钕铁硼磁性材料安全生产风险分级管控资料

1、设备设施安全风险分级管控清单序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能导致事故类别安全风险评估风险等级 / 风险色度辨识分级时间采取的主要控制措施责任部门责任人l e c d 1 颚式破碎机生产车间破碎腔、 锤片等结构部件损坏，螺栓松动物体打击3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 采用集中控制， 有急停装置。传动部位设置防护罩。2. 接入断路器保护， 电机外壳接地。 3. 班前进行检查，车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。 4. 现场设置“注意安全” 警示标志。控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c

2、级/ 中度风险电机运转异常， 过热、 噪音， 接线盒破损触电、火灾1 6 15 90 c 级/ 中度风险传动皮带磨损严重，防护罩缺失、防护不全机械伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险2 氢碎炉生产车间设备及氢气管道等存在缺陷、密封损坏火灾、爆炸、中毒和窒息1 6 40 240 b 级/ 高度风险2020.7.22 1. 程序自动控制， 设运行过程中自动监控。 设置安全卸压阀， 爆破卸压装置， 氢气泄漏报警与车间顶部风机2. 班前进行检查， 车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。 3. 现场设置 “当心爆炸”警示标志。氢气管道流速过快，静电集聚火灾、爆炸1 6 40 240

3、b 级/ 高度风险循环水缺水或水质不合格，形成水垢堵塞管道容器爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险设备及管道保温不良， 高温气体泄露高温灼烫3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险氩气管道及设备密封不严，泄露中毒和窒息1 6 15 90 c 级/ 中度风险控制系统故障，设备超压容器爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险3 气流磨生产车间电气设备防护等级不足， 粉尘进入开关箱等电气设备内部火灾、粉尘爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险2020.7.22 1. 采用集中控制， 有急停装置。传动部位设置防护罩。2. 磨制过程通入氮气保护，电气设备满足防爆等级要求。3. 班

4、前进行检查， 车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。 4. 现场设置“当心爆炸”等警示标志。摩擦、撞击产生火花粉尘爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险运转部位防护罩缺失、防护不全机械伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险氮气管道损坏， 密封不严， 氮气泄露中毒和窒息1 6 15 90 c 级/ 中度风险4 美式三维混料机生产车间电气设备防护等级不足， 粉尘进入开关箱等电气设备内部火灾、粉尘爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险2020.7.22 1. 采用集中控制， 有

5、急停装置。传动部位设置防护罩。2. 混料过程通入氮气保护，电气设备满足防爆等级要求。3. 班前进行检查， 车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。 4. 现场设置“当心爆炸”等警示标志。摩擦、撞击产生火花粉尘爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险运转部位防护罩缺失、防护不全机械伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险氮气管道损坏， 密封不严， 氮气泄露中毒和窒息1 6 15 90 c 级/ 中度风险5 磁场成型压机生产车间主缸、供油管道强度不够，存在缺陷容器爆炸1 6 40 240

6、 b 级/ 高度风险2020.7.22 1. 采用集中控制， 有急停装置。有压力表及泄压装置。传动部位设置防护罩。2.班前进行检查， 车间每周进行检查，每季度进行集中维阀门、法兰及管道连接部位存在缺陷，发生喷油其他伤害1 6 40 240 b 级/ 高度风险液压油泄露，存在明火火灾1 6 15 90 c 级/ 中度风险运转部位防护罩缺失、防护不全机械伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险护保养。 4. 现场设置 “注意安全”等警示标志。控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险氮气管道损坏， 密封不严， 氮气泄露中毒和窒息1 6

7、15 90 c 级/ 中度风险6 冷等精压机生产车间主缸、供油管道强度不够，存在缺陷容器爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险2020.7.22 1. 采用集中控制， 有急停装置。有压力表及泄压装置。传动部位设置防护罩。2.班前进行检查， 车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。 4. 现场设置 “注意安全”等警示标志。阀门、法兰及管道连接部位存在缺陷，发生喷油其他伤害1 6 40 240 b 级/ 高度风险液压油泄露，存在明火火灾1 6 15 90 c 级/ 中度风险运转部位防护罩缺失、防护不全机械伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气

