各种耐磨材料在水泥行业的运用

1、水泥行业中的耐磨材料随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。6.1 耐磨钢板耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲

2、性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能品种HiTufH400H450H500H550H600硬度HB370HB400HB450HB500HB550HB600韧性(J)/5042322824R/t/2.53.54.0/注：R弯曲半径，t钢板厚度。但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于200的场合，因晶粒长大导致硬度下降。6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与

3、其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。表6-2复合钢板的主要化学成分及性能型号UP-X750UP-X700UP-X650化学成分 %Cr31，C5.0Cr29，C4.9Cr21，C4.0表面硬度 HRC61.559.557.5基板厚度 mm6810126810126硬面厚度 mm66810668104最小弯曲半径mm150150300350150150300350150注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。若硬面层朝外，弯曲半径×2。复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1

4、600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比性能相对耐磨性磨耗量g价格(元/kg)硬度UP-X70014.80.02630HRC60HADOX5001.30.28720HRC51性能耐热性最薄板厚抗冲击性可弯曲半径UP-X700<5005+3mm中等板厚×15HADOX500<2004mm优良板厚×46.3 硬面堆焊技术目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具

5、有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。硬面堆焊技术在辊压机辊面、大型破碎机高锰钢锤头、螺旋输送机叶片、风机叶轮、选粉机导风叶等众多抗磨损部件上都有其独特的优势。6.4 冲刷磨损条件下的耐磨材料气固两相流冲刷磨损条件下，耐磨材料的选择与冲蚀角有关。小冲蚀角时，以切削为主，应提高材料的硬度，此

6、时选择陶瓷类材料最合适；大冲蚀角时，应提高材料的韧性或变形能力，吸收其冲击功，此时选择高硬度金属材料或橡胶为宜。见右图。因此，在高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下，宜选择使用耐磨陶瓷片或耐磨陶瓷涂料。6.4.1 耐磨陶瓷片以Al2O3为主要原料，稀有金属氧化物为溶剂，经1700焙烧成为95 Al2O3刚玉陶瓷。硬度达HRA85-90（HRC67-73，莫氏硬度8.5），耐磨性达碳钢的20倍以上。重量轻，设备负荷小。刚玉陶瓷密度3.6g/cm3。表面光滑，摩擦系数非常小。吸水率低，不易粘粉料。Al2O3是两性材料，耐酸、碱化学腐蚀；熔点高达2000，抗高温性能好，但粘接剂在高温下会老化，AD-504

7、A胶110，无机硅胶350。陶瓷片可制成燕尾槽式条块互卡互压，加强与设备的粘接强度。6.4.2 耐磨陶瓷涂料在使用温度高、工件形状复杂等不适宜采用耐磨陶瓷片的情况下，应选择耐磨陶瓷涂料。耐磨陶瓷涂料由骨料和结合系统组成。骨料的硬度和密度决定涂料的耐磨性。骨料有高铝钒土熟料（主要含刚玉和莫来石，莫氏硬度8）、刚玉和碳化硅（莫氏硬度均为9），仅次于钻石（莫氏硬度10），其耐磨性非常优异。骨料由粗、中、细颗粒组成，堆积密度愈大强度愈高。通常加入5m的Al2O3和SiO2复合超细粉，填充孔隙，使涂料更密实、强度更高、更耐磨。结合系统通常选择高标号的高铝水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂。涂料的耐压强度9013

8、0MPa，抗折强度1020MPa。采用有机树脂结合剂，强度更高，耐压强度160180MPa，抗折强度3540MPa。涂料中加入5%钢纤维，当涂料产生裂纹时，可阻碍裂纹的扩展，提高了涂料抗变形和断裂的能力。为充分发挥结合剂和超细粉的作用，必须加入微量的减水剂，以保证其充分水化和分散，增加强度。陶瓷涂料硬化后的体积密度为2900kg/m3，涂层20mm厚时重量58kg/m2，相当于同样厚度钢板重量的37%。众所周知，随着温度的升高，所有材料的耐磨性都急剧下降。在5001200的高温环境下，陶瓷涂料独领风骚。表6-4 几种材料在不同温度下的冲蚀磨损对比数据材料品种201102003005001000

9、1500陶瓷涂料0.110.090.100.100.140.270.2516Mn钢1.211.321.421.573.67.910.965Mn钢1.081.191.231.463.2脱落脱落耐火浇注料5.93.32.94.7脱落脱落脱落陶瓷片0.070.156.3脱落脱落脱落脱落注：本表为引用数据，仅供参考。作者认为：200以下陶瓷片的耐磨性不会比陶瓷涂料差；16Mn钢在1500已接近熔化，不可能测出冲蚀磨损数据。6.5 高分子耐磨材料粘土、石膏、煤等物料在筒仓、料斗、溜槽内贮藏或输送时，易发生粘结、堵塞、腐蚀、磨损。因此应在钢板表面内衬具有抗磨损、抗冲击、抗静电、耐腐蚀、自润滑等功能的材料。

