公路桥梁钢结构防腐涂料性能要求和试验方法、维修涂装和重新涂装

1、附录 C（规范性附录）涂料性能要求和试验方法C.1车间底漆钢桥用车间底漆技术要求和试验方法见表C.1。表 C.1钢桥用车间底漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法含锌车间底漆不含锌车间底漆1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量 / 5040GB/T 17253不挥发份中金属锌含量 / 3050HG/T 3668650（溶剂型）GB/T 23985-2009 中 8.34VOC含量/g/L50（水性）80（水性）GB/T 23986-2009中10.35干燥时间 /min5GB/T 17286焊接与切割合格GB/T 67477弯曲与成型合格GB/T 6747C.2富锌底漆钢

2、桥用富锌底漆技术要求和试验方法见表C.2。表 C.2钢桥用富锌底漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法无机富锌底漆环氧富锌底漆1容器中状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；粉料呈微小均目测匀粉末状态2不挥发份中金属锌含量 / 8075HG/T 36683耐热性/400，1h 漆膜完整，250， 1h 漆膜完整， 允GB/T 1735允许变色许变色4不挥发物含量 / 7580GB/T 17255干燥时间表干/h0.51GB/T 1728实干/h8126附着力（拉开法） /MPa5GB/T 52107耐冲击性 /cm50GB/T 1732480（溶剂型）350GB/T 23985-2009中8.

3、38VOC含量/g/LGB/T 23986-2009中50（水性）-10.39抗滑移初始时0.55-GB 50205系数安装时（6个月内）0.4522表 C.2 钢桥用富锌底漆技术要求和试验方法（续）注 1：无机富锌底漆包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。注 2：无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发份中金属锌含量70。注 3：耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目。注 4：抗滑移系数为用于防滑摩擦面的无机富锌涂料检测项目。C.3环氧封闭漆环氧封闭漆技术要求和试验方法见表C.3.表 C.3环氧封闭漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目

4、测2不挥发物含量 /%60GB/T 17253表干/h2GB/T 1728干燥时间实干/h124附着力（拉开法） /MPa5GB/T 52105施工性施工无障碍，封孔效果好目测C.4环氧（中间）漆环氧（中间）漆技术要求和试验方法见表C.4。表 C.4环氧 ( 中间 ) 漆技术要求和试验方法技术指标序号项目环氧云铁超强耐磨环氧环氧玻璃中间漆环氧厚浆漆鳞片漆厚浆漆1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2不挥发物含量 /%803干燥时间表干/h4实干/h244弯曲试验 /mm25耐冲击性 /cm506附着力（拉开法） /MPa5107耐磨性（ CS-10,-0.11000r/1000g)/g8VO

5、C含量/ （g/L ）250C.5耐候面漆耐候面漆技术要求和试验方法见表C.5。试验方法目测GB/T 1725GB/T 1728GB/T 6742GB/T 1732GB/T 5210GB/T 1768GB/T 23985-2009中 8.323表 C.5面漆技术要求和试验方法序号项目1 不挥发物含量 /%2细度/ m3 基料中氟含量 /%基料中硅氧键含量（全4漆）/%表干/h5 干燥时间实干/h6弯曲试验 /mm7耐冲击性 cm耐磨性（ CS-10,8500r/500g)/g9硬度10 附着力（拉开法） /MPa11 VOC含量/ （g/L ）技术指标丙烯酸聚氨酯面氟碳面漆聚硅氧烷面漆试验方法

6、漆656075GB/T172530GB 6753.1/24/HG/T 3792-2014附录 A-15HG/T 4755-2014附录 B24GB/T 172824122GB/T 674250GB/T 17320.060.050.04GB/T 17680.6GB/T 17305GB/T 5210380420320GB/T 23985-2009 中8.3注：配方设计中成膜树脂只能用氟碳树脂，不能混拼丙烯酸树脂等树脂；当漆膜为白色及浅灰色系，氟含量24%，其他颜色需要采用有机颜料较多时由于润湿分散助剂用量大导致基料中氟含量会降低，检测指标需商定，但最低不能低于22%。C.6水性环氧涂料水性环氧富锌

7、底漆、水性环氧云铁中间漆和水性环氧漆技术要求和试验方法见表C.6。表 C.6水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆和水性环氧漆技术要求和试验方法技术指标序号项目水性环氧富锌底漆水性环氧漆水性环氧试验方法云铁漆1容器中状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发份中金属锌含量 /%75-HG/T 36683不挥发份含量 /%505560GB/T 17254细度/ m-50-GB/T 17245闪锈抑制性正常-HG/T 5176-2017 中6.4.9表干/h2GB/T 17286干燥时间24实干/h24表 C.6水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆和水性环氧漆技术要求和试验方法（续）技术指标技术指

