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1、第一章 土方工程1.土方工程的施工特点 面广量大、劳动繁重、大多危楼天作业、施工条件复杂、施工易受地区气候条件影响，且土本身是一种天然物质、种类繁多，施工时受工程地质和水文地质条件的影响也很大。2.区分土的类别：开挖难易程度，分为八类土 区分一类土的类别：可松性系数、天然含水率、土的天然密度和干密度、孔隙比和孔隙率、土的渗透系数Ks=V2/V1 Ks=V3/V1Ks、Ks最初和最终可松性系数V1土天然状态下的体积V2土挖出后松散状态下的体积V3土压实后的体积计算实例：建筑物外墙为条形毛石基础，基础平均截面面积为3.0m2，基坑深2.0m2，底宽为1.5m，地基为粉质粘土，计算100延长米长的基

2、槽土方挖放量？回填所需的自然状态下土方量和需运走的松散体积？（1：m=1:0.5；Ks=1.30，Ks=1.05）解：挖方量=1.5+（1.5+2×2×0.5） ×2÷2×100=500m3（V1状态） 填方体积=500-3×100=200 m3（V3状态）回填土所需的自然状态下土方量=200÷1.05=190 m3（V1状态）运走的自然状态下土方量=500-190=310 m3（V1状态）运走的松散体积=310×1.30=403 m3（V2状态）3.影响边坡稳定的因素土体抗剪强度降低或切应力增加引起土体抗剪强度降

3、低的原因有:1）由于气候的影响,使土质松软2）粘土中的夹层因浸水面产生润滑作用3）饱和水的细砂、粉砂因振动而液化引起土体内切应力增加的原因有：1）高度或深度增加，切应力增加2）边坡上面荷载增加，尤其是有动荷载时3）浸水一方面使土体自重增加，另一方面水在土体中渗流产生一定的动水压力4）土体竖向裂缝中的水产生静水压力4.场地平整场地泄水坡度通常不小于2边坡系数m=B/H H：开挖深度 B：放坡宽度土方量计算过程计算设计标高H0H0=（H1+2H2+3H3+4H4）/4N式中 H1：一个方格独有的角点标高H2：两个方格独有的角点标高H3：三个方格独有的角点标高H4：四个方格独有的角点标高N：方格总数

4、考虑泄水坡度对场地标高计算的影响单向排水时，各方格角点标高 Hi=H0±Li双向排水时，各方格角点标高 Hi=H0±Lxix±LyiyHi：第i个角点标高L：X或Y方向泄水方向角点至H0的距离i：X或Y方向泄水坡度计算场地各个角点的施工高度hn=Hi-H式中 hn：施工高度 Hi：设计高度 H：原地面标高计算“零点”位置，确定零线h1 aX1X2h2X1=ah1/（h1+h2） X2=ah2/（h1+h2）计算方格土方工程量一点填方或挖方 V=bch3/6 两点填方或挖方 V+=a（b+c）（h1+h3）/8V-=a（d+e）（h2+h4）/8三点填方或挖方 V=

5、（a2-bc/2）（h1+h2+h3）/5四点填方或挖方 V=a2（h1+h2+h3+h4）/4边坡土方量计算V三棱锥=A1L1/3 A1=mh22/2 m=B/HA1：边坡的端面积L：边坡长度h2：施工高度m：放坡系数V三棱柱=L（A1+4 A0+ A2）/6A1、A2、A0分别是边坡两端及中部横断面积L：边坡长度计算土方总量5.基坑支护基坑支护结构既要确保坑壁稳定、临近建筑物与构筑物和管线的安全，又要考虑支护结构施工方便、经济合理、有利于土方开挖和地下室的建造。支护体系主要由围护结构和撑锚结构两部分组成。1）围护结构的类型木挡墙、钢板桩、钢筋混凝土板桩、H型钢支柱、钻孔灌注桩、地下连续墙等

6、2）撑锚结构的类型悬臂式支护结构、拉锚式支护体系、内撑式支护体系、简易式支撑6.集水井降水法在开挖基坑时，沿坑底周围或中央开挖排水沟，在沟底设集水井，使基坑内的水，经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。为了防止基底土的颗粒随水流失而使土结构受到破坏，集水井应设置于基础范围之外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵抽水能力，确定集水井间距，一般每隔2040m设置一个，集水井的直径一般为0.60.8m，深度应随挖土的加深而加深，并保持低于挖土工作面0.71.0m。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，防止由于抽水时间较长而将泥砂抽出及井底土被搅动。井壁可用竹

