钻机设备五年检验作业指导

1、1 / 101 / 10 设备五年检验作业指导书一、设备检验流程1.1 泥浆泵（工期： 10 天 4 人）接下页拆卸泵后盖、侧盖，十字头观察窗，清理油槽内油泥使用塞尺测量主轴承径向工作游隙，观察轴承内外轨是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好使用塞尺测量曲轴与连杆大孔轴承工作游隙，检查轴承内外轨及滚筒体，是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好使用塞尺从内测测量主传动轴轴承工作游隙，观察轴承内外轨是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好盘泵，用百分表测量传动轴跳动量，检查齿轮啮合面是否有超标麻点、蚀坑、裂纹、掉肉，如果超标应调换啮合面柴油或清洗剂清洗主传动轴、曲轴弯脖及齿轮表面油

2、膜，磁粉探伤检查疲劳裂纹，盘泵使用塞尺检查十字头与导板间隙，检查磨损量和两侧间隙的均匀性，中间的目测拆卸皮带轮， 用卡尺检查键槽磨损量，磁粉检查轴头是否有延迟裂纹？是否可将连杆随曲轴总成抽出？检查连杆小孔轴承情况？打磨曲轴轴承座圈焊缝，主传动轴轴承座圈焊缝表面的油漆，进行磁粉探伤磁粉探伤检查介杆端部凹槽部位向甲方报告， 经批准后执行2 / 102 / 10 1.2 天车（工期：4 人10 天）无法清晰排污接下页检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。检查完成后，重新组装时应按新泵组装工艺进行，检验员

3、跟踪各组装工序、测量装配参数，形成安装检查报告。上试车台（进行试车无法试车），按甲方要求形成书面进度汇报。使用棉线测量天车底座框架各边直线度，应5mm。目视检查底座框架是否存在严重腐蚀、变形、损伤。手动检查天车滑轮组各轮是否有晃动，检查护栏、 安全门、踢脚板、平台面等是否存在变形、脱焊、损伤。拆卸滑轮组总成至：滑轮、轴。使用塞尺检查轴承游隙，检查轴承内外轨是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好清洗滑轮轮槽，打磨滑轮腹板、轮缘环焊缝油漆，进行磁粉探伤检查；使用轮槽样板规检查轮槽磨损情况；清洗并疏通轴润滑油道和表面，磁粉探伤检查轴表面磨损情况检查后， 按新产品装配工艺进行组装，检验员跟踪装配

4、过程，检查相关配合尺寸。形成安装检验报告。打磨天车座焊接工字钢焊缝、辅助滑轮耳座焊缝、护栏焊缝的油漆，进行磁粉探伤检查拆解辅助滑轮总成至：滑轮、销轴、吊架。磁粉检查轮槽、销轴表面、吊架孔承载部位。重新组装拆卸部件，进行润滑保养， 对天车整体进行喷漆。向甲方报告， 经批准后执行3 / 103 / 10 1.3 游车（工期：）检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。拆解游车提环销轴，测量表面磨损量， 磁粉探伤检查是否存在疲劳裂纹拆解游车提环销，测量表面磨损量， 磁粉探伤检查是否存在疲劳裂纹确认库里是否有

5、提环销、轴承备件。提环销如因锈蚀、变形无法拆卸，需通知甲方采取破坏性拆除向甲方报告， 经批准后执行拆除销座销， 如因锈蚀、 变形等情况无法拆卸，程序同上。拆除滑轮轴一端背帽，将滑轮组总成拆卸，手动检查滑轮组滑轮晃动情况。拆卸滑轮组总成至：滑轮、轴。使用塞尺检查轴承游隙，检查轴承内外轨是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好清洗滑轮轮槽，打磨滑轮腹板、轮缘环焊缝油漆，进行磁粉探伤检查；使用轮槽样板规检查轮槽磨损情况；清洗并疏通轴润滑油道和表面，磁粉探伤检查轴表面磨损情况打磨提环表面油漆，销座焊缝油漆，顶盖吊点处油漆，清洗滑轮轴表面及润滑油道，磁粉探伤检查疲劳裂纹重新组装拆卸部件，进行润滑保养

6、， 对游车整体进行喷漆。检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。4 / 104 / 10 1.4 转盘及驱动装置（工期：4 人，10 天）清洗转盘及驱动装置表面油、泥、土将转台及传动机构从转盘梁上拆下，检查转盘梁各工字钢梁的变形和损坏情况，打磨连接耳板焊缝、损坏部位表面油漆，磁粉探伤检查焊缝裂纹。打开转盘底盖， 检查内部齿轮啮合面是否有点蚀、麻点，用塞尺检查啮合间隙。如超标，需采取措施进行调整按总成顺序，拆解至水平轴可见状态，用塞尺检查轴承游隙，观察轴承状态，如发现缺陷，需拆解水平轴进行进一步检查向

