金属镁工艺操作规程

1、五矿金属镁厂 金属镁工艺操作规程金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。冶炼镁业由白云石经煅白、配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出率。从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的灼减量低，但其水化活性度也低。煅烧温度偏低，煅白残留的CO2量大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。对于耐磨指大，热强低的白云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO2）全

2、相同，而且时间越长，吸湿越大，氢氧化钙Ca（OH）2和碳酸钙CaCO3不仅能氧化还原析出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si），同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。因此，煅烧白云石不宜长期存放，应尽快投入到下一道工序。竖窑要求白云石粒度较小（50200MM），炉料要均匀，竖窑操作简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧出口的煅白温度控制在300400之间，有利于还原反应。硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化钙及炭质

3、材料等均能将镁从氧化镁MgO中还原出来，还原剂的还原能力按AL 、Si 、CaC2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼镁中，通常是用硅铁作还原剂。硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反应性与硅铁中的Si、 Fe 、SiO2、 FeSi等组分有关，还原性能最好的是Si，其它的FeSi化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。在硅铁中含硅量85%以上的硅铁几乎全是Si存在，含硅量75%的硅铁，由Si和Fe、 SiO2组成，其硅铁不适合硅热法炼镁，先用含硅量最高的硅铁作还原剂，不仅其反应好，而且硅的利用率也高，但是工业生产中

4、，仍选用75%Si的SiFe，故常用Si量75%的Si作业硅热法的还原剂。硅热法炼镁的还原过程属于固相反应过程。对固相反应来说，要求炉料有较细的粒度，并具有较大的比表面，即炉料越细越好，但是炉料太细，压形时压缩比小，又难于成形，故炉料的细度必须控制在一定的范围内，炉料的细度对镁的还原效率，硅的利用率有较大的影响，炉料的粒度比不恰当，不仅影响还原效率，还影响团块的抗压强度，所以炉料中的粒度比是非常重要的。煅白的强度不大，一般比较易磨，白云石矿物结构不同，所以锻白也呈现不同性质，网状结构的白云石其煅白成六方菱形结构的块座，在细磨中易粘磨，而菱形的白云石的煅白不仅易碎，粘磨现象也较轻，煅白灼减速量要

5、高或已吸湿，在细磨时粘磨更严重，在发生粘磨现象时可从进料口加入少量三乙纯氨来减轻粘磨现象。与其同时，白云石的煅烧过程一般通过预热、高温、冷却三部分冶炼，白云石煅烧后的煅白其活性度不小于34%，灼减度不大于0.5%，而后进行煅白初破，此时煅白初破粒度为30毫米以下的硅铁初破粒度为10毫米以下，经过微机按比粒分配给球磨机混合细磨，细度达到120目以上，进行制团来增加物料之间的相互接触，以缩短硅原子还原MgO时的自由行程，粒度越细，制团压力越大，颗粒间接触越好，越有利于还原反应，在原料制团时可使MgO、CaO晶体发生形变，增大球团的闭孔率，有利于镁蒸汽脱出使还原速度增大，因此，通常球团从1.5米高处

6、自由落下到水泥地面上，以碎成四瓣作为衡量标准，球团成形后表面不应出现裂纹，存放时间不宜过长，防止球团吸入空气中的H2O和CaO和MgO变化，应尽快送往还原车间。还原炉是硅热法炼镁的核心设备，它必须要保证还原工艺条件，（一是还原温度，二是还原真空），当原料装入还原罐后让炉料预热，在低真空下加热蒸馏，此时所有的二氧化碳和水分均被排除，其时真空达到150Pa时关闭预抽泵，启动滑阀泵进入高真空加热，在此过程中要调节煤气和空气压力达到还原所需温度。大约还原810小时，可认为还原反应已到终点，此时先停罗茨泵，再破真空，最后停滑阀泵，打开还原罐，取出钾钠捕集器，拉出结晶罐，取出挡料板（挡热板），再扒渣，清罐

7、，清罐完毕，重新装球团，进入下周期工序，切记，从第一组开罐到第三组封罐，整个工作环节需要150分钟，从三组封口达到还原衡温标准相应时间为210分钟，在按结晶罐、钾钠捕集器到封口这一过程，其操作速度应加快，防止结晶罐高温致使吸出的氧化镁不结晶，被吸入真空管道内，导致真空管道堵塞，对真空泵也有不利因素。当从还原罐中取镁结晶罐时，随时罐中初镁有燃烧现象，可用灭火粉进行灭火，被免粗镁烧毁，结晶罐中的镁可用压镁机顶出，这种镁称为结晶镁，通常称为粗镁，其粗镁不宜长时间存放，应尽快送往精炼车间精炼。精炼车间是提取粗镁中的大量杂质和精镁定型的一种精制工艺。粗镁内杂质的存在不仅降低镁的抗腐蚀性能，一些金属杂质如

8、钾、钠、锰等会使镁的力学性能变坏。所以在精炼时使用无水氯化镁，因为无水氯化镁内含有少量的海棉汰，它能分离粗镁中的微量无素，而熔剂又能覆盖熔解镁不于空气接触而防止氧化燃烧，由于它熔点低流动性好，对氧化物和氮化物的湿润性好，对镁的湿润性要差，以利于杂质分连，提高精镁回收。在冶炼油过程中温度是影响精镁回收的一个重要指标，温度过高，镁烧损严重，温度过低则镁的流动性差，即不利于粗镁和熔剂的混合，也不利于造渣，更不利于镁与渣的分连，温度均匀使出料方便，效率高，不仅减轻劳动强度，也提高了生产效率。在人工浇注镁锭的同时，锭模温度是至关重要，在浇铸着必须测量锭模温度300度左右，如果模温过低，浇铸时表层金属由于