7、、木等材料进行简易加固。在建筑工地，基坑排水用的水泵主要有离心泵、潜水泵等。7.防治流砂的方法1）枯水期施工2）打钢板桩3）水下挖土4）人工降低地下水位5）设地下连续墙6）抛大石块、抢速度施工8.井点降水法在开挖基坑前，先在基坑周围埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备抽水，使地下水位降低在坑底以下，直至施工完毕。井点降水法的井点有管井井点、喷射井点、电渗井点、深井井点、轻型井点等9.轻型井点沿基坑四周将许多直径较细的井点管埋入蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，便可将原有的地下水位降至坑底一下。此种方法用于土壤的渗透系数为0.180m/d的土层中。（1

8、）轻型井点系统组成设备主要包括井点管、滤管、集水总管、抽水设备等。滤管直径为3850mm，长度为11.5m，管壁上钻有直径为1319mm的小圆孔，外面包以两层滤网。滤管的上端与井点管连接,井点管采用直径为3850mm的钢管,长度为37m,井点管的上端用弯连管与总管相连,弯联管宜装有阀门,以便检修井点,弯连管可采用透明塑料管,可随时观察井点管的工作情况,有的采用橡胶管,可避免两端不均匀沉降而泄漏。 集水总管为内径100127mm的无缝钢管，每节长4m，其间用橡胶套管连结，并用钢箍拉紧，以防漏水。总管上还装有与井点管连结的短接头，常见间距为0.8m（2）轻型井点的布置1）平面布置。当基槽宽度小于6

9、m，且降水深度不超过6m时可采用单排井点，布置在地下水流的上游一侧；反之，则宜采用双排井点；当基坑面积较大时则应采用环形井点。为防止漏气一般距基坑边缘0.71m，井距一般在0.81.6m2）剖面布置。轻型井点的降水深度，从理论上讲可达10.3m，但由于管路系统的水头损失，其实际的降水深度一般不宜超过6m 井点管的埋置深度H（不包括滤管）可按下式计算H>=H1+h+ILH1：井点管埋设面至坑底面的距离h：降低后的地下水位到基坑中心地面的距离，一般为0.51mI：地下水降落坡度，环形井点为1/10，单排井点为1/4L：井点管至基坑中心的水平距离（取短边的一半）在确定井点埋置深度时，还要考虑井

10、点管应露出地面0.20.3m；滤管必须埋在透水层内。（3）轻型井点的计算 根据地下水有无压力，水井分为无压井和承压井。当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时，称为无压井；布置在承压含水层中时，称为承压井。当水井底部达到不透水层时称完整井；否则，称为非完整井。 涌水量计算公式无压完整井：Q=1.366K(2H-S)S/lg(R+r0)-lgr0无压非完整井：Q=1.366K(2H0-S)S/lg(R+r0)-lgr0 Q：井点系统的涌水量（m3/d） K：土壤的渗透系数（m/d） H：含水层厚度（m） R：井抽水影响半径（m） R=1.95S（HK）1/2 S：不利点的水位降落值（m） r0：环

11、状井点系统的假想圆半径（m） r0=（F/）1/2 F：环状井点系统所包围的面积 确定井管数量及井距的确定单根井管的最大出水量为 q=65dLK1/3 式中 d滤管直径（m） L滤管长度（m） K渗透系数（m/d）井点最少数量 n=1.1Q/q井点管最大间距 D=L1/n L1总管长度求出的井距应大于1.5d，小于2m，并应于总管接头的间距（0.8m）相吻合（由此反求n）10.土壤是由矿物颗粒、水、空气组成的三相体系 填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土。如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的土填筑在下层，则应在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两

12、层结合面做成中央高、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。决不能将各种土混杂在一起填筑。11.填土压实的方法碾压、夯实、振动压实碾压法是由沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实土壤，多用于大面积填土工程。碾压机械有平碾、羊足碾和气胎碾等。夯实方法是利用夯锤自由下落时的冲击力来夯实土壤，主要用于基坑、沟及各种零星分散、边角部位的小型填方的夯实工作。振动压实是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机械振动，土颗粒发生相对位移而达到紧密状态。这种方法主要用于非粘性土压实。12.影响土壤压实效果的因素含水量、压实功、每层铺土厚度、压实遍数13.推土机施工可用于清理和平整场地，开挖1.5

13、m深度以内的基坑；推运距离宜在100m以内，发挥工作效能最好的推运距离为4060m推土机的施工方法1）下坡推土2）并列推土3）槽型推土4）多铲集运14.挖土机的选择1）正铲挖土机：前进向上，强制切土2）反铲挖土机：后退向下，强制切土3）拉铲挖土机：后退向上，自重切土4）抓铲挖土机：直上直下，自重切土挖土机工作范围内不进行其他工作，并至少留0.3m深不挖，而由人工挖至设计标高。第二章 地基处理1.结构物的地基问题1）强度及稳定性问题2）压缩及不均匀沉降问题3）地下水流失及潜蚀和管涌问题4）动力荷载作用下的液化、失稳和震陷问题2.换土垫层法 在地基基础设计与施工中,浅层软弱土的处理,常采用换土垫层

