消防水池及泵房施工方案设计

1、常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目综合动力站消防水池工程施工方案编制人： 审核人：审批人：匡B湖南德成工程建设有限公司二0一五年十月十八日汉能二期综合动力站消防水池工程施工方案1、编制依据汉能二期综合动力站消防水池（消防水池）工程施工图纸，常德汉能太 阳能电池标准化厂房（二期）项目施工组织设计，常德汉能太阳能电池标准 化厂房（二期）项目投标文件及常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项 目施工合同文件。2、工程结构概况常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术 开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。设计单位：上海电子工程设计研究院有限公司 使用单位：常德汉能

2、薄膜太阳能科技有限公司 建设单位：常德市现代工业发展投资公司 施工单位：湖南德成建设工程有限公司 监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部 勘察单位：常德市建筑设计院有限公司常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2, 其中主厂房为钢结构，单跨 30米，地上1层，建筑面积为38876.35m2，综 合楼为框架结构，地上3层，建筑面积为4554.9m2,综合动力站为框架结构， 地上1层，建筑面积为3530.17m2二期项目招标控制价为213511058.18元。本工程排水采用雨污分流机制，雨水管道管径有DN8O0 DN6O0 DN5O0 DN4O0DN3

3、O0 DN200污水管道管径 DN300 DN200雨水收水口采用砖砌式单算雨 水口，铸铁井圈。（三）、综合动力站综合动力站为单层混凝土框架结构，基础为桩基础。占地面积：3520m2建筑面积：3520m2 丁类建筑，建筑防火间距：与 周边丙类、丁类厂房（仓库）的间距大于 10m；防火分区：本单 体为一个防火分区；防火隔间划分：机房之间隔墙采用满足 3.0h 耐火极限墙体；安全出口设置：每个机房设置有两个及以上疏散出口。本建筑为动力辅助用房， 各房间均无人值班，主要工作人员定期设备检修，各房间人数不大于2人。建筑名称建筑性质生产类型建筑占地面积m层数综合动力站工业建筑丁类3530.171F设计年

4、限抗震设防烈度建筑物高度m地上建筑面积m50年7度9.100m3530.173、主要施工方法3.1基坑开挖工程土方开挖工程1. 土方开挖工程先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土挖至-2.3米。据地勘土质查建设工程施工技术标准放坡系数为1:0.75，预留30cn土层人工清理。在开挖至距离坑底5cm以内时，测量人员抄出5cm水平线, 在基槽四周钉水平标高小木楔，10米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通 线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。2、消防水池施工要点1. 主筋的混凝土保护层厚度（mm： a.底板 （下部）100 ;（上部）35b. 池壁（地下水、土接触面）502.

5、 混凝土： a.水池混凝土等级C35,抗渗等级P6.浇筑时必须振捣密实，不得 漏振；垫层混凝土等级C15. b.池壁施工缝位置应避开池壁底端的抹角斜钢筋c. 混凝土外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003勺要求，当采用多种混凝土外加剂时，应进行兼容性试验。d. 浇筑混凝土前应将爬梯、套管和预埋铁等预埋件按图预先埋设牢固，防止 浇筑混凝土时松动；预留孔洞应密切配合模板图、工艺图事先留出，不得事 后敲凿；各种预留预埋应对照土建图、工艺图纸无误后进行；3. 预埋防水套管池壁留洞同时将防水套管埋上，并满足耐腐蚀要求。4. 池壁上留洞？ <300池壁配筋绕过即可，详见图一。钢筋

6、必须截断时，应与孔 洞口加固环筋焊接锚固；5. 本工程所有施工缝未注明做法均按照国家有关规范施工。6. 本图所给钢筋尺寸仅供参考，以现场放样为准。所有双层配筋均加设？6600X60定位钩筋,梅花形布置.7. 池体试水说明：a.池体试水说明：水池全部完工后，并待混凝土达到设计强度后方准试水，向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，达到1/3前先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再充水至1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水为 设计水深；冲水速度不宜大于50吨/小时,水位上升速率不得大于2m/d，相邻 每次充水的间隔时间不得小于 24h,

7、期间观察有无沉降、渗漏裂缝等现象，发 现问题应停止充水，找出原因，采取措施，无问题应继续充水至设计标高，再 观察14天。每次充水应测读24h的水位下降值，计算渗水量。在充水过程中 和充水以后，应对水池做外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，待做 出处理后方可继续充水。试水合格后，池壁外侧方可回填土方。池内至少要留 有500mn高水层，以保持池内湿润状态。b.在使用过程中空池时间不能过长， 同时不得在丰水季节空池。8. 预埋管除注明外防水套管做法见 02S404刚（柔）性防水套管B型，池壁留洞同时将防水套管预埋上.套管位置详见水专业施工图。9. 本设计结构工程须与建筑、给排水等有关专业施工图密