10、表6-5五种高分子材料各项性能指标比较材料NPEHUUHMWPEPA66PTFEABS磨损率0.20.30.20.61.511.72.3/冲击强度2101406-1116/吸水率0.0020.011.5/0.20.4摩擦系数0.010.070.110.370.040.10.38与煤块的摩擦系数0.010.10.2/内衬材料通常有环纳复合板（NPEHU），超高分子量聚乙烯板（UHMWPE），尼龙板（PA66），聚四氟乙烯板（PTFE），工程塑料（ABS）等。环纳复合板除耐磨型外，还有耐温型（300和1200两种），具有阻燃作用。实际生产中，大多选择前两种材料。 7. 提高耐磨性的措施对金属耐磨材

11、料而言，硬度和韧性是相互矛盾的，为了提高其耐磨性，不可能无限制地提高硬度，因此，科研工作者又通过复合材料、改变结构形式、改变结晶状态等措施，保持金属耐磨材料在硬度不变的前提下提高韧性，或在韧性不变的前提下提高硬度，进一步提高其耐磨性。7.1 复合材料以铸造方法，将不同性质的材料铸成一体，将软基材料的高韧性和抗磨层材料的高硬度有机结合，充分发挥各自特长。7.1.1 双液法双金属复合材料采用两种液态金属依次浇注铸造成型。典型的双液法双金属复合材料为：铸钢基体高铬铸铁抗磨层。典型产品为破碎机复合锤头。由于双金属是冶金结合，既解决了冲击负荷大易断裂的难题，又保证了锤头的长使用寿命。Magotteaux

12、公司最早推出双金属锤头，目前国内也有多家成功制造和投入使用，效果很好。曾经广泛采用的分别浇注铸造成型方法，即铸钢锤柄浇注成型后，经表面处理，再浇注高铬铸铁头部，由于双金属是机械结合，使用中难免出现断裂情况，可靠性不高，故基本被淘汰，现仅在小锤头上应用。7.1.2 镶铸合金复合材料 采用镶铸工艺用软基材料将抗磨材料包裹浇铸成型。典型的镶铸合金复合材料为硬质合金镶铸在高锰钢中，典型产品为单段锤破大锤头大金牙。依靠硬度HRC70的钨钛合金提高锤头的抗磨性。7.1.3 铸渗陶瓷复合材料采用铸渗工艺将金属陶瓷颗粒均匀地分布在易损件的工作面。典型产品为Magotteaux公司X-win金属基陶瓷复合材料磨

13、辊和磨盘：将陶瓷颗粒均匀地分布在高铬铸铁的蜂巢状结构中。由于陶瓷的硬度Hv2100，远高于其它材料的硬度（石英Hv1800，Nihard和高铬铸铁Hv900，熟料Hv550），因此使用寿命比Nihard 和高铬铸铁提高1倍以上。7.2 改变易损件结构型式这是一种简单易行且可靠的提高耐磨性的方法。典型案例如下：7.2.1双金属复合磨辊在塑性铸铁（HB320）上，以机械方式镶嵌燕尾槽的高铬铸铁块（Cr16%，HRC64）。同样材质的高铬铸铁镶嵌块比整体铸造的磨辊硬度高，耐磨性更好。塑性铸铁对立磨运行中产生的各种应力的扩散有非常好的阻碍作用，即使金属异物使镶嵌块产生裂纹，也难以向内部扩展。设备运行更

14、可靠。镶嵌块之间的塑性铸铁磨损快，形成小凹槽，增加了对物料的咬合力，可提高粉磨效率。7.2.2 “三合一”组合锤头用于破碎熟料的PCX细碎机锤头，采用超高铬铸铁（Cr20%，HRC62）仍嫌耐磨性不足，为了进一步提高锤头的抗磨性，将钴基硬质合金（HRC75）钎焊在托块上，超高铬铸铁锤头抵抗物料冲击，硬质合金抵抗磨损，结构钢锤架起支撑作用，构成“三合一”组合锤头，使整体锤头的使用寿命大幅度提高，且更换方便和降低使用成本。7.2.3 插柄锤头采用超高铬铸铁整体铸造的锤头，轴孔处易断裂。锤头磨损1/4即需更换，3/4都浪费了。将锤头轴孔部位设计为插柄，用可调节长度的活块和插销固定锤头，在磨损1/4后

