制氢单元烘炉方案

1、大庆石化公司炼油厂质量体系文件DPC·QHSE03·01·003·HG·20420034×104Nm3/h制氢装置加热炉烘炉方案分发号：版本号：A受控状态：受控2003928发布 20031010实施大庆石化公司炼油厂技术处批准页编制：马 良 2003年9月25日审核： 年 月 日批准： 年 月 日2003年10月10日实施一、装置烘炉组织机构组 长：李鸿刚副组长：高传礼 常广冬成 员：马 良 司朝霞 王伟国 于中文 赵子龙 安东俊二、烘炉时间2003年10月10日2003年10月20日三、烘炉概述制氢装置共有两台加热炉(转化炉和开工

2、炉)，转化炉工艺位号为F-1201，开工炉位号为F-1202，开工炉F-1202为底烧式圆筒炉，共有3台燃烧器，没有对流段，采用自然通风方式排烟。转化炉为顶烧式方箱炉，共有85台燃烧器，烟气从炉底烟道进入烟囱，采用鼓引风机强制排烟。1、开工炉烟气流程：F-1202炉膛F-1202炉顶烟道80米高钢烟囱2、转化炉烟气流程：F-1201炉膛挡火墙烟道气余热锅炉（临时烟道）空气预热器入口烟道空气预热器空气预热器出口烟道引风机入口烟道(两台同时运行)引风机出口烟道烟囱入口烟道80米钢烟囱本次烘炉只是烘去炉墙内衬在建设过程中引入的游离水，解决加热炉过冬问题。烘炉过程中所用的氮气、瓦斯、低压蒸汽、净化风、

3、非净化风等均走装置正式的管线，鼓引风机用电接临时电源，并在烘炉结束后将引入装置内的气（汽）、风、瓦斯等管线置换合格，并在界区处加盲板，防止冬季发生冻凝事故及给后续施工造成不便。3.1临时烘炉的目的 新建的炉子，因炉体内衬及耐火砖中含有大量的吸附水和结晶水，为防止在冬季炉墙内水分结冰体积膨胀造成炉墙发生裂缝和变形，在正式投用前，先经过一个在一定温度范围内的有控制的缓慢升温、干燥和烘烤过程，烘干炉墙内的游离水，保证炉子顺利过冬。 考察开工加热炉、转化炉、火嘴、及燃料系统的使用情况。 烘炉的时候进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。 本次烘炉中转化炉只是解决过冬问题，明

4、年装置原始开工仍需进行烘炉操作，开工炉为最终烘炉，明年开工不需要再重新烘炉。3.2临时烘炉前应具备的条件1、 瓦斯系统管线GF-1001、GF-1002、GF-1003、GF-1206、GF-1201均已经施工完毕。(P-1106、P-1252两线在脱硫干气去燃料气管网手阀前加临时盲板与瓦斯系统隔离、GF-1202、GF-1204、GF-1205三条管线需在TV1410上游阀及付线阀阀后加临时盲板盲死，与瓦斯系统隔离，示意图见附录二)，并且瓦斯系统必须经吹扫、试压合格，并进行了氮气置换，系统内含氧量小于0.5（V）。2、 0.8MPa蒸汽系统施工完毕（LS-1207线必须投用）。开工炉炉管临时

5、蒸汽线必须接完（回汽到0.3MPa蒸汽管网线、炉出口蒸汽临时消音放空线必须一并完成施工）。3、 氮气系统施工完毕。4、 净化风及非净化风系统施工完毕。5、 烟道挡板灵活好用，开关位置明确6、 加热炉施工已全部完成，炉膛进行了吹扫、检查无杂物并封好人孔7、 F-1201、F-1202阻火器已经装好，此项工作应在临时燃料系统吹扫后，气密前进行8、 炉子看火孔均灵活好用，防爆门、看火孔关闭。9、 烘炉曲线、记录表格已经画好，烘炉方案经班组讨论，并经有关部门审批，车间已对操作员进行了培训。10、 与烘炉有关的临时仪表已经全部安装完毕并经检验好用（具体仪表及安装位置见附录，与烘炉有关管线及设备上的所有仪