9、急冷，便会出现晶粒细化，晶粒细化后，由于模壁散热减小，模温升高，在细化晶粒层就会出现枝状或柱状晶粒，造成投送化物夹杂，模温过高则金属溶体冷却速度小，金属熔体趋于均匀冷却状态，晶核形成率小，晶粒成长率大，晶体粗大，呈枝状与柱状晶粒，熔体中的固态尘粒飘移到中部形成镁锭中部出现晶间夹杂，且模温过高时，金属熔体凝固时体积收缩力小，最后凝固时，由于得不到熔体的补充，表面形成缩孔，并出现微小分散隙的疏松区，杂质偏析。为了提供镁锭质量，都必须遵守这样的原则，控制模锭制度，即向模中浇铸镁液时，开始慢慢的倒入约1/3液体镁，直到镁稍高于模面，再刮皮，这样当镁凝固收缩时，在镁锭表面不会出现缩孔或凹面，而且镁锭表面

10、极为平整。由此可见，炼镁是一种危险而又精致的一种工艺，从事冶炼镁业严格按操作技术要求进行便是一项严肃而认真的工作。造气发生炉操作规程一、1.控制检查煤炭的合格，籽碳与1cm3cm，块粒均与机械强 度与热稳定性。2.查看化验单，灰分<6%,挥发份35%，固定碳55%，水份<6%，发热量6800大卡，S<6%。二、 交接班，各工序责任人相互查看所负责的机械，如有不正常及时修理，正常后方可启动机器。三、上碳工：1.带班长通知铲车司机加碳。2.铲车司机必须接指定碳场搭配装。3.加满仓后，上碳工、清理碳场。四、筛碳： 1.检查筛碳机能否正常运作，电子磅是否正常。 2.所用工具备好，查看

11、电源、启动按钮。 3.装完碳后，清扫滚筛周围及碳场卫生。五、吊碳 1.检查电葫芦是否正常，查看油窗的中间水平面。2.查看三楼水箱水位，水位不低于水箱深度2/3。3.吊装完后，将煤仓盖盖严。注意：每小时检查一次煤仓，是否缺碳，必须保持煤仓不缺碳 吊斗上升时，筛碳工离吊斗5m的距离确保安全。 雨、雪天必须使用干碳，防止产气质量不佳。六、探火工 1.准备工具，火钎、石棉布、六棱钢、防毒面具。 2.打开探火孔，拧开蒸汽阀门、封住煤汽不喷为止，不宜开太大蒸汽，以免带入炉内水。 3.探火时，用长度5m，规格为18#圆钢做成火钎，对角插钎，烧足1.5分钟。 4.探火标准：中灰100mm至200mm，边灰30

12、0mm至600mm，火层100mm至150mm。5.关探火孔前，先放正位，拧紧后关闭蒸汽阀。6.如发生急需，可直接停按急停按钮，关闭高压输出。7.交班前，负责清理当班卫生。七、出渣工 1.查看灰包，灰包阀是否正常。 2.将灰渣放渣车、吊起渣架、关闭油阀，倒到指定地点清理周边卫生。注意事项： 设备运行时，在高压发生器2.5m内，严禁有人，防止发生高压接触器危险。 操作电捕时必须专人操作，运作中不得靠近，不湿手操作。 电捕绝缘温度不能低于70（规定70100）。 每班化验各炉的煤气含量，并做记录保存。 带班长，每隔一小时记录电捕运行一次。安全生产注意事项一、 上班前必须佩戴劳动保护用品。二、 上班

13、前4小时内或工作中严禁喝酒。三、 2米以上高空作业必须系安全带及相关防护用品。四、 高空作业人员使用工具、材料、必须放置安全，严禁高空作业下站人。五、 临时使用工作灯必须是36伏以下安全电压。六、 易燃易爆区域严禁吸烟、动火。七、 任何工种使用煤气必须按操作规程进行操作。八、 发现跑冒煤气时，必须关闭煤气阀门或搞清原因通过有关技术人员进行处理。九、 动用吊车要有专人负责，起重臂下严禁站人。十、 一切电器及运转机械谁操作谁负责。十一、严禁非工作人员靠近运行设备，更不准操作机电设备。十二、精炼与制罐厂职工必须使用安全护罩，并严格按操作规程进行作业。十三、含水粗镁严禁精炼。十四、高压导线落地严禁人员

14、靠近，应由专人监护，待切断电源后进行专业维护。十五、巡查高压线路时，巡查人员必须走导线两侧。十六、机动车辆要有专人操作持证上岗，严禁无证驾驶。十七、车辆运行时，严禁车后站人。十八、提升机、行车必须有双重保护。十九、压镁时要小心谨慎，防止粗镁脱落砸脚。二十、还原炉前后不准有积水。二十一、还原工操作时要急中有稳，稳中有序，相互配合，互相照应，严防烫伤、磕伤。二十二、调温工冶炼过程中观察炉膛温度时，要防止烧伤；突然停电、停气，应立即关闭煤气阀门。二十三、真空工起动真空时，必须按操作规程启动。二十四、起动设备时，未确认安全状况，严禁强行起动。二十五、维修动力设备时，必须切断电源，悬挂警示牌，并有专人监

15、护，悬挂警示牌的设备严禁乱动。二十六、雨季天气严禁电焊，严禁带电拖拉电焊机。二十七、氧气、乙炔气减压器不达运行标准，严禁使用。二十八、煤气压力低于1.5MPa时严禁使用。二十九、卷场机、行车提升时，严防顶钩。三 十、龙门架内严禁载人。三十一、动力、电力机车严禁超负荷起重。三十二、检修时严禁带电作业。三十三、工作中不做与本职工作无关的事。三十四、严禁非工作人员进入厂区。煅烧车间1、白云石化学成分：（%）MgO 1921% CaO 3033% SiO20.5 Al2O30.5 Fe2O30.5Na2O+K2O0.1灼烧失重46 2、白云石入厂规格及要求：粒度2050mm，其中40-50mm占80%