14、（地基）法，就是将基础底面下处理范围内的软弱土层挖去，分层换填强度较大的砂、碎石、灰土、二灰（石灰、粉煤灰）、煤渣、矿渣以及其他性能稳定、无侵蚀性等的材料，并夯至要求的密实度为止，以达到提高地基承载力，减少地基沉降量的目的。3.灰土垫层 是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。4.灰土挤密桩 灰土桩挤密是利用锤击（冲击、爆破等方法）将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2:8或3:7灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。5.夯实水泥土桩 是利用机械成孔或人工成孔，然后将土和水泥拌合，夯

15、入孔中所形成的桩，这种桩所用的土含水量可以得到控制，加之夯实所形成的高密度，因此，桩体具有较高强度，且能节约水泥。在机械挤土成孔和夯填装料时，对可挤密的桩间土具有明显的加强效果。第三章 桩基工程1.桩基础 桩基础是由设置于岩土中的桩和联接于桩顶端的承台组成的基础，简称桩基。其作用是将上部结构的荷载，通过较软弱土层或水传递到深部土层。 按桩的性能和竖向受力情况，桩分为摩擦型桩和端承型桩。摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受；端承型桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。 按照施工方法不同，桩可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，然后用沉桩设备将桩打入、压入、振入

16、、高压水冲或旋入土中。灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注混凝土，或者加入钢筋后再灌注混凝土而形成；根据成孔方法的不同可分为钻、挖、冲孔灌注桩，套管灌注桩和爆扩桩等。2.钢筋混凝土预制方桩的制作、运输和堆放 桩的制作长度主要取决于运输条件及桩架高度，一般不超过30m。如桩长超过30m，可将桩分成几段预制，在打桩过程中接桩。混凝土预制方桩的截面边长为2555cm。 钢筋混凝土预制桩主筋应根据桩截面大小确定，一般为48根，直径为1225mm。 钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%方可起吊；达到设计强度的100%才能运输，达到要求强度与龄期后方可打桩。3.锤击沉桩的施工方法 打

17、桩机械主要包括装锤、桩架和动力装置三个部分。 桩锤：施工中常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤 当桩锤重量大于桩重的1.52倍时，取得最好的打桩效果。 桩的中心距小于4倍桩的直径时，要拟定打桩顺序，大于4倍时与土壤挤压情况关系不大。 打桩顺序一般分为逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打等四种。 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据桩的设计标高，先深后浅；根据桩的规格，先大后小，先长后短。 打桩过程包括：桩架移动和定位、吊桩和定桩、打桩、截桩和接桩等。 桩的施打原则是“重锤低击”4.打桩过程中常遇到的问题1）桩顶、桩身被打坏2）桩位偏斜3）桩打不下

18、4）一桩打下邻桩上升9.静力压桩静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。这种沉桩方法无振动，无噪声，对周围环境影响小，适合在城市中施工。10.接桩的方法焊接接合、硫磺砂浆钢筋结合、法兰接桩11.灌注混凝土宜采用的方法1）导管法用于孔内水下灌注2）串筒法用于孔内无水或渗水量很小时灌注3）短护筒直接投料法用于孔内无水或虽孔内有水但能疏干时灌注4）混凝土泵可用于混凝土灌注量大的大直径钻、挖孔桩12.干作业螺旋钻孔灌注桩干作业螺旋钻孔施工按成孔方法可分为长螺旋钻成孔施工法和短螺旋钻成孔施工法。干作业螺旋钻成孔的特点：优点：1）振动小，噪

19、声低，不扰民2）一般土层中，用长螺旋钻孔机钻一个深12m、直径为400mm的桩孔，作业时间只需78min，其钻进效率远非其他成孔方法可比，加上移位、定位，正常情况下，长螺旋钻孔机一个台班可钻成深12m、直径为400mm的桩孔2025个。3）无泥浆污染4）造价低5）设备简单，施工方便6）混凝土灌注质量较好缺点：1）桩端或多或少留有虚土2）单方承载力较打入式预制桩低3）适用范围限制较大干作业螺旋钻成孔方法的适用范围干作业螺旋钻成孔适用于地下水位以上的填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和粒径不大的砾砂层，但不宜用于地下水位以下的上述各类土层以及碎石土层、淤泥层、淤泥质土层。对非均质含碎砖、混凝土块、条

