消防工程施工组织设计方案

1、项目消防工程*施工组织设计编制 ：审核：批准：公司二 0 一七年十一月目录一 、编制说明 1二 、 工程概况及工程施工特点 2三 、 项目组织机构及管理班子的配备 4四 、 施工主要机具配置 5五 、施工方案 6六 、施工计划工期及保证措施 3.8七、施工重点 、 难点分析及对策 4.3八 、合同管理及工程资料管理 、 工程验收和移交 4.4 九 、安全生产及文明施工措施 4.7十 、售后服务 5.3一、编制说明本施工组织设计根据 * 有限公司提供的图纸及其相应的 施工及验收规范进行编制 。遵循的消防法规有 ：1、中华人民共和国消防法 （1998 ）302、建筑工程消防监督审核管理规定 中华人

2、民共和国公安部第 号令参考的规范有 ：1、 GB 50016-2014 建筑设计防火规范 2、 GB 50444-2008 建筑灭火器配置验收及检查规范 3、GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 4、GB 50166-2007 火灾自动报警施工及规范 5、GB 50683-2011 现场设备 、工业管道焊接工程施工规范 6、GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范 7、GB 50261-2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范 8、GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 9、GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收

3、规范 10、GB8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 11、SY/T0447-2014 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 12、GB50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范 二、工程概况及工程施工特点（一）工程概况1、项目名称 ： =2、工程位置 ： =3、项目规模：建设占地75236.94 叭建筑面积约87980.96 叭4、施工工期 ：5、质量要求 ：符合国家施工验收规范验收合格6、承包方式 ：乙方包工包料 。（二）工程内容本工程主要有室内消防系统 ；室内自动喷水灭火系统 ；室外消防环网 ；火 灾自动报警系统 ；防排烟系统 。（三）工程特点1 、立体叉作业多

4、 ，分地上及局部地下部分 。2、消防设施完备 ，对施工技术质量要求高 。3、工程施工配合面积广 、 安装量大 、施工点多 ，必须和土建 、设备安装积极 配合 ，确保在建设方规定的工期内完成合同规定的全部工程 。4、根据以上施工特点 ，我公司将精心组织 ，严格施工 ，充分认识和了解施工 难度和存在的问题 ，采取相应措施 ， 正确处理好施工中存在的各种问题 ， 搞好与 各兄弟单位的协调配合 ， 确保工程保质 ，按期完成任务 。5、工程项目明细序号单位工程名称图纸号1消防报警系统1.11#楼消防报警系统1.22#楼消防报警系统1.34#楼消防报警系统1.46#楼消防报警系统1.57#楼消防报警系统1

5、.68#楼消防报警系统1.71-4#门卫消防报警系统1.811#楼消防报警系统2防排烟系统2.11#楼防排烟2.22#楼防排烟2.33#楼防排烟2.44#楼防排烟2.55#防排烟2.66#楼防排烟2.77#楼防排烟3消防水系统3.11#楼消防水系统3.22#楼消防水3.33#楼消防水3.44#楼消防水3.55#楼消防水3.66#楼消防水3.78#楼消防水3.811#楼消防水3.912#楼消防水三、项目组织机构及管理班子配备公司经理（全面负责）总工程师公司副总经理（全面技术负责）（全面领导领导责任）项目经理（直接领导责任）技术负责人安全负责人（技术指导责任）（直接领导责任）专业施工员管工班长1、

6、本工程主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历及业绩1、项目经理2、施工管理3、质量管理4、资料管理5、材料管理6、安全员专业施工员电工班长四施工主要机械的配置4.1、主要施工机工具配备计划（见下表）序号机械设备名称型号规格制造国别或产地数量额定功率（kw）制造年份备注1直流电焊机ZX-400A32直流电焊机ZX-300A23电动套丝机1/2 " -4 "24电动套丝机1/2 " -2 "25液压弯管机4 ”46台钻Z512-202KW27滚槽机28开孔器29手电钻2010无齿锯$400211冲击钻2012电锤1513电动试压泵DSY-2.5 ,PG=