15、，调整活块位置，锤头即自然延伸25mm左右，大大延长了锤头的使用寿命，降低了用户的生产成本。 “三合一”组合锤头 插柄锤头7.2.4 改变衬板结构型式 沟槽衬板。在衬板表面设计出与钢球直径相关的环形沟槽，沟槽中始终有层料垫，减缓了钢球对衬板的直接冲击，同时减少了球和衬板的磨损，同样材质的沟槽衬板比阶梯衬板更耐磨。 烘干原料磨中烘干仓与球仓之间的隔仓板，采用高锰钢制作，易产生凸起变形且寿命短，采用合金钢制作，非常容易断裂。如果将隔仓板分成多圈、小块、加厚制作，并且增加支架的刚度，即可避免断裂，耐磨性问题自然解决。综上所述，没有万能的耐磨材料，关键是要正确分析易损件的使用工况条件及其磨损机理，了解

16、各种耐磨材料的性能指标，再从经济性、可靠性等方面综合考虑，合理选择与应用。应该拓展耐磨材料的研究范畴，将金属材料与非金属材料，铸造、热处理与焊接工艺，材料与结构设计，以及电磁场、纳米技术等，结合起来研究，开创耐磨材料的新天地。8. 水泥工业破碎与粉磨设备易损件耐磨材料的选择8.1 锤式破碎机锤头8.1.1 影响锤头使用寿命的因素 锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。合理选材十分重要。8.1.2 锤头材料的选择大型破碎机、进料粒度500 mm、单重 80-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应以使

17、用安全为前提，详见8.2介绍。中小型破碎机、入料粒度200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，高锰钢加工硬化性能不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择复合铸造锤头（高铬铸铁和结构钢冶金复合或机械复合）。小型破碎机、入料粒度50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，更不宜选用高锰钢，应选择单一高韧性高铬铸铁铸造，或机械复合铸造锤头。入料粒度100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高35倍。破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高

18、铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。钴基硬质合金的硬度高达HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。例如：产量100t/h的PCX100细碎机中一副组合锤头可破碎熟料15万吨。8.2 单段锤破大锤头用于破碎5001500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。因承受的冲击力太大，锤头材质有如下5种选择。1）合金高锰钢：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。2）超高锰钢：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。3）表面堆焊：高锰钢锤头工作面堆焊TM55（Mn系）、ZD3（Cr系）等，表面堆焊层硬度HRC56-62。4）双金属复合铸造：头部

19、高铬铸铁（20%Cr+Mo+Ni），HRC60，柄部为碳钢或低合金钢。5）合金高锰钢头部镶铸硬质合金块。就笔者的经验，因石灰石的性质差异太大，同一种材质的锤头寿命会相差十倍。总体来说，目前双金属复合铸造锤头的使用效果和性价比最好。8.3 反击破板锤用于破碎5001500mm大块石料的反击式破碎机，板锤单重4001000kg。因承受的冲击力太大，板锤材质通常选择合金高锰钢或超高锰钢。单重200kg的板锤，用于破碎砂岩等硬质物料时，建议选择超高铬铸铁。8.4 立磨辊和盘1）中小型磨辊和盘：高铬铸铁整体铸造，HRC6264。镍硬铸铁整体铸造，HRC5864。2）大型磨辊和盘：上述两种材质分块铸造。3

20、）表面堆焊：碳钢堆焊新辊，旧辊和磨盘可堆焊修复。4）双金属复合磨辊：在塑性铸铁（HB320）上，以机械方式镶嵌燕尾槽的高铬铸铁块（Cr16%，HRC64）。其优点：同样材质的高铬铸铁镶嵌块比整体铸造的磨辊硬度高，耐磨性更好。塑性铸铁对立磨运行中产生的各种应力的扩散有非常好的阻碍作用。即使金属异物使镶嵌块产生裂纹，也难以向内部扩展。设备运行更可靠。耐磨寿命比Nihard 提高50%以上。镶嵌块之间的塑性铸铁磨损快，形成小凹槽，增加了对物料的咬合力，可提高粉磨效率。5）金属基陶瓷复合材料磨辊和盘：将陶瓷颗粒均匀地分布在高铬铸铁的蜂巢状结构中。其优点：陶瓷的硬度Hv2100，远高于其它材料的硬度（石