6、表全部安装完毕）。11、 消防器材准备齐全并已就位，现场做好必要的警戒标志，消防道路畅通；12、 通讯器材准备齐全好用；13、 环境卫生要清扫干净，易燃易爆品要搬走；14、 燃料气已经引至装置边界，界区盲板待调通；15、 与烘炉有关的保温工作已完成，16、 鼓引风机临时用冷却水已经接好，润滑油加好，临时用电电缆接好，单机试运合格；17、 与调度、气分等有关单位联系好，做好燃料、氮气等的准备工作，仪表、化验、保运人员现场配合。18、 临时烟道已施工完毕并保温。19、 转化炉风道已施工完毕。20、 转化炉顶瓦斯放空接临时线至高点。21、 点火用具已备好，并试验好用。22、 炉区及操作室照明已接好并

7、投用。3.3烘炉前的检查3.3.1开工加热炉的检查 炉管的焊接以及紧固件的连接情况； 检查火嘴的安装情况，是否畅通，并测定其性能； 检查炉子衬里施工情况； 清除炉内一切杂物； 检查炉体附件的安装情况； 灭火蒸汽已安装就位并已引至炉前。3.3.2转化炉的检查 按转化炉的设计及施工规范检查炉管的焊接质量； 炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况； 火嘴的安装及清洁视镜； 清除炉膛内的杂物； 检查加热炉的附件安装情况； 检查鼓引风机风道的安装情况，出入口蝶阀是否灵活好用，是否能按照规定要求开启或关闭；四、瓦斯系统置换拆下燃料气管线的阻火器和孔板（孔板处用短管连接），引0.8MPa低压蒸汽吹扫燃料气管线，

8、吹扫控制流程如下：燃料气入口接蒸汽临时线GF-1001PV-1002处拆控制阀排放D-1001GF-1002E-1001GF-1003GF-1206吹到高点排放(转化炉吹至RV-1212临时高点放空排放)吹扫结束后，装回阻火器和孔板，检查关闭所有F-1202火嘴手阀，用界区处氮气线GN-1002置换瓦斯系统(流程与吹扫流程相同)。氮气置换结束，确认所有火嘴小阀已全部关闭后，引瓦斯至放空点(开工炉在RV-1228和RV-1229排放，转化炉在RV-1212临时高点放空线处排放)放空510分钟后，采样分析瓦斯组成中甲烷等可燃气体含量大于50%（V）、氧含量小于0.5%(V)为合格。五、开工炉烘炉步

9、骤 F-1202炉管通入蒸汽给炉膛加热12天后，依流程在临时管线消音器处放空。注意引蒸汽时先在蒸汽阀前排凝，慢慢打开手阀，蒸汽入F-1202暖炉管。蒸汽吹扫放空一段时间后，联系调度，可将蒸汽并入0.3MPa蒸汽管网。 炉膛采样爆炸分析合格。 全开烟道挡板，按加热炉点火规程点燃F-1202长明灯。 缓慢开启燃料气手阀点火，确认点燃后再缓慢开大风门，使燃烧稳定。点火后应留人观察半小时左右，待燃烧稳定后方可离去。 点第一个火嘴时，由于炉膛内温度低，不太容易点燃，一旦点火失败，要立即关死火嘴上的瓦斯手阀，待通入消防蒸汽510分钟，并且经爆炸分析合格后方可进行下一次点火，不可在熄灭后立即重新点火。 无论