20、块石的杂填土层及大卵砾石层，成孔困难大。长螺旋钻成孔施工特点长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响，因此合理选择钻削转速是成孔工艺的一大要点。长螺旋钻成孔，宜采用中、高转速，低转矩，少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，就能收到自动输土、钻进阻力小、成孔效率高的效果。短螺旋钻成孔施工特点短螺旋钻机的钻具在临近钻头23m内装置带螺旋叶片的钻杆。成孔需多次钻进、提钻、甩土。一般为正转钻进，反转甩土，反转转速为正转转速的若干倍。因升降钻具等辅助作业时间长，其钻削效率不如长螺旋钻机高。为缩短辅助作业时间，多采用多层伸缩式

21、钻杆。短螺旋钻孔省去了长孔段输入土块钻屑的功率消耗，其回转阻力炬小。在大直径或深桩孔的情况下，采用短螺旋钻施工较合适。13.人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，人后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。优点：1）成孔机具简单，作业时无振动、无噪声，当施工场地狭窄，邻近建筑物密集或桩数较少时尤为适用。2）施工工期短，可按进度要求分组同时作业，若干根桩齐头并进。3）由于人工挖掘，便于清底，孔底虚土能清除干净，施工质量可靠。4）由于人工挖掘，便于检查孔壁和孔底，可以核实桩孔地层土质情况。5）桩径和桩深可随承载力的情况而变化。6）桩端可以人工扩大，以获得较大的承载力，满足一柱一桩的要求7）国内因

22、劳动力便宜，故人工挖孔桩造价低8）灌注桩桩身各段混凝土时，可下人入孔采用振捣棒捣实，混凝土灌注质量较好缺点：1）桩孔内空间狭小，劳动条件差，施工文明程度低2）人员在孔内上下作业，稍一疏忽，容易发生人身伤亡事故3）混凝土用量大适用范围：人工挖孔桩宜在地下水位以上施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。桩身直径一般为8002000mm，最大直径可达3500mm，桩端可采取不扩底和扩底两种方法。视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.32.5倍，最大扩底直径可达4500mm。人工挖孔桩的施工工艺流程1）放线定位2）开挖土方3）

23、测量控制4）支设护壁模板5）设置操作平台6）灌注护壁混凝土7）拆除模板继续下一段的施工8）钢筋笼沉放9）排除孔底积水挖孔桩护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。挖孔桩施工当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖空时时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜小于25L/s 暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81m高的围栏。14.套管成孔灌注桩套管成孔灌注桩又称为打拔管灌注桩，是利用一根与桩的设计尺寸相适应的钢管，其下端带有桩尖，采用锤击或振动的方法将其沉入土中，然后将钢筋笼子放入钢管内，再灌注混

24、凝土，并随灌随将钢管拔出，利用拔管时的振动将混凝土捣实。锤击沉管时采用落锤或蒸汽锤将钢管打入土中。振动沉管时是将钢管上端与振动沉桩机刚性连接，利用振动力将钢管打入土中。钢管下端有两种构造，一种是开口，在沉管时套以钢筋混凝土预制桩尖，拔管时，桩尖留在桩底土中；另一种是管端带有活瓣桩尖，沉管时，桩尖活瓣合拢，灌注混凝土及拔管时活瓣打开。拔管的方法根据承载力的要求不同，可分别采用单打法、复打法和翻插法。常见质量问题1）灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续2）缩颈3）断桩4）吊脚桩第四章 砌体工程1.砌筑砂浆的种类水泥砂浆、水泥混合砂浆水泥应采用中砂，并应过筛砂浆强度等级是用边长为70.7mm

25、的立方体试块，以标准养护、龄期为28d的抗压强度为准。其强度等级分为M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1和M0.4七个等级。砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，拌成后的砂浆不仅应符合设计要求的种类和强度等级，而且必须具有良好的流动性和保水性。水泥砂浆的流动性和保水性较差，尤其是强度等级低于M10的水泥用量不多的砂浆，使用水泥砂浆砌筑时，砌体强度低于相同条件下用混合砂浆砌筑的砌体强度，因此一般仅对高强度砂浆及砌筑处于潮湿环境下的砌体时，采用水泥砂浆。混合砂浆由于掺入了无机塑性掺和料（石灰膏、粘土膏、粉煤灰），可节约水泥并改善砂浆的流动性和保水性，是一般砌体中最常用的砂浆类型。砂浆拌成后和使用时，