16、以上，大于50mm的人工捡出，且表面不得有山皮、泥沙及其他杂物。3、煅烧条件：煤气压力2000Pa 风压4000Pa 煅烧温度12001250。4、煅白质量：水化活性度30% 灼减0.5%煅白颜色为谈黄色。回转窑的操作回转窑的操作按新建窑可分为烘窑、点火启动、正常生产与故障处理等几个方面。1、烘窑新建窑必须自然干燥15天以上方可烘窑 ，烘窑前首先对窑进行空运转8小时以上，以便检查大小齿轮的啮合是否正常；电机是否超过额定功率的20%；滚圈与托轮接触的长度是否达托轮宽度的70%以上；托轮轴温度小于60，减速轴承温度小于80.然后按制订好的升温曲线进行烘窑，烘窑时间为15天（其中包括降温5天）。烘窑

17、可用木柴烘窑，也直接用或煤气进行烘窑，如用煤气进行烘窑时，必须按煤气的使用方法进行调节与控制，烘窑温度为室温至900.用煤气进行烘窑时，原则上每30分钟转窑1/3圈。当窑头温度在450500时，或窑尾在180以上时，可开电机按最低转速运转，以后逐渐转入正常运转。烘窑阶段窑温不能急升、急降，如升温达到曲线点时，要保温。2、点火启动与正常生产 如新窑筑炉质量好，烘窑温度平稳，当窑温达900后可不停窑检查、直接转入正常生产。也可烘窑至900，缓慢降温至室温，入窑检查合格后，再重新点火启动，此时可适当快速升温在34天内达到900转入生产。当窑头罩热偶指示温度达900以上，窑尾重力收尘室温度达25035

18、0，尾气温度（收尘室出口温度）大于200，窑尾负压<1mmH2O,窑头微负压时，此时可向窑内进料，白云石入窑块度控制在1535mm。加入回转窑中的白云石必须是经过洗净后的白云石。转入正常生产时，白云石是通过电磁振动给料器或圆盘给料器按生产要求，定量加入窑内。在正常生产阶段，必须按回转窑长度控制好三带的长度，即冷却带（煅白冷却带）占总长的25%，煅烧带（即反应带）占总长的25%，预热带（白云石预热及物理水蒸发带）占总长的50%。三带的温度分别控制在预热带为200800，反应带为80012001100，冷却带为200800，煅白进入冷却机的温度应低于600.白云石入窑后，在窑气的预热下缓慢升

19、温，以排除白云石中的水分、有机物，随着窑的转动，逐渐向窑头方向移动，至煅烧带时，白云石的温度应达800以上。随着窑的转动（回转窑的斜度一般为3%，转速控制在0.91.1rpm）,白云石被带至窑内径的1/2高度，又随窑壁滑下，如图所示。即由a至b再滑下至c点，这样周而复始的运动前移，由窑尾经预热带到高温煅烧带再到冷却带，再经窑头落入冷却机。白云石在窑内煅烧时，必须根据白云石的矿物结构及由实验确定的煅烧温度，来调节煤气或和空气量与压力。如用为燃料，送入喷枪前的油必须预热至110130，风压为58867848Pa。如用半水煤气作燃料，煤气的压力不得低于2800Pa，风压为5886 B C A B A

20、 图 白云石煅烧进在回转窑内的运动状态7848Pa，来保证煤气雾化得好，并保证其彻底燃烧，使反应带的温度达11501200，同时根据炉料的运动情况及燃烧情况调节火焰的长度。司窑操作人员，必须根据火焰的颜色来准确判断温度，根据炉料的色泽来判断白云石的煅烧情况，或定时从窑头取样判断（送化验室分析煅白的灼减量与水化活性度），根据煅白的质量（过烧或欠烧）调节燃料的送入量及风量与压力。回转窑在正常的运转时，窑经常发生上行（上窜）或下行（下窜）的运动，是有规律进行的，通常从挡轮的转动来判断（挡轮应轮换转动），挡轮单向连续运转不得超过30分钟。如果窑尾方向的挡轮运动时，表示窑处下上窜阶段，如果窑头方向的挡轮

21、转动时，表示窑处在下窜阶段。如果一对挡轮处在间歇转动的情况下，表示窑处在正常运行阶段。如果窑上行与下行的时间较长，则表示窑运行不正常，有掉头的危险或窑头脱落或窑尾脱落。窑在运行期间发生掉头是很麻烦的事，是事故。所以窑在运行期间，要勤照管。窑在运行期间如发生上窜或下窜严重时，应进行如下操作：上窜窑：应为顺螺旋方向吃力大点，将不应吃力部位用煤油或柴油清洗油污。下窜窑：与上窜窑的相反方向操作，可在受力较大的托轮面上抹少量机油。在正常情况下，每班可使窑体往复窜动12次。如果窑体上窜或下窜特别严重，就必须将托轮的位置调斜，但托轮歪斜的角度一般不得大于0°30。窑在运转时，必须防止杂物（砖或铁辊