21、英Hv1800，Nihard 和高铬铸铁Hv900，熟料Hv550），因此具有优异的耐磨性。磨辊使用寿命比Nihard 和高铬铸铁提高1倍以上。X-win应用于立磨盘，使用寿命提高13倍。8.5 磨机粗磨仓衬板 通常粗磨仓入磨粒度为1525mm，最大球径Ø90mm，平均球径7076mm。球以较大的冲击力凿削衬板，同时挤压物料的尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。受高应力冲击要有足够韧性，受切削磨损要有高硬度。根据磨损原理，材料硬度(Hm)应大于物料硬度(Ha)的0.8倍，水泥熟料硬度为Hv500550，相当于HRC4953。所以衬板硬度应

22、在HRC46以上才耐磨，同时要求冲击韧性ak10J/cm²才能不断裂。因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度HRC48，冲击韧性ak15J/ cm²，使用寿命可达25年。如果磨前有辊压机组成联合粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达610年。8.5.1 中碳多元合金钢衬板典型应用实例中碳多元合金钢在数十台大型磨机上成功应用，如Heidelberg越堡5台4.2×14m水泥磨、沙特Najran 2台5.0×15m水泥磨、苏丹Berber 3台4.6×13.5m水泥磨、Lafarge赞比亚4.6×

23、15.3m水泥磨和4.6×8.5+3m生料磨、Lafarge乌干达4.2×14m水泥磨、Holcim坦桑尼亚4.2×14.5m水泥磨，使用寿命均超过合同约定的15,000hrs或21,000hrs以上的保证指标。化学成分和性能见表8-1。表8-1CCrMoNiCuMnSi冲击韧性 (J/cm2)硬度 HRC0.40.55.06.00.41.00.80.40.81.0305546525×15m水泥磨一仓沟槽衬板使用一年后形貌4.2×14m水泥磨一仓沟槽衬板使用2年后形貌8.5.2 高铬铸铁衬板典型应用实例4.2m以上大型磨机与辊压机组成联合粉磨，

24、筒体沟槽衬板、端衬板、隔仓板均应采用高铬铸铁(Cr15MoCuNi），使用寿命可达8年以上。句容台泥4.2×13.5m水泥磨前有辊压机+VSK选粉机，入磨物料的比表面积已达240cm2/kg，最大球径30，合同指标为使用寿命60,000hrs。2005年5月使用到现在。 青岛即墨中联水泥4.2×13m水泥磨前有辊压机打散分级机，合同指标使用寿命8年。2010年6月安装使用。l 常规工艺条件下中型磨机的粗磨仓衬板在没有辊压机的情况下，一仓平均球径73mm左右，欲大幅度提高衬板的使用寿命，只能选用高韧性高铬铸铁材质（Cr26MoCuNi），提高Cr/Mo/Ni等贵重合金元素含量

25、，采用复合热处理工艺，保证高硬度的同时进一步提高韧性。苏州南新3.4×11m水泥磨，2002年元月安装运行；天津大站3.2×11m水泥磨，2003年12月安装运行；山西五星3×11m和3.2×13m水泥磨，2004年11月运行；广西平乐3.2×13m水泥磨，2006年9月安装运行；Lafarge智利3.4×12m水泥磨，2007年11月安装运行；上述高韧性高铬铸铁衬板寿命均超过5年以上。8.6 磨头端衬板端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理以高应力冲击凿削磨损和切削冲刷并重，中间部位磨损最大

26、。端衬板最大磨损半径Rmax=Kr×Ri / cosKr 系数（取值见下表）Ri 磨机有效半径cos 端衬板的锥角系数Kr与磨机比转速和研磨体填充率有关，按表8-2取值。表8-2研磨体填充率比转速工作转速÷临界转速70%75%80%85%25%0.7250.7710.8010.82530%0.6350.7000.7460.77735%0.6180.6830.726通常研磨体填充率在30%左右，比转速在75%左右，故Kr取0.7。端衬板应选择硬度高耐冲击的中碳多元合金钢，使用寿命可比高锰钢提高12倍。3米磨机的单块端衬板，应在磨损最大区域加厚或设置径向凸棱。一方面可以减小端衬

27、板与研磨体之间的相对运动，从而减轻磨损；另一方面，径向凸棱还有增加摩擦系数，使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。凸棱可设置在中间或边缘。凸棱的高度建议20mm左右，见右上图。Ø3米的大型磨机端衬板，应在径向上分25圈，减小单块衬板的尺寸，不仅可选择中碳多元合金钢，也可选择高韧性高铬铸铁，使用寿命可比高锰钢提高34倍。8.7 隔仓板隔仓板有单层和双层之分，通常2.2m以下小规格磨机采用单层隔仓板，2.23.2m中等规格磨机可用单层或双层，3.4m以上大规格磨机均为双层。单层隔仓板为悬臂梁式安装，表面布满篦缝，强度下降，加上受一仓钢球冲击，因此材料的韧性一定要高，否则极易断裂。