26、均应盛入贮灰器中，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须在拌成后的2h和3h内使用完毕。石灰砂浆主要用于内墙抹灰。2.砖砌体施工常温下，砖在砌筑前应提前12d浇水湿润，以免砖过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去砖表面的粉尘。但浇水过多，在砖表面形成一层水膜，则会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%12%，现场以将砖砍断后，其断面四周吸水深度达到1520mm为宜。3.砖砌体施工工艺1）摆砖2）立皮数杆 皮数杆间距不超过15m3）盘角挂线 三皮一吊，

27、五皮一靠4）砌筑 “三一”砌筑法即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，这种砌法灰缝容易饱满、粘结力好、墙面整洁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，保证墙体的稳定性5）楼层标高控制4.砖砌体质量要求1）横平竖直2）砂浆饱满 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。宽度宜为10mm，不得小于8mm，不应大于12mm3）错缝搭接4）接槎可靠 砌基础时，内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。5.构造柱的主要构造措施构造柱的截

28、面尺寸一般为240mm×180mm或240mm×240mm,竖向受力钢筋常采用4根直径为12mm的级钢筋，箍筋直径采用46mm，其间距不大于250mm，且在柱上下两端适当加密。砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置26的水平拉结钢筋，两边伸入墙内不宜小于1m，若外墙为一砖半墙，则水平拉结钢筋应用3根。砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应不小于60mm。构造柱必须与圈梁连接。其根部可与基础圈梁连接，无基础圈梁时，可增设厚度不小于120mm的混凝土底脚，深度从室外地平以下不应小于500mm

29、。6.砌体工程施工质量验收及安全技术术语施工质量控制等级：按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所做的分级。型式检验：确认产品或过程应用结果适用性所进行的检验。通缝：砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。假缝：为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面做灰缝处理的灰缝。配筋砌体：网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌块砌体剪力墙的统称。芯柱：在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土柱。原位检测：采用标准的检验方法，在现场砌体中选样进行非破损或微破损检测，以判定砌

30、筑砂浆和砌体实体强度的检测。第五章 钢筋混凝土工程1.对模板的基本要求1）保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性2）具有足够的强度、刚度和稳定性3）装拆方便，能多次周转使用4）接缝严密，不易漏浆5）成本低模板系统包括面板和支撑两部分。面板是指与混凝土直接接触，使混凝土具有规定的模型；支撑是指支撑模板、承受荷载，并使模板保持所要求形状、位置的结构。2.模板设计的意义实用性：结构严密、构造简单、装拆方便，便于混凝土养护安全性：模板不变形、不破坏、不倒塌经济性：不得野蛮拆装模板，保证模板最大周转次数3.常用模板种类1）木模板 目前仅用于建筑工程的楼梯、梁柱接头、异性构件、模板镶拼等部位。

31、2）胶合板模板3）组合钢模板4）钢框覆面胶合板模板5）台模6）永久性模板当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定，如无设计规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1%0.3%垫层混凝土周边尺寸要比基础底板尺寸大1015cm4.模板荷载计算1）模板及其支撑自重标准值2）新浇混凝土自重标准值3）钢筋自重标准值4）施工人员和设备自重标准值5）振捣混凝土时产生的荷载标准值6）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值5.模板拆除应符合以下规定和原则（1）拆模顺序 一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。（2）

32、底模及其支架的拆除 应符合下表规定 项次构建类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2>2，8>850751002梁、拱、壳8>8751003悬臂构件100（3）侧模板的拆除 侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模（4）多层楼板模板支柱的拆除 应遵循以下原则 1）当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除 2）在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全或质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。（5）模板拆除后的事项要求 模板拆除后应及时清理和修整，按种类和尺寸对放，以重复使用。6.钢筋配料计算钢筋外包尺

33、寸和中心线长度之间存在一个差值,称作量度差值。钢筋下料长度=外包尺寸-量度差值+端部弯钩增长值钢筋弯曲量度差值弯曲角度3004506009001350量度差值0.3d00.55d00.9d02.29d02.84d0其中d0表示钢筋直径HRB335和HRB400级钢筋末端做成900或1350弯折，弯弧内径不小于5d0HPB235级钢筋末端必须做1800弯钩，每个弯钩应增加长度6.25d0（包括量度差值在内）箍筋下料长度调整值（单位：mm）箍筋量度方法箍筋直径45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150170箍筋下料长度可用外包或内包尺寸两种计算方法。为简化计算，一般

34、先按外包或内包尺寸计算出周长，然后查表，加上调整值（此调整值包括4个90度弯曲及2个弯钩在内）即可。混凝土结构最小保护层厚度（单位：mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50室内正常2015153025253030307.钢筋代换（1）等强代换当构件按强度控制时，可按代换前与代换后的钢筋强度相等的原则代换，称等强代换。如设计图中所用的钢筋强度为fy1，钢筋总面积为Ay1，代换后钢筋强度为fy2，钢筋总面积为Ay2，则应使 fy2 Ay2fy1 Ay1 即 Ay2fy1 Ay1/fy2将钢筋总面积变换成钢筋直径后 n2d22fy2n