22、）随白云石加入窑内，否则会破坏窑衬，回转窑的内衬松动、落脱，往往会使窑窑被停窑，煅烧白云石的回转窑，一般不会发生故障，但窑衬砌筑质量差内衬砖的质量差，烘窑不恰当会降低窑的寿命。3、回转窑停电、停气按正常停窑的操作（1）在正常生产时突然停电，而且停电时间又较长时，此时应迅速关闭煤气系统的闸门和空气系统的闸门，切断圆盘给料机（或振动给料机）和鼓风机的电源，切断转速机电源并调到最小位置。调节烟道闸门，控制窑温，进行人工盘窑（自行发电时也按制度翻窑）。人工盘窑应按如下制度进行：温度大于450时每15分钟盘窑1/2圈；温度为450300时，每15分钟盘窑1/3圈；温度为300200时每20分钟盘窑1/4

23、圈。（2）停煤气时（或煤气质量不符合要求，氧含量超标），应迅速关掉所有闸门，防止突然来气，调节烟道闸门，控制窑尾负压，保持窑温。关掉鼓风机、下料机，并降低电机转速 。（3）回转窑的计划性停窑。按计划性停窑时，提前2小时停止加料，并将窑内物料排掉，当窑头温度在900以上时，停窑前每小时降温1020，当温度降至900以下时，开始停火，并逐渐降低窑的转速，关闭窑门与观察孔，调整烟道闸门，保持一定的负压，自然降温。当窑头温度降至300时，间断转窑，以每15分钟转1/3圈。100以下时，停止供给冷却水。4、故障处理煅烧白云石的窑一般不会发生故障，如窑内衬发生脱落，可进行热补；如窑运行时上窜或下窜严重时，

24、可按规定调整托轮的位置；如窑尾加料器发生故障，窑内出现断料现象，应及时修复并降低喷入窑内的或煤气的量；如托轮吃力不均，窑身偏斜、齿轮啮合不好，托轮因窑变形，弯曲而歇轮、滚圈与挡轮发生摩擦声就及时停窑检修。配料制球车间1、煅白化学成份：MgO 3840% CaO 5560%K2O+Na2O0.2%2、硅铁质量要求：Si74% Mn0.5 Cr0.5 P0.04 余量为Fe。3、萤石粉质量要求：CaF290%，烘干失重1%，细度120目，不得夹带泥沙、土质等杂物。4、球团质量要求：球团含Si量1214占80%以上。球团外观没有明显错位。球团强度：在1米高处自由落地摔成46瓣为合格。制球压力1820

25、Mpa，团块比重1.70g/cm3.配料比：煅白：硅铁：萤石=100：20：2-3(根据化验结果调整)。5、返回料：压球机返回料40%，还原车间返回料大块破碎至23mm。6、混合料粒度：80100目占90%以上。提升机工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴各种劳保用品。二、 接班要询问上班工作运行情况：刹车是否完好，电力按钮是否有异常。三、 检查区域卫生，保持岗位干净、设备干净。四、 检查钢丝绳是否有断裂现象，是否能安全使用。五、 检查润滑系统是否到位，钢丝绳是否有脱轮，料车脱轨现象，在确认设备完好情况下，方向卷扬机试运行。六、 卷扬机启动后要密切注意料车运行情况，手不离开按钮，防止提升超高，

26、一旦发现超高，应立即按下停止按钮。七、 当料车上下行驶时，查看钢丝绳是否脱轮、料车是否脱轨，一旦脱轮脱轨要立即停车处理。八、 每提升、降落一次，必须顺线检查钢丝绳与绳轮一次。九、 开机前必须查看安全门是否关闭，操作人员是否撤离现场。十、 严禁他人代替操作，非工作人员严禁入内。十一、 本班工作本班完成，决不推到下一班。上料工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴各种劳保用品。二、 接班要询问上班工作运行情况，检查工具是否齐全。三、 检查石料场地是否有杂物和超标石块，一经发现及时清理杂物，破碎超标石块。四、 储物场地要保持清洁，雨季严防石块带泥入炉。五、 上料要均匀，粒度要控制在80200MM。六、

27、 石料装车时不准过满，以防提升时掉落伤人。七、 石料车进入提升架内要用小石块把车轮固定安全，并挂好提升安全门。八、 当提升机在运行时，地面人员应该离提升机15米外，以防事故发生。九、 以料线为准，在正常情况下，放多少煅白，上多少白云石。十、 上料过程中应把超标石块破碎至规定粒度范围。十一、 非工作人员不准进入工作场所。装料工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴劳保用品。二、 接班时要询问上一班工作运行情况：各炉下料是否均匀，有无吊窑现象。不接糊涂班。三、 检查操作平台钢结构是否老化，是否有焊缝开裂或变形现象。四、 检查本岗位区域卫生；保持运行设施安全。五、 查看炉口下料情况，当下料不均匀时，随

28、时提醒调温工、下料工分析、查找原因及时排除问题。六、 当提升机运料尚未停稳时，不得强行操作，应随时注意开机工动向。当提升机进入安全地带，应先打开安全门，再进行取料，取料时不准脚踩龙门架。七、 按炉线顺序加料，确保添料均匀，加料完毕应关闭炉口安全门。八、 当料车送入提升架内，应立即关闭提升机平台安全门，确认无误事方可发出开机信号。九、 当提升机进入停车点仍不能停车，应立即发出紧急停车信号。煅白破碎工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 接班时要询问上一班工作运行情况，检查工具是否齐全，各运转部位是否正常。三、 检查岗位区域内卫生，保持场地干净，设备保持本色。四、 检查设备

29、运转部位：罗丝是否松动、传送带是否磨损、运转是否灵活。五、 开机前必须查看运转部位是否有人有物，确认无误后方可起动。六、 必须控制煅白初破粒度，其粒度为30MM以下。七、 掌握煅白质量，控制生料、过烧料以及防止其它杂物进入球磨机。八、 确保下料均匀，根据煅白质量随时提醒下料人员和原料相关人员分析、查找原因并采取补救措施。九、 当机械起动后，严禁靠近或修理运行设备。十、 停机前根据原料车间要求，随时查看储料仓内原料存量。十一、 维护安全设施，确保运行正常。十二、 非工作人员严禁进入工作场所。粉硅工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 接班时要询问上班工作运行情况，检查工具