7、2.5MP214手拉葫芦HS系列、1T415角向磨光机ZIC-MJ-100816钳式数子表217万用表218接地电阻测试仪219各种电缆线20004.2、施工机具及检测器具保证措施施工前对所有施工机具进行检查保养，使其设备完好率达到99%以上，根据需用计划及时组织好施工机工具进场就位。建立检测器具的检定周期档案和专用封存记录 ;对检测器具进行分类 , 确定检定周期 、强制性检定范围并依法将检测器具送有资质的检测机构检4.4、 施工机具及检测器具的进场 、使用和承诺施工机具及检测器具按计划时间进场 ,进场后经监理工程师核查 批准后方可使用 ,并承诺本工程的施工机具及检测器在施工未完工之 前不运往

8、其它工地 。五、施工方案5.1、工程施工内容及施工方法、施工内容* 项目消防系统工程由火灾报警及 联动系统 、室内消防栓系统 、喷淋系统 、 机械防排烟系统组成 ，其 具体施工内容如下 ：、自动火灾报警系统 ：系统布线 、就地报警设备安装 、主控设备检测 、系统编程 、单机 调试和联动调试 ，穿线管敷设 、与强电 、的配合为其提供有源 +24V 电源接点或无源接点 。、消火栓箱水灭火系统系统 ：主要施工内容有 ：管道安装 、消火栓箱安装 、单机调试和系统联 动调试 。、机械防排烟系统 ：主要施工内容有 ：风管的制作安装 、 风机的安装 、风阀的安装 、单机调试和系统试运行、消防工程施工流程施工

9、前的组织 、技术和物质准备 ,各分项工程管道安装电线电缆敷设、设备安装和单机调试 T系统联动调试T器材的设置T消监督 部门验收和业主方验收 ，工程移交 。、联动调试及试运行的内容联动调试包括 ：报警系统与消火栓系统的联动 ，报警系统与水喷 淋系统的联动 ，报警系统与通风和防排烟系统的联动 ，报警系统与 电气系统的强启强切 ，空调系统的试运行 ，弱电系统的试运行 。 5.2、 火灾报警系统施工工艺和施工方法5.2.1 系统布线、导线在使用前应按照图纸的要求和规范对导线的型号 、规 格电压等级进行检查和测试 。在管内线槽内的穿线 ，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行 在穿线前应将管内线槽内的积水及杂

10、物清除干净 。导线在管内和槽 内不得有接头和扭接 ， 接头在接线盒内焊接或端子连接 ，敷设在多 尘或潮湿场所的管路连接处均应作密封处理 。、设备外接导线应留有不小于 10cm 的余量且有明显标志 。引 入控制器 / 模块的控制电缆或导线应符合下列要求 ：配线应整齐 ，避 免交叉 ，应绑扎成束 ，并应固定牢靠 ，均应标 ，明编号 ，并与图纸 一致 ，字迹清晰不宜退色 。522绝缘测试522.1、导线敷设后，应对每回路的导线用 ZC-500V的兆欧表测量 绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20M Q。5.222、联动导线敷设后进行校线，根据设计要求，做好标记，测 量绝缘电阻并做记录。523、报警

11、消防施工顺序图524、探测器的安装5.241、探测器的安装要求：各类探测器的型号应符合设计要求 并有工程所在地区的消防产品销售许可证，产品无明显机械损失变形;产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证5.2. 4.2、作业条件：顶棚、墙面的抹灰工作、室内装修及地面清理工作已完。在吊顶作业中配合做好探测器二次定位工作，管路、盒子的安装固定工作，导线已穿完，并已做完绝缘摇测且合格。、探测器安装：(1) 、点型探测器安装应符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水 平距离不应小于0.5m ；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器 至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多叶送风口水平距离不小于0.5m ；探测器

12、距各种冷光源灯的净距离不小于0.3m，距离热光源灯位净距不小于0.5m。(见下图一一探测器在吊顶下安装图)(2) 、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置 感温探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距， 不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的 一半。(3) 、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45 度。(4) 、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂(5) 、本工程探测器的安装为探测器在吊顶上安装，具体位置为会 所，安装方法见上图一一探测器在吊顶上安装方法。探测器的“ + 线应