35、1d12fy1 即 n2n1d12fy1 / d22fy2式中 d1、d2代换前及代换后钢筋的直径 n1、n2代换前及代换后钢筋的直径（2）等面积代换当构件按最小配筋率配筋时,可按钢筋面积相等的原则进行代换,即应使 Ay2=Ay1（3）代换后的验算当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。（4）钢筋代换应注意的事项1）某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁等，不宜用HPB235级钢筋代替，以免使用时裂缝宽度开展过大。2）梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。3）偏心受压、偏心受拉构件的钢筋代换时，不取整截面配筋量计算，应按受拉或受压钢筋分别代换。4）同

36、一截面内用不同直径、不同种类钢筋代换时，各钢筋间拉力差不宜过大，同品种钢筋直径差不应大于5mm，以防构件受力不均。5）钢筋代换后，应满足构造要求及设计中提出的特殊要求。8.钢筋现场加工（1）钢筋除锈钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是通过钢筋加工的其他工序同时解决除锈，如在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，这是一种最合理、最经济的方法；二是通过机械除锈，其中较普通的是使用电动除锈机除锈。常用的电动除锈机圆盘钢丝刷直径为2030cm厚度为515mm，转速为1000r/min左右，电动机功率为1.01.5kw。为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。 此外，还可采用手工钢刷除锈、酸洗除锈、

37、喷砂除锈等。（2）钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。如用于一般受拉钢筋、不利用其受拉后的强度，冷拉调直时的冷拉率可适当提高，但级钢筋不宜超过6%，、级钢筋不宜超过2%；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%（3）钢筋切断钢筋下料时须按计算的下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器只用于切断直径小于16mm的钢筋，钢筋切断机可切断直径小于40mm的钢筋。当钢筋直径大于40mm时，应用氧乙炔焰或砂轮机切割。（4）钢筋弯曲成型钢筋弯曲宜采用钢筋弯曲机或钢筋弯箍机；弯曲机可弯直径40mm以下的钢筋；当钢筋直径小

38、于25mm时，可采用扳钩弯曲，少量的钢筋弯曲，也可以采用人工扳钩弯曲。钢筋的弯钩或弯折规定如下：1）钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折。2）级钢筋末端要弯成1800的弯钩，其弯心直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于钢筋直径的3倍，用于轻骨料混凝土时，其弯心直径不应小于钢筋直径的3.5倍。3）、级钢筋末端需做900或1350弯折时，级钢筋的弯心直径不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋的弯心直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。5）箍筋的末端应做弯钩，用级钢筋或冷拔低碳钢丝

39、制作的箍筋，其弯钩的弯心直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。9.钢筋的连接钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接连接、机械连接三种。（1）钢筋绑扎钢筋的交叉点应采用2022（22）号铁丝或镀锌铁丝绑扣，其中22号铁丝只适用于绑扎直径在12mm以下的钢筋。（2）钢筋焊接钢筋的可焊性包括工艺焊接性和使用焊接性。常用的钢筋焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压焊、气压焊等。1）电弧焊钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。适用于直径为1040mm的级钢筋焊接形式有

40、双面焊和单面焊单面焊搭接长度大于4d（级）或5d（、级）双面焊搭接长度大于8d（级）或10d（、级）2）闪光对焊闪光焊的工艺可分为：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊和焊后通电热处理等。连续闪光焊，用于焊接直径22mm以内的级钢筋以及直径16mm以内的级钢筋。预热闪光焊，可以改善焊接头的塑性，用于可焊性较差的级钢筋。3）电渣压焊钢筋的电渣压焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用电流通过渣池产生的电阻，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，将钢筋端部熔化，然后加压使两根钢筋焊合在一起。适用于焊接直径1440mm的热轧级钢筋。此种方法操作简单、工作条件好、功效高、成本低，比电弧焊节

41、省成本80%以上，比绑扎连接和帮条搭接焊节约钢筋30%，可提高功效610倍。4）气压焊钢筋气压焊是利用氧气和乙炔气按一定比例混合燃烧的火焰对钢筋接头处加热，将被焊钢筋端部加热到塑性状态或熔化状态，并施加一定压力使两根钢筋焊合。适用于各种位置的直径1440mm的热轧级钢筋。（3）钢筋机械连接钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。它具有施工简便、工艺性能好，接头质量可靠、不受钢筋焊接性制约、可全天候施工、节约钢材、节省能源等优点。常用的机械连接接头类型有：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头等1）锥螺纹连接是把钢筋的连接端加