30、是否齐全。三、 检查区域卫生，保持场地干净、设备干净。四、 检查设备运行部位情况：螺丝是否松动，各润滑系统是否达到运转要求。五、 检查行车钢丝绳和绳卡、起重机部位焊缝、齿轮室是否有开裂现象与异常声响，确认无误后方可进行吊装工作。六、 开机前必须查看设备运行部是否有人或物，确认安全后方可开启。七、 粗破硅铁粒度必须控制在10MM以下。八、 当机械运行过程中，工作人员不得靠近或玩弄任何运行设备。九、 放料前检查料斗是否达到起重要求，做到心中有数。十、 放料时，料斗不能过满，应放置料斗容积的90%，以防超重。十一、行车运行时，严禁工作人员穿越行道，严禁行车从机械设备上空穿越。十二、当行车起吊运行时，

31、随时手触按钮，密切注视行车运行情况，预防超高顶钩，一旦发现超高，应立即按停止按钮。看机工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 检查岗位区域卫生，保持岗位干净、设备干净。三、 接班时询问上一班工作运行情况，检查各仪表有无超标现象，做到心中有数，确保设备正常运行。四、 开机前必须检查运转部位周围是否有人或物，确认安全后方可开机。五、 开机应依次起动：主机，付机、液压泵、冷却泵、起升机、球磨机、微机。六、 停机程序：依次是微机、球磨机，起升时待储料槽内原料排尽方可停付机、主机、液压泵、冷却泵，最后关闭电源开关。七、 压球过程中各动力电流应控制在主机电流6080A之间，付机电流

32、25A以下，球磨机电流180190A之间。八、 设备运行过程中，随时观察微机运行情况，确保供料均匀。九、 严禁非工作人员进入本岗位。原料包机工岗位操作规程一、 佩戴好劳动保护用品进入工作岗位。二、 询问前一班工作运行情况、设备情况，检查工具是否齐全。三、 检查区域卫生，保持场地无杂物、无废料、无油点，设备保持本色。四、 巡查循环冷却水是否达到冷却要求。球磨机、减速机等润滑是否到位。各安全罩是否完好。五、 检查球磨机油盘螺栓是否松动。行车是否有异常声响。工作前对微机进行一次校正。六、 查看硅铁粒度、煅白粒度是否符合粗破要求。七、 生产运行过程中要核定原料细度，其标准为：120目达到85%以上。八

33、、 随时衡量球团标准，从1.5米高处落到水泥地面碎成四瓣为核定标准。九、 在生产运行中随时用手背摸机械设备温度是否正常。十、 当螺旋储料槽、提升机需要清理时，应关闭电源总开关，派专人监护。接球工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 接班时要询问上一班工作运行情况：振动器是否有异响，紧固件是否松动。三、 检查区域内卫生，保持场地干净、设备干净。四、 设备起动前要检查振动器防护装置是否松动，振动筛挂钩是否能安全使用。五、 接球过程中要随时注意机械是否有异常响声，一旦有异常，人员立即撤离现场。六、 接球时料斗不得过满，标准为料斗容积的90%。七、 时刻掌握球团质量，不合格的产

34、品不得装车。八、 接球时应轻接轻放，预防球团压碎、跌落，造成不必要损失。九、 每桶球团粉不得超出1.5分斤。十、 球团根据还原炉的需要时间提供，不得超时存放，一般存放最长不得超过1小时，否则球团存放时间过长吸入大量空气，将影响镁液回收。还原车间1、还原罐：正常使用条件下，不低于60天。2、每罐装球团量175180公斤，生产周期12小时，每罐出粗镁25公斤。3、还原温度：1200±10。4、还原真空度：315Pa。5、有效还原时间：10小时。6、煤气压力：1000Pa 空气压力：3000Pa以上。7、料镁比：7真空工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 接班时要

35、询问上一班工作运行情况，检查工具是否齐全，各运转部位是否正常。三、 检查岗位区域卫生，保持场地干净，设备保持本色。四、 巡查每台炉真空度，循环水上水情况和水温情况（循环水温度要求：入口3545，出口不高于60，冷却水温度控制在1520，抽水时冷却水不能和循环水混合），水池水面有无异物，确保系统达到运转要求。巡查过程中要预防水套、真空管、运行部位应注意烧伤、拧伤。五、 当还原罐开罐和封口时必须与还原工取得联系后方可进行破真空和抽真空工作操作。六、 还原罐封口后，应及时巡查各真空线段是否有漏气现象，一经发现立即处理，确保镁液回收。七、 还原罐封口后应先启动预抽滑阀泵30分钟后，当真空达到150Pa

36、时启动罗茨泵，要求夏季真空30分钟达到5Pa，冬季45分钟达到150Pa，真空时间达到60分钟，真空度达不到合理要求，就及时查明事故原因，排除故障。八、 当滑阀泵抽力（真空度）达到150Pa时，必须切换罗茨泵。九、 真空时间达到1小时以上发现轻微漏气，严禁打盲板。十、 真空滤网每周清洗一次。十一、真空泵润滑油更换时间：冬季120小时，夏季72小时加油一次。十二、严禁坐卧或玩弄电器设备。十三、每班在预抽泵停止时，必须禁固飞轮螺丝一次。调温工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 检查本岗位区域卫生。（保持无杂物、无废料，设备保持本色等）三、 询问前一班工作运行情况，检查工具