13、为红色，“-线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜 色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致(6)、探测器底座的外接导线混毬上悔|左決力氓的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥 去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的各级接线端上 然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上(7) 、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采 取保护措施。(8) 、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，探测 器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完毕 后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。5.244、技术保障措施(1) 、探测器底座应

14、牢固平稳，固定在专用安装盒上，严禁直接将 底座固定在建筑装修构件上。(2) 、探测器的火警指示灯应朝人员主要入口处放置 ，导线连接必 须牢固可靠，采用压接和焊接。焊接时不允许采用带腐蚀性的焊 剂。(3) 、探测器的“ +极线应为红色，-”极线应为蓝色，其余线按不 同用途用颜色区分。(4) 、探测器底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，穿线孔宜封堵。525、手动报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在室内的安全出口 、安全楼梯口等便 于接近和操作的墙面上，距地(楼)面高度1.5m处；手动火灾报警 按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线， 应留有不小于10cm的余量，且在其端

15、部应有明显标志，在同一火 灾报警系统中安装的型号、规格及操作方法相同一种类的手动火灾 报警按钮。安装方式见下图526、模块的安装526.1、 吊顶内明装的模块 (含在模块箱内)应安装在便于调试检 修的构筑物上，模块正面与其它设施应留有不小于 0.3m的工作面。526.2、墙上明装的模块距顶板0.5m安装。模块与各种被控设备之 间的接线要牢固，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不 宜超过1.5m，并且间隔0.5m用固定卡固定527、控制器、控制盘外接配线配线应整齐，避免互相交叉，并应固定牢靠。外线进入柜（盘） 前应在端子箱内编号，并与柜（盘）内端子上的编号一致，字迹清 晰不易褪色；端子板上

16、每个接线端子接线不超过 2根，不同电压等 级、不同电流类别的端子应分开设置。电缆和导线应留不小于 20cm的余量，并应绑扎成束。控制器的主 电源引入线应直接用电源线引入，严禁用插头电源线，并应有明显 标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。5.3、消火栓系统施工工艺和施工方法消火栓系统的管网设计采用镀锌钢管敷设 ，DN >100mm 采用 沟槽管件连接，DN v 100mm的采用丝扣连接。消防泵设置在地下 室消防水泵房内。主要制作的工艺流程531、消火栓系统施工工艺流程消火栓箱体安装消火栓支管安装厂】立管安装管道冲洗系统验收交付使用消火栓配件安装及系统通水、施工工艺、材料 、设备进场检验

17、 :工程使用材料根据总公司 质量体系 程序文件 中采购控制程序 和国家标准对采购的产品质量进行验 证，并对以下方面进行检查 ：(1) 察看外观质量 ， 检查产品型号 、计量和点验产品数量 ， 测量或度 量产品几何尺寸 ， 认真填写 采购产品验证记录 ，如验证时发现不 合格 ，上报主管部门进行评审 ，顾客提供产品由项目经理派人负责 按规定的方法保管 ，当发现有损坏 、丢失 、变质或其他不适用情况 时，项目经理应填写 顾客产品信息传递单 一式三份 ，交顾客 (监 理)确认 ，同时报总公司工程管理处 。现场材料员根据 检验和试验 状态控制程序 中规定的方法进行对所有材料进行标识 、 保管和维护 ，

18、凡进入现场的物资均应进行标识 ， 露天存放的采用铁板标识牌 ，室 内存放的物资用塑料的标识牌 ，标识牌上注明物资名称 、规格 、材 料、证明等 ，向监理进行材料报验合格后方可使用 。(2) 管材 、管件现场检查 ：管材表面应无裂纹 、缩孔、夹渣、折迭和 重皮 ；衬塑钢管内外表面的镀锌层不得有脱落 、锈蚀等现象 ；法兰 密封面应完整光洁 ，不得有毛刺及颈项沟槽 ， 螺纹法兰的螺纹应完 整、无损伤。(3) 喷头的现场检验 ：喷头的型号 、 规格应符合设计要求 ；喷头的商 标、 型号 、公称动作温度 、制造厂商及生产日期等标志应齐全 ；喷 头外观应无加工缺陷和机械损伤 ；喷头罗纹密封面应无伤痕 、毛