8、切配合施工.10. 如遇现场情况与设计地勘要求不符，请联系设计人员协商另行解决。11. 贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土，其含碱量最大限值应符合混 凝土碱含量限值标准CECS53勺规定。12. 贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早 强的掺合料。图一池壁穿管大样3.2钢筋工程321钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定， 确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理 解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样 结果进行复核，钢筋半成品按

9、规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。 所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 322钢筋连接 钢筋连接方式：均采用闪光对焊。 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。323钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力 墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完 毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接

10、头必须在监理的见证下取 样送检。 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行 三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢 筋质量的可追溯性。 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、 准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得 到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及 施工验收规范要求。（4）混凝土保护层厚度：砼保护层厚度满足设计图纸及国家规范标准要求，对有多排钢筋的梁，

11、相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎 时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺 或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6） 钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）者 16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。6m（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为长，搭接长度为5cm并采取满焊。3.4防水工程341防水做法1、剪力墙防水。墙体500高施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：342防水工程施工工序(1)施工缝处设止水钢板剪力

12、墙外层钢筋绑扎-止水钢板安装-剪力墙内衬钢筋绑扎-混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架 采用© 12的钢筋切割后焊接，(如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋)一般焊 成三角形，支撑架底板和顶板按 300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边 墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施 工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接 所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于 1/2板(墙)厚，并且先浇混凝土 和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求

13、为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝 朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢 板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于 结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科 会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。防水工程质量控制要求(1)剪力墙、底板部分1、主控项目a防水层所用的材料及主要配套材料必须符合设计要求。b防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。（2）施工缝处设止水钢板a观察

14、检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、 夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌 层不得有脱皮现象。b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须米用清洗剂清洗干净。c钢板焊缝检查：长度小于 500的焊缝，每条检查1处；长度5002000 的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。3.5模板工程模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要 求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝< 12相邻模板之间咼低差< 13模板平整度&l

15、t; 24模板平面尺寸偏差士 3模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 （ 1.2MPa），即用手按不松软、 无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出 模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安 装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆 剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模 板及其支撑体系。模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨采用5

16、0mM 100mm木枋，主龙骨采用 48X 3.5普通钢管，配合顶托。 顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mM 100mn木枋设作为次龙 骨间距为250mm顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑 设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mnK 900mm立杆承重连接方式 为可调托座，步距1800mm单位：mm模板支架立面图 剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100m木枋,间距为14的止剪力225mm水平龙骨采用两根48X 3.5普通钢管间距为450mm采用 水对拉螺杆按450mm*450m拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。 墙模板、

17、脚手架支设图：45f 4 呂、 % T! VI AO 1 olrrjnu451.cJJ石 一 墙橫扳別而图墙模板正立面国lfjUU1*00-;1 卜-二-*1 .1 .十琴5-VF:戟JC1r剪力墙剖面图 梁模板梁截面尺寸：350 X 700 mm梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁 侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木 方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距 La(m):0.60 ;立杆上端伸出至模板 支撑点长度a(m):0.10 ;立杆步距h(m):1.50 ;板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m):0.90 ;梁支撑架搭设高度H(m): 3.50 ;梁两侧立

18、杆间距(m):0.80 ;承 重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1 ;采用的钢管类型为48X 3.5 ;立杆承重连接方式：可调托座；主楞间距(mm): 400;次楞根数：5;主楞竖向支撑点数量为：2;支撑点竖向间距为：500mm 穿梁螺栓水平间距(mm): 400;穿梁螺栓直径(mm): M12主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48X 3.5 ;主楞合并根数：2;次楞龙骨材料：木楞,宽度50mm高度100mm:(mm)剖面图侧面图i根祇重立杆，方木支撑垂直粱截面 止水螺杆：止水对拉螺杆详图做法：中间为 50x 50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养

19、护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。5.6混凝土工程混凝土浇筑1 ）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延 续时间不宜超过90min;2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接 送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mnr 400mm后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用 标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用© 50插入式振动棒，振

20、捣时严格控制振捣时间，一般 为1530S,不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气 泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm混凝土养护1 ）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面米用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。2 ）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面 上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天4、工艺质量及计量4.1钢筋工程1 、主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25 ;钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于 1.3。 箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。 受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目 同一构件中，钢筋焊接接头应错开 35d的连接区段且不小于500mm在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50% 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。