37、是否齐全。四、 巡查还原炉炉膛燃烧和煤气压力以及炉温情况（正常运行煤气总压在2.5MPa以上，煤气咀开度为70%，当升温达到高温期间，中间火开度为30%为宜，必要时全关闭），并做好记录。五、 查、看、听各台炉鼓风机和引风机是否有异常声响和开裂现象，各仪表和四通阀运行是否正常。六、 巡查煤气管道是否畅通，有无堵塞现象，如需清理煤气管道内杂物，应先关煤气闸阀再进行清理，预防煤气中毒。七、 还原炉启动前先开引风机、鼓风机、气动交换机，再开煤气总阀、分阀。停止加热时，先关煤气总阀、分阀，再关鼓风机、引风机、气动交换机，打开放散阀。八、 还原炉初次开工前煤气阀应处关闭状态，连接临进煤气管道，起动引风机处

38、理净炉膛内剩余煤气后点燃引火物，如：浸油棉沙、木棒等。此时点燃的火源应对准煤气管道出口处，再缓慢开启煤气阀门，当煤气引燃后再送往原炉膛内进行升温。九、 当还原炉在高温下运行时突然发生停电或停气，应立即关闭煤气阀门，以防发生爆炸事故。十、 当需要重新点火时，应观察炉膛温度，炉膛温度不得低于700度，否则严禁炉内点火。十一、当炉膛温度达到点火标准，应先启动引风机、鼓风机、换向阀、四通阀，达到正常行方可缓慢打开煤气阀门。十二、升温工作由还原罐各组封口计时，210分钟内应缓慢升温达到冶炼标准温度12501270度，恒温5小时以上。十三、在冶炼过程中随时控制冷却水温，其冷却水进水温度应控制在3545之间

39、。十四、在调温过程中随时掌握炉温、罐温、表温。确保炉、罐使用寿命。十五、在冶炼升温过程中，必须查看炉内火势走向。十六、竖窑调温，竖窑预热带温度应控制在600700，高温带12001250，冷却带300400，活性炭34%36%之间，灼减度5%左右。十七、严禁坐卧或玩弄电器设备。还原炉煤气操作规程一、 检查各煤气管道阀门是否处于关闭状态，如有泄漏的煤气阀门应立即更换新阀门。二、 确认煤气管道已关闭且不泄漏煤气后，取出炉内还原罐，接通临时煤气管道，点燃引火物对准煤气管道出口处，在缓慢打开煤气阀门使煤气燃烧后，方可送入还原炉进行升温。三、 还原炉升至700以上，应检查换向阀、四通阀、鼓风机、引风机是

40、否正常。当设备符合正常运转，切断临时煤气管道，启动引风机、鼓风机以及换向阀等，10分钟后，打开还原炉两侧煤气阀门可进入正常加热。四、 当还原炉不低于700时，可直接起动引风机、鼓风机、换向阀等。使煤气进入正常燃烧。注意：炉温低于700时，严禁使用此操作方式。五、 煤气压力低于1.5KPa时严禁点火。还原工岗位操作规则一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 进入岗位应清理现场积水、杂物等。确保场地干净。三、 开罐前必须准备足够的灭火粉。四、 开罐前必须和原料车间，真空车间有关人员取得联系后方可开罐。五、 破真空后进行摘取还原罐盖，取盖时双脚严禁站于盖下方，防止落盖砸伤。提取结晶罐、

41、挡热板、要防止烫伤、砸伤。六、 掏渣后，运渣人员应在操作工前面行驶，严禁在操作工后面运行。七、 掏渣结束，要确保场地干净，严禁料渣混合。八、 装料时其标准为内紧外松，上取空隙保持2厘米，罐口保持25厘米。九、 雨季要做好防水防潮工作。十、 装结晶罐时必须严密，防止夹罐。十一、还原罐内有余渣，严禁装入还原炉。十二、装料至封口，这一工序速度要快、稳、准，为回收提供有利条件。压镁工操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 进入岗位应清理现场杂物，确保场地干净。三、 检查液压油、高压胶管连接处是否有漏油现象，发现问题及时处理。四、 检查动力线路有无开裂、磨损现象，发现问题及时通知专

42、业人员进行维护。五、 压镁前把结晶罐平稳放置于压镁平台，对准压镁机平台口，防止罐落伤人或压镁时结晶罐变形。六、 在压镁过程中随时注意粗镁落地扎脚。七、 压镁完毕应把结晶罐内剩余粗镁清理干净。八、 搬动还原工运来结晶镁时，要防止烫伤、扎伤，随进做好灭火准备工作。九、 压镁结束后应关闭动力开关。还原车间处罚规则一、 夹罐打压前必须把罐内杂物（余料等）清理干净，否则扣责任人5元。二、 所有夹罐必须在两日内取出镁结晶罐，否则扣责任人5元。三、 取夹罐中镁结晶罐时要防砸伤，否则责任自负。四、 球磨机等设备运转时严禁人员靠近，以防事故发生。否则责任自负。五、 螺旋杆堵塞时，应立即切断电源，以防重负荷烧毁电

43、机，否则扣责任人10元。六、 螺旋杆堵塞时，需要人工清理的，清理前应与开机工取得联系，切断电源。清理完毕，工作人员与设备完全隔离后方可启动运行，否则责任自负。七、 还原罐中有残渣，严禁入炉，否则扣责任人5元。精炼车间1、熔剂：基础熔剂：MgCl2 38±3% KCl 37±3% NaCl 8±3BaCl2 9±3% MgO2%。精炼熔剂：9094%基础熔剂加610% CaF2.撒粉熔剂：7580%基础熔剂加2025%硫磺粉。2、熔剂粒度要求：块状熔剂15120mm，粉状熔剂180目以上。3、萤石粉：CaF290%。4、硫磺粉：S98%。5、工艺条件：粗镁

