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文档简介

1、部门精加工车间伤者姓名事故时间2017.2.14事故类型机械伤害事故描述在正常生产过程中，产品已经加工完成，松开液压开关后，手再 去取工装上产品时，液压站控制失灵突然压紧，压板压到手指。事故原因分析：双手启动按钮给出压紧/松开信号，通过机床程序再去控制继电器和电磁阀动作，执行液压站的松开夹紧功能，过程中会出现误动作现象。定改善措施、定人员、定时间整改具体内容：1 改善前，重点培训员工松开液压站开关确认指示灯灭了后再去装夹产品.2.修改控制回路和程序，直接使用双手启动控制液压站的松开夹紧动作，避免误 动作；3对相同隐患设备进行全部检查改善（在六月份之前全部完成），同时对新购买 设备确认双手启动回

2、路的接线方式没有错误后才验收。整改负责人预计完成时间2017.5.5复查结论复查人签字：年月日部门事故时间精加工车间伤者姓名2017.4.8事故类型 其他伤害事故描述员工在清洗车间周转物料过程中，双脚踏在托盘上，因托盘隔巨 空间太大，导致左脚踏空扭伤。事故原因分析：1托盘之间的每隔间距超出15cm,员工脚的间距12cm左右，脚可以轻易踏下去; 2.车间前期没有规定不可使用间距大的托盘。定改善措施、定人员、定时间整改具体内容:1 对员工进行安全方面的知识培训o2确认车间使用的托盘每隔间距在要求范围内（10cm以下），同时控制进料托盘间距的大小。整改负责人预计完成时间2017.4.10复查人签字:

3、部门精加工车间伤者姓名事故时间2017.4.18事故类型机械伤害事故描述在生产5632壳体时，液压站突然自动压紧，员工没能及时反映过 来，导致手压到工装里面。事故原因分析：双手启动按钮给出压紧/松开信号，通过机床程序再去控制继电器和电磁阀动作，执行液压站的松开夹紧功能，过程屮会出现误动作现象。定改善措施、定人员、定时间整改具体内容：1.改善前，重点培训员工松开液压站开关确认指示灯灭了后再去装夹产品.2修改控制回路和程序，直接使用双手启动控制液压站的松开夹紧动作，避免误 动作；3.对相同隐患设备进行全部检查改善（在六月份之前全部完成），同时对新购买 设备确认双手启动冋路的接线方式没有错误后才验收。整改负责人预计完成时间2017.5.5复查结论复查人签字：年月日部门精加工车间伤者姓名事故时间2017.05.20事故类型机械伤害事故描述在装配9023盖板，装配尺寸不稳定，两人在调试过程中，一人按 压紧开关，气缸压下来，一人手没有来得及移开，气缸压伤手指事故原因分析：1、双人作业，没有相应的安全意识；2、气缸活动部位没有防护起来；定改善措施、定人员、定时间整改具体内容：1.对于双人作业内容

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