8、标序号项目水性环氧富锌底漆水性环氧水性环氧漆云铁漆7早期耐水性无异常HG/T 5176-2017 中6.4.118附着力（拉开法） /MPa5GB/T 52109弯曲试验 /mm-2GB/T 674210耐冲击性 /cm-50GB/T 173211VOC含量/ （g/L ）200100GB/T 23986-2009中 10.312耐水性（漆膜厚度 50± 5m，-耐水后放置 24 小时后测定漆膜GB/T 1733漆膜养护 14d)/240h划格法附着力不大于1 级1000h 耐盐雾性试300h 耐盐雾性试验验后未划痕部位涂后未划痕部位涂层层不剥落、不生锈、耐盐雾性能（ 90±

9、;10m涂层，不起泡、不剥落、13不开裂，允许起泡-GB/T 1771漆膜养护 14d）/h不生锈、不开裂；等级不大于 2（S3）划痕处单向扩蚀级，划痕处单向扩2mm蚀2mmC.7水性耐候面漆水性丙烯酸聚氨酯面漆和水性氟碳面漆技术要求及试验方法见表C.7。表 C.7水性丙烯酸聚氨酯面漆和水性氟碳面漆技术要求及试验方法序号项目技术指标试验方法水性丙烯酸聚氨酯面漆水性氟碳面漆1不挥发物含量 /%45GB/T 17252细度/ m30GB/T 17243基料中氟含量 /%/HG/T 4104-2019附20录 A4表干/h2干燥时间GB/T 1728实干/h245弯曲试验 /mm2GB/T 6742

10、6耐冲击性 /cm50GB/T 17327附着力（拉开法） /MPa5GB/T 52109VOC含量/ （g/L ）200GB/T 23986-2009中10.3C.8石墨烯富锌涂料石墨烯富锌涂料的技术要求及试验方法见表C.8。25表 C.8石墨烯富锌涂料技术要求及试验方法序号项目技术指标试验方法石墨烯无机富锌涂料石墨烯环氧富锌涂料1不挥发物含量 /%60GB/T 17252不挥发分中金属锌含60HG/T 3668量/%3石墨烯材料的定性含有石墨烯材料HG/T 55734表干/h12GB/T 1728干燥时间实干/h8246耐冲击性 /cm50GB/T 17328附着力（拉开法） /MPa56

11、GB/T 52105000h,划痕处单向扩蚀3000h,划痕处单向扩蚀 2mm，9耐盐雾性能（ 90±102mm，未划痕区不起泡、不未划痕区不起泡、不生锈、不HG/T 5573m涂层） /h生锈、不开裂、不剥落开裂、不剥落C.9鳞片型单组份环氧富锌防锈底漆与鳞片型单组份环氧云铁中间漆性能鳞片型单组份环氧富锌防锈底漆与鳞片型单组份环氧云铁中间漆技术要求及试验方法见表C.9。表 C.9鳞片型单组份环氧富锌防锈底漆与鳞片型单组份环氧云铁中间漆技术要求及试验方法技术指标序号项目鳞片型单组份环氧富锌防锈鳞片型单组份环氧云铁中试验方法底漆间漆1在容器中状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发

12、物含量 /%7070GB/T 17253不挥发分中金属锌含量55-GB/T 3668/%4细度/ m90100GB/T 17247弯曲性能 /mm22GB/T 67428耐冲击性 /cm5050GB/T 17329附着力（拉开法） /MPa1010GB/T 52101000h 耐盐雾性试验后，未划耐盐雾性能痕部位涂层不起泡、 不剥落、10不生锈、不开裂，划痕处 120h-GB/T 1771（ 40± 5m涂层） /h无红锈，划痕处单向扩蚀2mm。C.10聚硫型橡胶密封剂聚硫型橡胶密封剂的技术要求和试验方法见JT/T 694 2007 中表 A.3。26附录 D（规范性附录）维修涂装和

13、重新涂装D.1涂膜劣化评定涂层投入使用后，按照桥梁运行管理单位的规定定期检查，进行涂层劣化评定，评定方法依据ISO4628。根据漆膜劣化情况，选择合适的维修或重涂方式。D.2维修涂装当面漆出现3 级以上粉化，且粉化减薄的厚度大于初始厚度的50，或由于景观要求时，彻底清洁面涂层后，涂装与原涂层相容的配套面漆（12）道；当涂膜处于 (2 3) 级开裂，或 (2 3) 级剥落，或 (2 3) 级起泡，但底涂层完好时，选择相应的中间漆、面漆，进行维修涂装；当涂膜发生Ri2Ri3 锈蚀时，彻底清洁表面，涂装相应中间漆、面漆。D.3 重新涂装当涂膜发生Ri3 及以上锈蚀时，彻底的表面处理后涂装相应配套涂层；当涂膜处于3 级以上开裂，或3 级以上剥落，或3 级以上起泡时，如果损坏贯穿整个涂层，应进行彻底的表面处理后，涂装相应配套涂层。D.4工艺要点根据损坏的面积大小，钢桥外表面可分为以下三种重涂方式：a) 小面积维修涂装。先清理损坏区域周围松散的涂层，延伸至未损坏区域50mm80mm，并应修成坡口，表面处理至Sa2?级或 St3 级，涂装低表面处理环氧涂料面漆；b) 中等面积维修涂装。表面处理至Sa2?级，涂装环氧富锌底漆环氧云铁中间漆面漆；c) 整