44、熔化温度：700760。精炼温度：710740。静置时间：1520分钟。浇铸温度：690710。锭模预热温度：80100。6、煤气压力：1000Pa 空气压力：2500Pa以上。7、精镁质量指标：按照GB34992003标准执行，三级以上达到100%。8、熔剂消耗指标：200公斤/T精精炼工岗位操作规程一、 进入工作岗位前必须佩戴齐各种劳动保护用品。二、 检查本岗位区域卫生，保持场地干净整齐。（无杂物、无废料、设备保持本色等）三、 询问前一班工作运行情况：精炼炉温情况、烟道吸力、煤气压力等。四、 检查炉体、烟道是否符合冶炼要求。五、 检查精炼锅是否符合冶炼要求。六、 精炼燃料来源于焦炉煤气，燃

45、烧的火焰必须是切线方向进入炉膛，沿着精炼锅从上到下旋转燃烧，然后从下部进入烟道排出。七、 开工前先点火后放煤气，待精炼锅加热到暗红色的赤热状态，再加入熔剂氯化镁，在800度左右下熔化，进行粗镁加入搅拌，边加边搅，使熔剂与镁液充分混合达到净化效果，精炼作业大约1020分钟，然后静置温度控制在700度左右，静置1015分钟，使杂质与镁充分分离，在此温度下进行保温，此时精炼锅中的镁往往会发生燃烧，可撒上硫磺或熔剂来阻止镁的燃烧，防止镁的氧化。八、 分析粗镁含水成份，严禁含水粗镁进入精炼工序。九、 精炼炉初次开工前应检查煤气阀门是否处于关闭状态，为防止煤气泄漏，必须起动鼓风机1小时后，再打开烟囱根部检

46、修口使空气大量进入烟囱2小时，接通临时煤气管道，点燃引火物如：浸油棉沙、木棒等，对准煤气管道出口处，再缓慢开启煤气阀门，当煤气燃烧后再送往大烟囱内12小时以上，吸力达到1.5MPa后，方可点燃精炼炉。十、 精炼炉温低于700时应先取出精炼锅，起动鼓风机把燃烧的点火物对准煤气管道出口处，再缓慢开启煤气闸阀使煤气达到正常燃烧。十一、在精炼过程中必须使用安全防护罩。十二、在浇铸镁液时，必须使用卸料器、防护面罩等防护用品。十三、在冶炼粗镁时炉温应达到750800，当粗镁熔化后温度降至700度左右，静置15分钟后方可浇铸。十四、浇铸镁液时，镁锭模型应干净，温度确保在200以上。精炼车间煤气操作规程一、检

47、查各煤气管道阀门是否处于关闭状态，如有泄漏煤气阀门，应立则更换新阀门。二、确认煤气阀门关闭且不漏煤气后，启动鼓风机1小时停止鼓风机，打开烟囱底部操作小孔2小时后，接通临时煤气管道，点燃引火物（如：浸油棉沙、木棒）对准煤气管道出口处，再缓慢打开煤气阀门，使煤气燃烧后方可送入大烟囱进行升温。三、当大烟囱升温12小时以上，吸力达到1.5MPa以上切断煤气，封闭操作孔。再进行精炼炉点火工作，点火前必须取出精炼锅，启动鼓风机，再点引火物对准精炼炉煤气出口处，在缓慢打开煤气阀门使煤气燃烧，当炉温达到500以上方可安装精炼锅。四、当停火后，精炼炉温不低于700，确定阀门不泄漏煤气时，可直接起动鼓风机10分钟

48、后，再缓慢打开煤气阀门，使煤气进入正常燃烧，注意：温度低于700，严禁此操作方式。五、煤气压力低于1.5Kpa时严禁点火。制镁生产处罚规则一、上岗前必须佩戴劳动保护用品，非工作人员严禁进入工作区，否则扣责任人5元。二、上班前应提前十五分钟到达工作岗位，否则扣责任人5元。三、检查岗位区域卫生（场地无杂物、无废料等）、工具是否齐全，不检查扣责任人5元。四、上班期间严禁喝酒，否则按矿工论处并按日工资两倍罚款。五、炉膛温度、仪表温度、还原罐温度要相适应，否则扣主任5元。六、炉膛热电偶周围和炉体周围不准有跑冒现象，一经发现扣当班调温工5元。七、确保热电偶正常使用，一经烧毁热电偶金属部件，扣当班调温工30

49、元。八、当三组封口完毕，开始计时，时间达到210分钟，温度应达到规定范围，正负误差不超过5，否则每超高或降低1，扣责任人5元。九、当三组封口完毕，依次缓慢提升温度，温度过快要发生夹罐现象，一经发现高温夹罐，扣当班调温工5元。十、调温工吃饭时间30分钟，为了确保温度正常，应和当班主任取得联系。否则扣责任人5元。十一、工作人员严禁打架斗殴，否则扣责任人50元。十二、工作人员严禁窜岗、睡岗，否则扣责任人5元。十三、真空滤网每周清洗滤网一次，由主任负责验收并记录好清理时间，否则扣责任人5元。十四、当预抽否抽力达到150Pa时，还没起动主泵，一经发现，扣责任人10元。十五、真空泵根据操作规程换油，否则扣