10、何种原因，点火34秒钟仍无火焰，应立即关闭瓦斯手阀，查明原因后方可进行再次点火，重新点火前，炉膛内可燃气体爆炸分析一定要合格，否则禁止点火。 点F-1202火嘴时，先用火嘴手阀控制F-1202温度，以烟气温度为准，按设计院给的烘炉曲线升温。当第一个火嘴手阀全开后，方可点燃下一个火嘴升温。在瓦斯流量达到控制阀FV-1211允许的控制范围之内时，可用控制阀控制升温。 开工炉升温控制表序号升温范围 升温速度/ h时间h累积时间 h备 注1常温150524242150恒温24483150320724724320恒温2496532050078241206500恒温241447降温、熄火、闷炉152416

11、8 开工炉烘炉升温曲线5.1开工炉烘炉后的检查烘炉结束后，打开人孔，进入开工炉，检查炉墙膨胀是否在允许范围内，炉管吊架是否变形，炉管、炉墙是否有裂缝，炉墙耐火砖内的防火水泥是否密实，火嘴与炉体密封是否良好，检查合格后，车间、施工单位、监理在烘炉检查表上签字确认。 六、转化炉临时烘炉步骤6.1转化炉建立炉膛负压启动转化炉风机，建立好炉膛负压PIC-1405在3050Pa，具体的操作方法如下：a、 检查烟气鼓引风机K-1001A/B、K-1002A/B已经达到开机条件。b、 启用HV-1409A/B、HV-1410A/B、HV-1411A/B、HV-1412A/B、HV-1413A/B、PV-14

12、05并确认灵活好用。c、 打开部分转化炉看火孔及全部火嘴供风挡板（一次风门、二次风门）。d、 启动引风机K-1002A/B中的一台，调节PV-1405开度，使炉膛负压控制在3050Pa水柱之间，正常后检查引风机的电流在控制范围内。e、 启动鼓风机K-1001A，用HC-1410A控制出口挡板全开，用HC-1410B调节入口蝶阀开度，缓慢提鼓风量进入转化炉，同时，将打开的看火孔全部关死，逐步提风量至满负荷的50以上。f、 调节PV-1405的蝶阀开度，控制炉膛负压在3050Pa，正常后检查鼓引风机电流都在正常范围内。6.2转化炉点火前的准备工作 点火前，打开转化炉看火孔、人孔、烟道挡板、防爆门、

13、风门、自然通风2天后关闭； 点火之前，必须确认炉膛的爆炸分析合格，否则禁止点火； 准备好点火器，并确认好用； 炉膛负压已经建立完毕，并确认在控制范围内； 与转化炉相连的管线阀门已经全部关死。6.3转化炉点火升温烘炉步骤1、当系统的准备与检查工作都完成后，准备按照设计方案进行点火，点火方法如下：a 、将点火器插入点火孔并启动，缓慢开启燃料气中心喷嘴手阀点火，确认点燃后再缓慢开大一次、二次风门，使燃烧稳定后，再点下一个，点火后，应留人观察半小时左右，待燃烧稳定后方可离去。b 、点第一个火嘴时，由于炉膛内温度低，不太容易点燃，一旦点火失败，要立即关死火嘴上的瓦斯手阀，待引风机抽510分钟，并且爆炸分

14、析合格后方可进行下一次点火，不可在熄灭后立即重新点火。c 、无论什么原因，开瓦斯手阀点火34秒仍无火焰应立即关闭瓦斯手阀，待查明原因后，方可进行重新点火，重新点火前，应等待引风机抽510分钟，炉膛内可燃气体在爆炸极限以下，否则禁止点火。2、点火应按顺序逐个进行，不允许用临近的火嘴引燃其它火嘴，同时要使炉子两侧点燃火嘴对称，避免炉膛温度分布不均。3、点燃后的火焰应垂直向下，不飘不散，更不允许火焰直接烧炉管，如果发现火焰并不垂直向下或软弱无力、舔炉管等情况，应立即调整火嘴风量，开大一次、二次风门、调整PV-1405开度，增加火嘴空气流量和增大炉膛负压。4、火嘴点燃后，以烟气温度为准，按照转化炉升温

