国家现行标准碳钢焊条底合金焊条的规定。c) 焊条应干燥6、 六、管节对接前

52、应先修口、清根，管端端面的坡口角工、钝边间隙应符合表3的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。7、 七、对口时应使内壁平齐，当采用300 mm的直尺在接口内壁周圈顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不得大于2 mm。8、 八、对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定。a) 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圈的45°左右处。b) 纵向焊缝应错开，当管径小于600 mm时，错开的间距不得小于200 mm。c) 当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，回固环距管节的环间焊缝不应小于50mm。d) 环向

53、焊缝距支架静距不应小于100mm。e) 直管管段两相邻环接焊缝的间隙不应小于200mm。f) 管道任何位置不能有十字型焊缝。 9、 管道上开孔应符合下列规定：a) 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。b) 管道上任何位置不得开方孔。c) 不得在短节上或管件上开孔。 10、 十、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。11、 十一、组合钢管固定口焊接及两管段的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低进行施焊，若采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。12、 十二、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定。a) 钢管对口检查点焊，焊条应采用与接口焊接相同的

54、焊条。b) 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。c) 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。d) 管径大于800mm时，应采用双面焊。13、 十三、管道对接时，环向焊接的检验及使量符合下列规定a) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b) 应在水压试验前进行外观检查。c) 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。14、 钢管采用螺纹连接时，管节的切口应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，不得超过丝扣全长的10，接口紧固后只露出2-3扣螺纹。15、 十五、管道法兰连接应符合下列规定a) 法兰接口平行度偏差应为法兰外径的1.5，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔

55、径的5。b) 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。c) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方可施工。d) 法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。16、 切割a) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或机械（砂轮切割机）切割下料。镀锌管用机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专业砂轮片。塑料管道用手锯，切割下料。b) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。c) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁

56、错边量应符合规范规定。1.8.5 阀门安装阀门安装前要做压力试验，试验不合格的阀门不准使用。阀门要在关闭状态下安装，并要注意阀门的方向性。法兰连接的阀门螺栓必须同方向紧固螺栓。1.8.6 泵运行调试水泵缔交螺栓的二次灌浆也是保证水泵正常运转的重要环节，必须按操作规范操作，保证混凝土的配合比和密实度。不能在底脚混凝土强度不够时试车。（1）试运转前应检查a) 检查所有与水泵有关的仪表、安全、保护装置均应灵敏、准确、牢靠。b) 检查电机转向应与水泵的转向一致。c) 各紧固件连接部分应无松动。d) 各润滑部位加注润滑剂应符合运转要求。e) 水泵进水阀门应打开，关闭出水阀门。f) 水泵叶轮转动灵活，无异常现象。（2）启动：应按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流，直空、压力、噪声等情况，如不能启动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等方面逐个查找，排除故障，机组启动时，机组周围不要站人，运行现场最好设有急停开关，以做应急之用。（3）运转：水泵在设计负载下连续运