42、工成锥形螺纹，通过锥螺纹连接套把两根带螺纹的钢筋按规定的力矩连接成一体。这种连接方法具有使用范围广、施工工艺简单、连接质量好、生产效率高、节省钢材、适应性强、有利于环境保护等优点。此种接头方式适用于1640mm的级同级钢筋的同径或异径连接。2）带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压设备沿径向或轴向挤压钢套筒，使钢套筒产生塑性变形，依靠变形的钢套筒与被连接钢筋的纵、横肋产生机械咬合而成为一个整体的钢筋连接方法。由于是在常温下挤压连接，所以也称为钢筋冷挤压连接。此种连接方法具有操作简单、容易掌握、对中度高、连接速度快、安全可靠、不污染环境、施工文明等优点，适用于钢筋混凝土结构中钢筋

43、直径为1640mm的钢筋连接。3）直螺纹连接 是将两根待连接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。与锥螺纹接头相比，其接头强度更高，安装更方便。10.混凝土的配制混凝土是由水、水泥、砂子和粗骨料按一定比例拌合而成的混合性胶凝材料。混凝土除满足强度要求外,还应具有较好的和易性，便于操作。水灰比，水和水泥的比重。对混凝土强度起决定作用。水灰比增大时，混凝土粘聚性、保水性差，混凝土凝结硬化后密实性差，强度降低。水灰比减少时，混凝土流动性差，影响混凝土成型后的密实度，产生蜂窝麻面。实验室的配合比为水泥：砂：石子=1：x：y，水灰比为W/C，现场测得的砂、石含水量分别为

44、w1、w2，则施工配合比应为水泥：砂：石子=1：x（1+w1）：y（1+w2）；水用量不变，但必须减去砂、石中的含水量，即实际用水量=w（原用水量）-xw1-yw2混凝土施工配置强度计算 fcu.o=fcu.k+1.645（N/mm2或MPa）式中：fcu.o混凝土的施工配置强度 fcu.k设计混凝土强度标准值 施工单位的混凝土强度标准差混凝土强度标准差混凝土强度等级<C20C20C35>C35（N/mm2）4.05.06.0混凝土轴心抗压和抗拉强度设计值强度种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55轴心抗压fc7.29.611.914.316.719

45、.121.223.125.3轴心抗拉ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.96计算实例1某施工现场使用混凝土，已知混凝土实验室配合比为1:2.56:5.5，水灰比为0.64，每立方米混凝土水泥用量为275kg，测得砂子含水量为4%，石子含水量为2%，求施工现场配合比。计算混凝土试配强度：1:2.56×(1+4%)：5.5×(1+2%)=1:2.66:5.61每立方米混凝土材料用量：水泥：275kg砂子：275×2.66=731.5kg石子：275×5.61=1542.8kg水：275×(0.64-2.56

46、15;4%-5.5×2%)=117.59kg如果搅拌机出料量为0.25m3，求投料量： 水泥：275×0.25=68.75kg 砂子：731.5×0.25=182.88kg 同理求得其他材料用量计算实例2 某施工现场使用混凝土，已知混凝土设计强度为C25，使用普通硅酸盐水泥强度等级为32.5MPa，碎石粒径为540mm，水泥强度等级富余系数为1.13，混凝土单位用水量为185kg，试确定混凝土单位水泥用量。答：施工现场混凝土试配强度：fcu.o=fcu.k+1.645=25+1.645×5=33.225MPa确定水灰比： W/C=（a×fct）

47、/（fcu.o+a×b×fct） 其中，（使用强度）fct=c×fct.g=1.13×32.5=36.725MPa 粗骨料采用碎石时，参数a=0.46；b=0.07； W/C=0.491计算水泥用量： 水泥量： mc=mw/（W/C）=376.79kg计算实例3 钢筋混凝土柱子混凝土设计强度为C30，使用中砂、粒径40mm以内的石子、32.5级普通硅酸盐水泥，单位用水量170kg/m3，水灰比为0.5，选用砂率为34%，混凝土表观密度为2400kg/m3，求砂用量。答：确定水泥用量：W/C=0.5；C=340kg/m3骨料质量：2400-170-340=

48、1890 kg/m3含砂率： m砂/（m砂+ m石）=0.34 m砂=1890×0.34=642.6kg/m3计算实例4 砂子的粗细程度和颗粒级配以筛分率分析，以细度模数表示。砂子按细度模数分为粗、中、细三种：3.73.1为粗砂；3.02.3为中砂；2.21.6为细砂，普通混凝土用砂，以中砂为佳，某施工用砂的筛分率1=5%，2=16%，3=14%，4=19%，5=21%，6=20%，7=5%，确定施工用砂的种类。答：计算累计筛余率：A1=1=5% A2=1+2=21% A3=1+2+3=35% A4=1+2+3+4=54% A5=1+2+3+4+5=75% A6=1+2+3+4+5+