8、线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险氮气管道损坏， 密封不严， 氮气泄露中毒和窒息1 6 15 90 c 级/ 中度风险7 双锥混料机生产车间电气设备防护等级不足， 粉尘进入开关箱等电气设备内部火灾、粉尘爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险2020.7.22 1. 采用集中控制， 有急停装置。传动部位设置防护罩。2. 混料过程通入氮气保护，电气设备满足防爆等级要求。3. 班前进行检查， 车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。 4. 现场设置摩擦、撞击产生火花粉尘爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险运转部位防护罩缺失、防护不全机械伤害3 3 7 63

9、d 级/ 轻度和可容许的危险控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险氮气管道损坏， 密封不严， 氮气泄露中毒和窒息1 6 15 90 c 级/ 中度风险“当心爆炸”等警示标志。8 烧结炉生产车间烧结炉、 出风管道保温不良， 热风泄露高温灼烫3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 采用自动控制， 烧结料过程通入氮气保护。 2. 班前进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。3.现场设置“高温灼烫”等警示标志。氮气、氩气管道损坏，密封不严，气体泄露中毒和窒息1 6 40 240 b 级/ 高度风险控制柜

10、破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险9 超声波清洗烘干机生产车间设备结构部件损坏，螺栓松动其他伤害3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 采用自动控制。 2.接入断路器保护，电机外壳接地。3. 班前进行检查， 车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险超声波、烘干装置异常其他伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险水槽及管路泄露其他伤害3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险10 脱胶槽生产车间设备结

11、构部件损坏， 螺栓松动， 放置不稳其他伤害3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 采用自动控制。 2.接入断路器保护，电机外壳接地。3. 班前进行检查， 车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。槽体及管路损坏、泄露其他伤害3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险11 空压机生产车间储气罐本体、 接口部位、 焊接接头等裂纹、变形、泄漏等缺陷容器爆炸1 6 15 90 c 级/ 中度风险2020.7.22 1. 采用集中控制， 有急停装置。有压力表及泄压装置。传动部位设置防护罩。2.班前进行检查， 车间每周进空压机异常噪音、 振动情况， 设备超压容器爆炸1

12、 6 15 90 c 级/ 中度风险运转部位防护罩缺失、防护不全机械伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险行检查，每季度进行集中维护保养。4. 定期对压力容器及压力表、 安全阀等进行检测。控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险12 检测设备检测室设备结构部件损坏，螺栓松动其他伤害3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 采用自动控制。 接入断路器保护。 2. 班前进行检查，车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级

13、/ 中度风险检测运行异常其他伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险13 烘箱生产车间设备结构部件损坏，螺栓松动其他伤害3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 采用自动控制， 超温自动停机保护。 2. 接入断路器保护，电机外壳接地。 3. 班前进行检查， 车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险烘干装置， 风机等装置异常， 设备超温火灾1 6 15 90 c 级/ 中度风险14 循环水池循环水池水池围堰、护栏损坏淹溺3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的

14、危险2020.7.22 1 周边设置防护栏。2. 车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。池底污泥，擅自进入中毒和窒息1 3 15 45 d 级/ 轻度和可容许的危险15 冷却水塔循环水池塔体结构部件损坏，螺栓松动物体打击3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1 周边设置防护栏。2. 车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。放置不稳，塔体倾斜坍塌3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险擅自进入塔内中毒和窒息1 3 15 45 d 级/ 轻度和可容许的危险16 电动葫芦生产车间横梁、支架、 钢轨等结构变形， 螺栓松动坍塌、物体打击1 6 7 42 d 级

15、/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 吊具有防脱张张， 有缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。 行程限位装置。 电机转动部位设置防护罩。2.班前进行检查， 车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。 3. 现场设置 “当心吊物”警示标志。钢丝绳磨损超标， 断丝，绳端未装卡牢固起重伤害1 6 15 90 c 级/ 中度风险吊具损坏、变形起重伤害1 6 15 90 c 级/ 中度风险控制按钮损坏、 不准确， 起吊、移动异常响声和其他异常现象起重伤害1 6 15 90 c 级/ 中度风险电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险17 罗茨真空泵生产车间结构部件损坏，螺栓松