28、双层隔仓板的隔仓篦板通常在径向上分24圈，与隔仓盲板通过螺栓连接固定在隔仓板支架上，隔仓篦板的尺寸变小，受力情况大为改善，对材料韧性的要求降低。 隔仓板最不适宜选用高锰钢，因为易产生塑性变形，堵塞篦缝，且加工硬化不足，寿命短。应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，使用寿命可比高锰钢提高12倍。双层隔仓篦板还可选择高铬钢或高铬铸铁类材质，使用寿命可比高锰钢提高34倍。9. 研磨体钢球、钢段、椭圆球、钢棒通称为研磨体。研磨体的耐磨性直接影响磨机的运转率与粉磨效率。水泥行业绝大多数采用钢球和钢段，以下通称为磨球。9.1 磨球的分类及技术要求磨球按生产方式可分为三大类：锻造、轧制及铸造。在选矿行业中，

29、锻造与轧制球占有较大的比例，水泥行业则是铸造磨球占绝对比例。铸造磨球按化学成份可分为：铬系抗磨铸铁球（低铬、中铬、高铬、超高铬），球墨铸铁球，其它合金铸铁球，其中铬系抗磨铸铁球占绝对比例。2010年4月开始实施的国家标准铸造磨球GB/T 17445-2009，力学性能指标见表9-1，化学成分要求见表9-2，磨球直径公差见表9-3。表9-1 铸造磨球力学性能指标名称牌号表面硬度(HRC)表面与心部硬度差碎球率其它铬合金铸铁磨球ZQCr26 / Cr20 / Cr15 / Cr12583HRC1.0%冲击疲劳寿命和金相组织由供需双方确定ZQCr8482.0%ZQCr547ZQCr245供需双方确定

30、球墨铸铁磨球ZQQTB503HRCZQQTM52表9-2 铸造磨球化学成分要求名称牌号化 学 成 分 （%）CSiMnCrMoCuNiPS铬合金铸铁磨球ZQCr262.0-3.31.20.3-1.5>23-300-3.00-1.20-1.50.100.06ZQCr202.0-3.3>18-23ZQCr152.0-3.3>14-18ZQCr122.0-3.3>10-14ZQCr82.1-3.32.27.0-100-1.00-0.8ZQCr52.1-3.31.54.0-6.00.10ZQCr22.1-3.61.0-3.0球墨铸铁磨球ZQQTB3.2-3.82.0-3.52-

31、30.03ZQQTM3.2-3.80.5-1.5表9-3磨球直径公差公称直径 3030<6060<8080<100>100直径公差1.0/1.01.5/1.02.0/1.02.5/1.03.0/1.09.2 磨球的生产工艺和特点9.2.1 磨球的生产工艺可归纳为三大类金属型：手工单金属模；手工组合金属模；金属模全覆砂生产线。砂型：手工单箱或叠箱铸造；迪莎(DISA)挤压造型生产线。消失模(EPC)。9.2.2 三种生产工艺的特点金属型：金属模具使钢水以急冷和定向结晶方式成型，耐磨性最好。缺点是浇冒口处不耐磨，容易凹陷，外观质量欠佳，生产效率低。目前手工单金属模基本淘汰，

32、手工组合金属模是主流生产工艺。金属模全覆砂生产线是目前最先进的生产工艺，在金属模表面全部覆砂，高温金属液不与金属模直接接触，其冷却速度虽低于金属模，但仍然远大于砂型，外观质量和生产效率都比手工组合金属模和手工砂型提高很多，同时弥补了迪莎生产线不适宜生产大球的不足。砂型：粘土或水玻璃砂型的单箱或叠箱铸造是古老工艺，目前仅用于小球、小段的生产。迪莎(DISA)挤压造型生产线是目前大型企业采用最多的工艺，尺寸精度好，生产效率高。目前国内仅用于生产小规格的球、段。消失模：优点是尺寸精度好，生产效率高。不足之处是因其散热性能较差，磨球组织不够致密，在大直径磨机中使用存在碎球率较高的问题。9.3 磨球的失效形式切削和凿削磨损：磨球在与物料及衬板三体之间的相对滑动和冲击过程中，物料中硬而尖锐的组份对磨球表面进行切削或凿削磨损。脆性剥落：磨球在受冲击过程中，脆性相自表面剥落。疲劳磨损：磨球在磨内受到反复冲击，