50、责任人2元。十六、还原罐漏气不及时打盲板，一经发现扣责任人20元。十七、还原罐误找盲板，经打压确认，扣责任人20元。十八、还原罐漏气经试验确定沙眼漏气，扣打压人20元。十九、还原罐漏气，经试验确定焊封开裂，扣焊罐工20元。二十、还原炉开罐时间至结束封口时间为2小时30分钟。否则每超5分钟扣5元。二十一、所有工具各班使用各班的，不得乱用，擅自使用他人工具，扣责任人5元。二十二、在进行装料同时，场地必须干净，严禁渣料混合，装料结束，地面不得有球团，一经发现，按每0.5kg扣责任人2元。二十三、结晶罐、还原罐根据炉号使用，不得乱用，否则扣责任人30元。二十四、竖窑装料粒度标准为8200MM，大小石料

51、均匀装入，提供煅烧有利条件，否则扣责任人10元。二十五、当行车提升上下运行时，预防石块掉落，地面人员严禁进入规定危险区域，否则扣责任人10元。二十六、当石料运往提升车车内时，应关闭提升车安全门，以防落石引发事故，一经发现扣责任人5元。二十七、严禁渣料混合装入竖窑，否则扣责任人5元。二十八、严禁工作场所内乱堆乱放，否则扣责任人2元。二十九、带用水份粗镁严禁送往精炼车间，以防事故发生，否则扣责任人10元。三十、严禁动力机械空转，否则扣责任人5元。三十一、严禁把十字板送往精炼车间，否则扣责任人2元。三十二、行车路线严禁站人，否则扣责任人2元。三十三、真空泵飞轮罗丝每班应检查一次，紧固一次，切记：停泵

52、后进行操作，否则责任自负。三十四、提升机开动，提升车司机应注意所经路线下面行人，一旦有人不得强行跨越，否则扣责任人10元。三十五、煅白破碎标准为530MM之间，否则扣责任人2元。三十六、硅铁破碎粒度标准为10MM以下，否则扣责任人5元。三十七、每班检查球磨机瓦架内润滑油温度次数不得少于5次，以防溜瓦，否则扣责任人20元。三十八、检查球磨机冷却水泵上水情况，以防高温事故发生，否则扣责任人20元。三十九、检查球磨机机油盘是否松动，否则扣责任人50元。四十、场地残料严禁从球磨机出料口送入，否则扣责任人5元。四十一、下料工必须下料均匀，不准多下或少小，一经发现下料不均，扣责任人5元。四十二、精炼工回收

53、率为：98%，多回收1%，每吨奖0.5元，少回收1%，每吨扣0.5元。四十三、各岗位不按规程操作，扣责任人510元。四十四、精炼工工作期间必须佩戴高温服装、护目镜、卸料槽，否则扣责任人10元。四十五、精炼工工作时必须用环保除尘罩，否则扣责任人5元。四十六、镁锭不符合规定标准，一经发现不合格产品入库，扣责任人2元。四十七、镁锭四周不准有毛刺、杂质，否则扣责任人2元。四十八、精炼车间不准乱堆乱放，时刻保持通道畅通干净，否则扣责任人5元。四十九、确保结晶罐干净卫生，否则扣责任人5元。五十、确保结晶罐整齐平稳，否则扣责任人5元。五十一、出炉时严禁粗镁着火烧毁，否则扣责任人5元。五十二、确保水套干净卫生

54、，否则扣责任人5元。五十三、在压镁过程中应注意安全，以防砸伤，否则责任自负。五十四、碎镁必须送往精炼车间，否则扣责任人5元。五十五、各岗位工具领用必须以旧换新，否则按工具价款进行扣除。五十六、还原工开罐封罐要注意安全，以防扎伤，否则责任自负。五十七、在还原装料过程中按顺序装料，不得随意争抢，否则扣责任人10元。五十八、在还原生产过程中拉渣车辆、过往行人都必须由操作工前方通过，以防事故发生，否则责任自负。五十九、在精炼粗镁时应注意粗镁中含水成份，以防入锅爆炸，否则造成事故责任自负。六十、在浇铸镁锭时，应按操作规程进行，否则责任自负。六十一、炉顶装料工在拉运石料中严禁人员进入航车架中，以防刹车失灵

55、造成事故。否则扣责任人10元。六十二、炉顶装料工在运料过程中要注意观察地面行人，以防石块掉落伤人，否则扣责人人5元。六十三、提升机每提升一次，应观察提重绳和上下绳轮是否到位和磨损，否则扣责任人5元。六十四、检查提升机架是否可靠，否则扣责任人5元。六十五、每班应检查卷扬机刹车是否良好，在不安全的情况下严禁使用，下滑时应以安全铃声为准，否则扣责任人2元。六十六、工作人员严禁进入凉水池洗澡，以防事故发生，否则扣责任人10元。六十七、不把未了事项移交到下一班，不接糊涂班。六十八、上下班骑摩托要按交通规则靠右行，厂内行走注意周围车辆及各不安全隐患，否则发生交通事故责任自负。还原罐冶炼规则还原罐在使用过程中往往会出现斑块状脱落， 原因是合金成分中N的含量超过Cr的含量，Mn形成N化物的极限含量。在离心浇铸时，N固溶不好，析出形成气泡，就会被凝固过程中的晶粒压扁成薄膜，沿着晶界产生不规则的延伸，在铸件表层下被保留下来形成潜在的缺陷，在使用一段时间后，表层的急冷层被腐蚀，造成疏松，使用有害气体，氧化物等沿着疏松层向外侵蚀，使金属表面氧化、硫化，使罐体出现不规则形的脱落。还原罐在使用过程中往往会发现轴向裂纹与局部塌陷，原因是罐内产生张力影响造成的，当张力超过该钢种在还原温度的抗拉强度时罐体就会破裂，其裂纹方向与轴向平行，当裂纹局部穿透时，大量燃烧气体被抽入罐中，使温度升高，金属件很快融化，这样就