19、刺 、 缺丝或断丝现象 。(4) 闭式喷头宜进行密封性能试验 ， 以无渗漏无损伤为合格 ， 试验数 量应从每批中抽查 1%，但不少于 5 只，试验压力应为 3.0Mpa ，试 验时间不得少于 3min 。当有两只或以上不合格时 ，不得使用该批喷 头；当只有一只不合格时 ，应在抽查 2%， 但不得少于 10 只，重新 进行密封性能试验 ，当仍有不合格时 ，亦不得使用该批喷头 。(5) 阀门及其附件的现场检验 ：阀门的型号规格应符合设计要求 ；阀 门及其附件应配备齐全 ，不得有加工缺陷和机械损伤 ； 报警阀除应 有商标 、 型号规格等标志外 ，尚应有水流方向的永久性标志 ；报警 阀和控制阀的阀瓣及

20、操作机构动作灵活 ， 无卡涩现象 ， 阀体内应清 洁、无异物堵塞 ； 水力警铃的铃锤应转动灵活 ，无阻滞现象 ；报警 阀应逐个进行水压试验 ，试验压力应为额定工作压力的 1.5 倍，试验 时间应为 5min ， 阀瓣处无渗漏为合格 。(6) 材料 (辅料)计划由工长 、技术员和质检员共同审图后 ，按工 程进度分期分批做出材料计划 ， 要求数量准确 ，以防材料积压 。认 真填写 材料计划表 ，由项目经理审核后采购 。、套管的制作及安装进场后 ，根据深化设计图纸核对套管位置 。因该工程为改造工程 套管的安装需要对楼板及墙体进行机械开孔 ， 然后再进行套管的制 作及安装，安装完成后 ，配合总包对套管

21、进行封堵 。、管道安装作业条件、现场已清理干净、 管道安装所需要的基准线应测定并标明 ，如吊顶标高 、地 面标高 、内隔墙位置线等 。、设备基础经检验符合设计要求 ，达到安装条件 。、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕 。、检查管道支架 、预留孔洞的位置 、尺寸是否正确 。、喷洒头安装按建筑装修图确定位置 ，吊顶龙骨安装完按吊 顶材料厚度确定喷洒头的标高 。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶 板上开孔。、施工前的技术准备、认真熟悉图纸 ，根据施工方案 、技术 、安全交底的具体措 施选用材料 ，测量尺寸 ，绘制草图 ，预制加工 。、核对有关专业图纸 ，查看各种管道位置 、 标高是否由交叉 或

22、排列不当 ，及时与设计人员研究解决 ，办理恰当手续 。、检查预埋件和预留洞是否准确 。、检查管材 、管件 、阀门 、设备及组件等是否符合设计要求 和质量标准 。、要安排合理的施工顺序 ，避免工种交叉作业干扰 ，影响施 工。、支吊架制作安装、支吊架制作(1) 工长、技术员按图纸设计的要求 ，绘制出支 (托)、吊架及防晃 架的图形 、尺寸 ，图形中应标注所用材料的规格型号 ；并出相应的 材料计划 、加工工艺要求及施工方法全部采用固定式支架 。(2) 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。(支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔)(3) 做

23、好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油 漆；(如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆 ) 各班组做好施工记录，自相互检记录。(4) 工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写 质量检验评定。536.2支吊架安装(1)管道支架的距离公称直径(mm)253240507080100125150200距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5(2) 当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。(3) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装

24、位置距地面或楼面的距离宜为 1.5m 1.8m。(4) 管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板 梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。537、管网安装537.1、干管安装消火栓管道采用镀锌钢管，公称直径大于（等于）DN100mm 时采用 机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接；水喷淋管道采用镀锌 钢管，公称直径大于（等于）DN100mm时采用机械沟槽连接，小于 100mm时采用丝扣连接室。（1）施工机械及工具准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、 电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。（2）按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。（