15、曲线进行升温。在烘炉过程中，应将两台引风机同时运行，保证烘干整个烟道。5、烘炉过程中，转化炉顶烧火嘴先点燃中心火嘴，应以多点火嘴，保持整个炉膛内温度分布均匀的原则升温，根据升温曲线，及时按点火示意图点燃火嘴。6、点火操作时，如有条件，最好两个人操作。7、烘炉过程中，炉膛内温度最高点温度（转化管3米温度点TI-1420）不得超过820。8、整个烘炉过程从开始点火升温到降温至常温总共需要710天。6.4转化炉临时烘炉点火顺序示意图点火顺序：C8B4D13D4B13C2C15B9D8A2E15A15E2C5C12A6E11E6A11B1D16B16D1B7D10D6B11A8E9A4E13A13E4

16、C10按照点火顺序点燃火嘴引射喷嘴，若至350恒温时未点到34个，则不需再点，恒温即可，若已经点燃34个火嘴，炉膛温度仍未达到350恒温阶段，则按照对称位置点燃即可，如果所有火嘴的引射喷嘴均已经点燃，温度仍达不到要求，则投用PSA引射器，注意控制该线的手阀开度。6.5转化炉升温控制表序号升温范围 升温速度/ h时间h累积时间 h备 注1常温150524242150恒温36603150220612724220恒温2496522035056241206350恒温241447降温、熄火、闷炉-20201646.6转化炉升温控制曲线6.7转化炉降温熄火转化炉烘炉结束后，转化炉按照烘炉曲线中的温度梯度降

17、温，直至转化炉部分降至100左右，转化炉熄灭所有火嘴，引风机继续运行，打开所有看火孔、人孔、防爆门，转化炉自然冷却至常温，检测炉膛含氧量20%后，打开人孔对转化炉、开工炉分别进人检查烘炉质量。6.8转化炉烘炉合格标准转化炉的检查：在烘炉结束后，打开转化炉人孔，检查人员持手电进入转化炉膛进行检查，炉墙内壁应干燥，无肉眼可见的裂纹，炉墙强度应符合设计要求，挡火墙无明显缝隙，炉墙膨胀在允许范围内。七、烘炉后的保护 烘炉结束后，用蒸汽吹扫后再用氮气将瓦斯系统置换，合格后将界区处盲板盲死。 转化炉内，接临时暖气系统，保护炉膛。 开工炉关死烟道挡板、人孔、看火孔，进行闷炉保护。八、注意事项1、 引瓦斯前，

18、一定要将瓦斯线气密合格，防止瓦斯泄漏。2、 瓦斯线应用蒸汽吹扫、置换合格，防止引入可燃气体发生危险。3、 炉管引蒸汽过程中，应逐段暖管排凝，防止水击。4、 烘炉过程中应控制平稳，防止温度骤升骤降，恒温期间，炉膛温度波动幅度不得超过5。5、 烘炉过程中应保证空气预热器入口温度不高于360，出口温度不高于220。6、 烘炉前，各消防设施必须到位，现场易燃易爆区域应放置手提式灭火器。7、 初始点火阶段，在岗人员应加强炉区巡检，以便火嘴灭火能及时发现。8、 点火前，炉膛内爆炸分析数据必须合格，否则禁止点火。9、 对高温区域应做好警戒标志，防止烫伤。附录一临时烘炉过程中需接的设施及位置列表设施名称所在位置备注PIC-1002、PV1002瓦斯分液罐入口压力指示控制FIC-1003、FV1003转化炉中心火嘴流量指示控制FIC-1211、FV1211开工炉火嘴瓦斯流量指示控制TI-1252、PI-1216开工炉炉膛温度、压力指示PIC-1217、PV1217开工炉炉膛负压指示控制TI1404AD转化炉炉膛温度指示TI1411AC转化炉烟气温度指示P