49、6=95%细度模数：Mx=（A1+ A2+ A3+ A4+ A5+ A6-5 A1）/（100- A1）=2.6 属于中砂。11.混凝土搅拌机选择（1）自落式搅拌机的工作原理是利用旋转着的搅拌筒上的叶片，使物料在重力作用下，相互穿插、翻拌、混合，以达到均匀拌和的目的。此类搅拌机多用于塑性混凝土和低流动性混凝土搅拌。其主要筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大、效率低，搅拌时间一般为90120s。（2）强制式搅拌机 的工作原理是依靠旋转的叶片对物料产生剪切、挤压、翻转和抛出等的组合作用进行拌和。这种搅拌机的搅拌作用强烈、搅拌均匀、生产率高、操作简便、安全导尿管，适用于干硬性混凝土和轻骨料混凝

50、土的拌制，也可以拌制低流动性混凝土，但搅拌机部件磨损严重，功率消耗大，多用于搅拌站或预制厂。12.混凝土的搅拌（1）搅拌时间 是指从原材料全部投入搅拌筒开始搅拌时起，至开始卸料为止所经历的时间。轻骨料及掺有外加剂的混凝土均应适当延长搅拌时间。 搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性均降低；如适当延长搅拌时间，混凝土强度会有增长。如搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了强度。因此，搅拌时间不宜超过规定时间的3倍。（2）加料顺序常用投料方法有一次投料法和二次投料法。 一次投料法应用最普遍。对自落式搅拌机采用一次投料法应先在筒内加部分水，然后在搅拌机料斗中依次装石子、水泥、砂，一

51、次投料，同时陆续加水。这种投料方法可使砂子压住水泥，使水泥粉尘不致飞扬，并且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹石子的时间。对于强制式搅拌机，因出料口在下面，不能先加水，应在投入干料的同时，缓慢均匀分散的加水。 二次投料发有水泥裹砂法、预制水泥浆法和预拌水泥浆法。 水泥裹砂法是先加一定量的水，将砂表面的含水量调节到某一定值，再将石子加入与湿砂一起搅拌均匀，然后投入全部水泥，与湿润后的砂、石拌合，使水泥在砂、石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入，搅拌成混凝土。这种工艺与一次投料法相比可提高混凝土强度20%30%，而且混凝土不易产生离析现象，泌水性也大为降低，施工性好

52、。 预拌水泥浆法是将水泥、砂和水加入强制式搅拌机中搅拌均匀，再加石子搅拌成混凝土。此法与一次投料法相比可减水4%5%，提高混凝土强度3%8%。预拌水泥浆法是先将水泥加水充分搅拌成均匀的水泥净浆，再加入砂、石搅拌成混凝土，可改善混凝土内部结构、减少离析、节约水泥20%或提高混凝土强度15%13.混凝土的运输混凝土在运输过程中一般要求：1）应保持混凝土的均匀性，不产生严重离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝或麻面。2）混凝土应以最少的运转次数从搅拌站运至浇筑现场，运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内并捣实完毕。3）运输混凝土的容器应平整光洁、不吸水、不漏浆、密封良好，冬季应考虑保温措施。4）混凝土从

53、运输工具中倾倒时，自由下落高度不超过2m，竖向结构浇筑自由下落高度不超过3m，当自由高度超过规定要求时浇筑加串筒，串筒可达8m，采用溜槽时坡度不宜大于300，混凝土流动速度不宜大于1m/s混凝土运输分水平运输和垂直运输两种。常用的水平运输设备有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车等。常用的垂直运输设备有塔式起重机、井架、龙门架等。混凝土泵运输采用混凝土泵输送混凝土，称为泵送混凝土，适用于大型设备基础、坝体、现浇高层建筑、水下与隧道等工程的混凝土水平或垂直输送。泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、连续输送等特点。14.混凝土浇筑 混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面装修等工序。混凝土浇筑质量的好坏，直接影响结构的承载能力和耐久性。因此，混凝土浇筑必须均匀密实，强度符合要求；保证结构构件几何尺寸准确；钢筋和预埋件位置准确；拆模后混凝土表面平整光洁。浇筑的基本要求1）防止混凝土离析。除应在运输中防止剧烈颠簸外，混凝土在浇筑时自由下落高度不宜超过2m，否则应用串筒、斜槽等下料。2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。3）在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。4）混凝土应分层浇筑。为了时混凝土能振捣密实，应分层浇筑