7、甲方报告， 经批准后执行完成检查或更换后，按总成安装顺序装配，调换转台面，打开上盖（如果无法拆开，向甲方报告），检查齿圈齿面磨损、点蚀、损坏情况，用塞尺检查啮合间隙。转盘梁结构损坏、变形部位需按铆焊修理工艺进行补焊，焊后24 小时进行磁粉探伤检查向甲方报告， 经批准后执行重新组装拆卸部件，进行润滑保养，按试车大纲要求，（试车需整体联调） ，检查各项参数。检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。拆卸主补心和钻杆补心，用钢板尺、 卷尺检查补心各部磨损情况，清洗表面，磁粉探伤检查。检查驱动装置齿轮组啮合间

8、隙5 / 105 / 10 1.5 绞车（工期： 4 人）接下页目视外观检查绞车护罩、底座、管线是否变形、损坏拆卸盘刹护罩， 用游标卡尺测量刹车盘磨损量。单边磨损量不得超过5mm。是否可拆卸刹车钳架，用游标卡尺测量各钳块厚度，不得低于 12mm。？拆卸联轴器， 检查联轴器老化和磨损情况，检查联轴器螺栓螺纹是否损坏，磁粉探伤检查螺栓是否存在裂纹。盘车，使用百分表检查两侧减速箱轴与滚筒轴的同轴度，如同轴度超标， 需进一步检查滚筒轴轴承游隙及磨损拆解滚筒轴总成，清洗滚筒绳槽表面，磁粉探伤检查表面对接焊缝及绳槽表面。防松螺帽拆卸后需更换，事先通知甲方拆解轴承座， 用塞尺检查轴承游隙和磨损，外观检查内外

9、轨是否存在磨损的沟槽、点蚀、 退火、 润滑不良情况打磨钳架安装座焊缝，钳架焊缝油漆，磁粉探伤检查对打磨除漆部位进行补漆防腐向甲方报告， 经批准后执行重新安装检查滚筒轴总成及轴承座、减速箱， 使用百分表测量控制同轴度6 / 106 / 10 1.6 死绳固定器（工期：）1.7 大钩（工期：）机械拆不了重新组装拆卸部件，清洗油路， 填注润滑油， 按试车大纲要求，上试车台进行空运转试验，检查各项参数。检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。按无损探伤要求进行探伤检查拆卸大钩提环销，磁粉探伤检查提环销磨损和

10、裂纹用电动钢丝刷头，打磨主钩、副钩、提环部位油漆，磁粉探伤检查。发现裂纹时应报废。测量各接触面尺寸和磨损情况，磨损量超过10mm 时，应报废。拆解左旋螺纹，打开大钩筒体，进行内部部件检查向甲方报告， 经批准后执行手动检查钩心杆晃动量，分析扶正轴承磨损和间隙情况。清洗钩心杆表面油膜，对钩心杆外露部位进行磁粉探伤检查。清洗内外负荷弹簧，使用渗透探伤检查是否存在裂纹，使用卷尺测量探伤塑性变形量，超标或发现裂纹时应报7 / 107 / 10 1.8 水龙头（工期：）回装各部件，按（75nm）力矩要求上进左旋螺纹。加注润滑油脂，检查密封情况。对大钩进行整体喷漆使用超声波测厚仪测量鹅颈管顶部厚度，不得小于

11、正下方厚度。用电动钢丝刷清除提环承载部位、接触面、 变径部位油漆，磁粉探伤检查，发现裂纹时应报废。检查提环与大钩接触面磨损情况，磨损超过10mm，时应报废。目视检查壳体是否存在渗漏拆卸水龙头壳体，手动检查钩心杆晃动量，分析判断轴承游隙情况。如晃动量超标，需进一步拆解检查轴承磨损量（拆卸时，油封会损坏）。清洗中心管，并对表面进行磁粉探伤检查回装各部件， 加注润滑油脂， 检查密封情况，转动灵活按涂装要求，对水龙头进行喷漆防腐检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。向甲方报告， 经批准后执行8 / 108

12、 / 10 检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。9 / 109 / 10 二、控制因素分解图设备五年拆检人员配置设备、工具备品、备件、能耗规程、工艺、方法客户要求因素修理人员数量7 检验人员数量4 焊接人员数量？管理、沟通人员拆装工具、工装量器具探伤设备、器材销、轴承、密封材料润滑油料、油漆、水、电、排污螺栓、棉纱、钢丝刷头大修拆装工艺焊接工艺aws d1.1 检修标准sy5716 sy/t 6367 试车大纲工期 15-18 日检修标准api rp 7l api rp 8b 预算、报价拆检技术协议运输车辆、吊车工作时间10 / 1010 / 10 三、检修过程沟通程序：拆卸过程中发现零