16、动其他伤害3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 采用集中控制， 有急停装置。传动部位设置防护罩。2. 接入断路器保护， 电机外壳接地。 3. 班前进行检查，车间每周进行检查， 每季度进行集中维护保养。 4. 现场设置“注意安全” 警示标志。控制柜破损， 按钮损坏或失效。 电气线路破损、裸露等触电1 6 15 90 c 级/ 中度风险异常振动， 超温。 泵体、 密封，连接管线、阀门、法兰泄漏机械伤害1 6 15 90 c 级/ 中度风险防护罩缺失、防护不全机械伤害3 3 7 63 d 级/ 轻度和可容许的危险18 钕铁硼边角料存放区铁通密封损坏火灾1 3 40

17、120 c 级/ 中度风险2020.7.22 1. 专门存放区。 2. 车间每日进行 3 次巡查检查。 3. 设置严禁烟火警示标志放置不稳，倾倒坍塌、物体打击3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险19 120#汽油存放区油桶损坏、泄露火灾1 3 40 120 c 级/ 中度风险2020.7.22 1. 专门存放区。 2. 车间每日进行 3 次巡查检查。 3. 设置严禁烟火警示标志放置不稳，倾倒物体打击3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险现场存在明火坍塌、物体打击1 3 40 120 c 级/ 中度风险20 氩气存放区气瓶损坏、泄露中毒和窒息1 6 15 90 c 级/ 中度风

18、险2020.7.22 1. 专门存放区， 设置放倾倒装置。2. 车间每日进行3 次巡查检查。放置不稳，倾倒物体打击3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险21 氮气存放区气瓶损坏、泄露中毒和窒息1 6 15 90 c 级/ 中度风险2020.7.22 1. 专门存放区， 设置放倾倒装置。2. 车间每日进行3 次巡查检查。放置不稳，倾倒物体打击3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险22 氢气存放区气瓶损坏、泄露火灾、爆炸、中毒和窒息1 6 40 240 b 级/ 高度风险2020.7.22 1. 专门存放区， 设置放倾倒装置。2. 车间每日进行3 次巡查检查。 3. 设置严禁烟火警

19、示标志放置不稳，倾倒物体打击3 3 3 27 d 级/ 轻度和可容许的危险现场存在明火火灾、爆炸1 6 40 240 b 级/ 高度风险作业活动安全风险分级管控清单序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能导致事故类别安全风险评估风险等级 / 风险色度辨识分级时间采取的主要控制措施责任部门责任人l e c d 1 氢破碎作业生产车间通入氢气前，氮气置换不彻底火灾、爆炸1 6 40 240 b级/ 高度风险2020.7.22 1. 程序自动控制，设运行过程中自动监控。设置安全卸压阀，爆破卸压装置，氢气泄漏报警与车间顶部风机。2. 严格按照工艺程序进行操作，通氢前，氮气置换到位。3.

20、氢破过程中采取抽真空措施，冷却时，确保脱氢彻底。4. 发现设备异常，超压、报警时，及时停车处理，严禁擅自进入设备危险区域破碎冷却过程中，真空脱氢不彻底火灾、爆炸1 6 40 240 b级/ 高度风险设备异常，报警等，未及时停机处理火灾、爆炸1 6 40 240 b级/ 高度风险氩气管道及设备泄露时，擅自进入中毒和窒息1 6 15 90 c级/ 中度风险控制系统故障，设备超压容器爆炸1 6 40 240 b级/ 高度风险2 制粉作业生产车间运转中，擅自开启开关箱，或对电气设备进行调试等火灾、粉尘爆炸1 6 40 240 b级/ 高度风险2020.7.22 1. 采用集中控制，有急停装置。传动部位

21、设置防护罩。2. 磨制过程通入氮气保护，电气设备满足防爆等级要求。3. 开启设备前进行检查，确保设备良好，运转中，严禁对电气设备进行调试。 4. 发现设备异常时，及时停车处理，严禁擅自进入设备危险区域加入不易破碎金属物料，摩擦、撞击产生火花粉尘爆炸1 6 40 240 b级/ 高度风险接触设备运转部位或运转中，对护罩等进行调整机械伤害3 3 7 63 d级/ 轻度和可容许的危险设备异常，报警等，未触电1 6 15 90 c级/ 中度风险及时停机处理氮气管道及设备泄露时，擅自进入中毒和窒息1 6 15 90 c级/ 中度风险3 成型作业生产车间升压速度过快，物料粉末气体未及时排除容器爆炸1 6

