手工焊接作业指导书

1、©器獗装配生产流程化指导手册文件编号制定日期版本/页次页次手工焊接作业指导书1. 目的：规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产。2. 范围：适用于本公司现经过培训的操作人员3. 操作规程操作名称操作方法注意事项视图或参数前期准备确认焊锡丝，烙铁。烙铁头在 焊接前应挂上一层光亮的焊 锡。所焊印制电路板的装配 图，并按图纸配料检查元器件 型号、规格及数量是否符合图 纸上的要求。保证焊接人员戴防静电手环，烙 铁接地用万用表交流档测试烙铁 头和地线之间的电压，要求小于 5V，否则不能使用。烙铁头是否 氧化或有脏物，如有可在湿海绵 上擦去脏物。烙铁操作选择拿法时以顺手为标准

2、，小心 避免烙铁烫伤。电烙铁与焊锡丝的握法：手工 焊接握电烙铁的方法有反握、 正握及握笔式三种。焊锡丝有两种拿法。焊接方法手工焊接有四个步骤;1加热焊件2移入焊锡3移开焊锡丝4移开电烙铁烙铁的焊接温度由实际使用情况 决定，一般来说以焊接一个锡点 的时间限制在3秒最为合适元器件的插焊元器件整形后，用食指和中指 夹住元器件，准确插入印制电 路板规定位置，插装到位后用 镊子将穿过孔的引脚向内折 弯，以免元器件掉出，然后进 行焊接操作。在插焊时注意元器件有无正负极 的区分，有区分的元器件要确保 正负极的正确后才可焊接，折弯 或整形后有字符的元器件面应置 于容易观察的位置。印制电路板的焊接、电阻器将电阻

3、器按图纸要求装入规 定位置，并要求标记向上，字 向一致，装完一种规格再装另 一种规格并尽量使电阻器的 高低一致，焊接后将露在印制 电路板表面上多余的引脚齐 根剪去焊接时注意避免烙铁在一点上停 留时间过长，以免造成电路板过 热损坏。有正负极的电阻要注意不要把正 负极接反。器鞋装配生产流程化指导手册文件编号制定日期版本/页次页次操作名称操作方法注意事项视图或参数电容器印制电路板的焊接将电容器按图纸要求装入规定 位置，并注意有极性的电容器其+” “'极不能接错。电容器上的标记方向要易看得见。印制电路板的焊接二极管正确辨认正负极后按图纸或工 艺资料要求装入规定位置，型号 及标记要易看得见。焊接

4、立式二极管时对最短 的引脚焊接，时间不要超过 2秒钟。三极管印制电路板的焊接按图纸或工艺资料要求将 e、b、 c三根引脚装入规定位置， 焊接 时间应尽可能的短焊接时用镊子夹住引脚， 以 帮助散热，焊接大功率三极 管时，若需要加装散热片， 应将接触面平整，打磨光滑 后再紧固集成电路印制电路板的焊接按照图纸或工艺资料要求， 检查 集成电路的型号、引脚位置是否 符合要求，焊接时先焊集成电路 边沿的二只引脚，以使其定位， 然后再从左到右或从上至下进 行逐个焊接，烙铁一次沾取锡量为焊接 23只引脚的量，烙铁头先 接触印制电路的铜箔， 待焊 锡进入集成电路引脚底部 时，烙铁头再接触引脚，接 触时间以不超过

5、 3秒钟为 宜，而且要使焊锡均匀包住 引脚手插元器件拆卸一手拿着电烙铁加热待拆元器 件引脚焊点，一手用镊子夹着元 器件，待焊点焊锡熔化时，用夹 子将元器件轻轻往外拉拉时不能用力过猛，以免将 焊盘拉脱多焊点元器件拆法采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸 干净后，再用夹子取出元器件。借助吸锡材料靠在元器件引脚 用烙铁和助焊剂加热后，抽出吸 锡材料将引脚上的焊锡一起带 出，最后将元器件取出。使用热风枪的时候不要时间过长，以免烧坏元件和电 路板。Oo装配生产流程化指导手册文件编号制定日期版本/页次页次操作名称操作方法注意事项视图或参数补焊的步骤及方法遵照上面的 手工焊接工艺要求焊接时要注意温度及时间 的控制，以

6、防止元器件及线 路板的损坏。手工焊接完成后，先检查一遍所 焊元器件有无错误，有无漏焊， 桥连，虚焊等问题。检查时可借助放大镜仔细观察，放置遗漏。整理工作台关掉电源，将未用完的材料或元 器件分类放回原位，将桌面上残 余的锡渣或杂物清扫干净，将工 具及未用完的辅助材料归位放 好，保持台面整洁工作人员应先洗净手后才 能喝水或吃饭，防止锡珠对 人体造成危害附表：手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表:焊点缺陷外观特点危害原因分析过4热焊点发白，表面较粗糙， 无金属光泽焊盘强度低容易剥落1. 烙铁功率过大2. 加热时间过长冷焊表面呈豆腐渣状颗粒， 可能有裂纹强度低导电性能不好焊料未凝固前焊件抖动拉尖焊点出现尖端外观不佳容易造成 桥连短路1. 助焊剂过少且加热时间过长2. 烙铁撤离角度不当桥连相邻导线连接电气短路1.焊锡过多2.烙铁撤离角度不当4铜箔丫翘起铜箔从印制板上剥离印制电路板损坏焊接时间太长，温度过高4虚焊焊锡与元器件引脚和铜箔 之间有明显黑色界限， 焊锡 向界限凹陷产品时好时坏 工作不稳定1. 兀器件引脚未清洁好、未镀 好锡或锡氧化2. 印制板未清洁好或喷涂的助 焊剂