22、40 240 b级/ 高度风险2020.7.22 1. 采用集中控制，有急停装置。有压力表及泄压装置。传动部位设置防护罩。2. 班前进行检查， 确保设备良好。作业时，升压速度不得过快，通氮气保护。压制过程中，不得调整设备或物料，严禁接触运转部位。4. 发现设备异常，超压、报警时，及时停车处理，严禁擅自进入设备危险区域液压油泄露，未及时处理火灾1 6 15 90 c级/ 中度风险接触设备运转部位或运转中，对护罩等进行调整机械伤害3 3 7 63 d级/ 轻度和可容许的危险设备异常，报警等，未及时停机处理触电1 6 15 90 c级/ 中度风险氮气管道及设备泄露时，擅自进入中毒和窒息1 6 15

23、90 c级/ 中度风险4 烧结作业生产车间烧结炉、出风管道保温不良，热风泄露高温灼烫3 3 7 63 d级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22 1. 采用自动控制，烧结料过程通入氮气保护。 2. 班前进行检查，确保设备运转良好，严格按照工艺控制烧结、回火温度，成品出炉时，搬运、检出佩戴耐高温手套。搬运、检出接触高温部位高温灼烫3 3 7 63 d级/ 轻度和可容许的危险设备异常，报警等，未及时停机处理火灾1 6 15 90 c级/ 中度风险氮气管道及设备泄露时，擅自进入中毒和窒息1 6 15 90 c级/ 中度风险5 测试作业生产车间错误操作测试设备其他伤害3 3 3 27 d级/ 轻度和

24、可容许的危险2020.7.22 1. 采用自动控制。接入断路器保护，电机外壳接地。3. 班前进行检查，确保良好。严格按照操作要求进行操作，设备异常，带病运行触电1 6 15 90 c级/ 中度风险使用完成，未停机断电其他伤害3 3 7 63 d级/ 轻度和可容许的危险设备出现异常时，及时停机处理。使用完成后，断电停机。6 吊运作业生产车间斜拉斜吊吊物起重伤害1 6 15 90 c级/ 中度风险2020.7.22 1. 吊具有防脱装置，有缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。行程限位装置。电机转动部位设置防护罩。2. 班前进行检查，确保设备良好。3. 严禁斜拉斜吊，起吊时先缓慢起升，平稳移动。吊物不

25、得在空中长时间停留，不得从人头顶通过。起吊后对吊物进行调整起重伤害1 6 15 90 c级/ 中度风险使用不符合要求钢丝绳、吊具起重伤害1 6 15 90 c级/ 中度风险起吊、移动过快起重伤害1 6 15 90 c级/ 中度风险吊物从长时间在空中停留，或人从吊物下通过起重伤害1 6 15 90 c级/ 中度风险7 临时用电作业生产车间作业环境不符合要求触电、火灾1 6 15 90 c级/ 中度风险2020.7.22 1. 按规定使用专用工具及设备。电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2. 检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作。作业前进行验电

26、，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”。3. 佩戴绝缘手套、绝缘手套等劳动防护用品误操作，接触带电触电1 6 15 90 c级/ 中度风险带电作业触电1 6 15 90 c级/ 中度风险作业过程中，误送电触电1 6 15 90 c级/ 中度风险工具使用不当；未使用绝缘工具触电1 6 15 90 c级/ 中度风险电气绝缘失效；线路负荷超限触电1 6 15 90 c级/ 中度风险8 高处作业生产车间平台、梯子等不稳高处坠落1 6 15 90 c级/ 中度风险2020.7.22 1. 作业前对设备、 工具及现场进行全面检查确保良好。平台、 脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。 工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理， 现场设置警戒线及警示标志， 严禁无关人员进入。监护工器具等坠落物体打击1 6 15 90 c级/ 中度风险错误操作、踩空高处坠落1 6 15 90 c级/ 中度风险人现场监控， 及时制止纠正违章行为。2. 配备防护服、 安全帽、 安全绳、安全鞋等劳动防护用品9 动火作业生产车间气瓶倾倒物体打击1 3 3 9 d级/ 轻度和可容许的危险2020.7.22