25、3）钢管滚槽1）首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚 槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽 机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成 90度，启动 电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟 槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。用 游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。开孔机的使用a）电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润 滑剂。b）根据需要开孔的管径和管件，选用正确的

26、开孔锯开孔锯规格由开孔大小决定2）滚槽机的使用a）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 ，避免机器在滚槽时震动从 而影响压槽质量，如果地面不平，则可通过调节支脚螺丝进行调整 直到机器水平为止。b）根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整， 并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。c）压制管子时要调试油压。d）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。e）槽轮应根据管子规格选用。顶到谄密常劈-嚴耶它顶到钢營梦壁时铀接 手动液忌剤回油阀-搐对应管経抵尺霹人标 尽碑定繭梢深度踏动滾嫦机开关同 时下止手动咸压泵&

27、#39;官动渝稱机轄动-繭榊到 达标尺限位检査密封面足否有提伤(4) 镀锌钢管的安装沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装 小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序 安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效a) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是 否有毛刺，应用锂刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡 胶圈。b) 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将 其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上 另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹 润滑剂。c）检查管路中

28、心线，应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装 刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均 匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。d）管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机 在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。e）穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口 ；管 道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其 顶部应高出装饰地面 20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁 内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。f）穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装

29、金属伸缩软管接头 ， 在管道上、下部留有不小于150mm的净空。g）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心 线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。公称直径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200h）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。i）立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。j）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，当管道水平或垂直 并行时，应与水平直线部分保持等距；曲线部分，弯管部分的曲率半径应一致。(5) 沟槽管件连接使用方法：

30、(见下图)机械三通鹫接接出方式1沟議接出方式正三通大小头1三通连接同心异胫连接1HJ I * * +(6) 配水支管安装配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求1) 管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锂刀将管口锂磨光滑， 切割面不得有飞边、毛刺；管口应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。2) 管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定、普通螺纹基本尺寸要 求 、普通螺纹公差与配合 管路旋入端螺纹尺寸系列 ，螺纹清 洁、规整无断丝 。3) 当管道变径时 ，宜采用异径接头 ；在管道弯头处不得采用补芯 ； 当须要采用补芯时 ，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个；公称直 径大于 50mm 的管道不宜采

31、用活接头 。4) 螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分 ；拧紧螺纹 时 ， 不得将填充料挤入管道内 ； 连接后 ， 应将连接处外部清理干 净。5) 管道安装要与通风管道 、空调管道 、给排水管道和暖卫管道的位 置协调好 ，避免管道多次拆改 。6) 管道横向安装宜设 0.002-0.005 的坡度 ，且应坡向排水管 ；当局 部区域难以利用排水管将水排净时 ，根据设计要求增加泄水阀门 。7) 管道安装完后 ，将配水干管 、配水管上的污物清除干净 ，按设计 要求明 /暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍 ，保证油漆表面光滑 平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷 ，油漆膜厚度均匀 ，色泽一 致，

32、无流淌及污染现象 ；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成 品保护 。8) 管网安装过程中 ，分层分段的各班组应做好自互检 、交接检记录 ， 由班组长认真填写后 ， 交给现场质检员 ；经质检员现场实地检查合 格后，填写预检记录 、隐蔽工程检验记录 经监理检验合格后方 可进行下步工序 。、管道试压及冲洗管网安装完毕后 ， 应对其进行强度试验 、严密性试验和冲洗 ：管道 试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案 ，经总包 、监理工程 师批准后方可进行 。、管道水压强度试验(1) 系统试压前管网安装必须经监理 / 甲方检验合格 ，符合设计要求 ； 试压用压力表不少于 2 只；精度不低于 1.5级，量程

33、应为试验压力的 1.52 倍(试验压力表应在呼和浩特市计量局检验合格为准 )； 试 压冲洗前必须由技术人员编写试验方案 ，经监理 /甲方批准后实施 ； 对不能参与试压的设备 、仪表 、阀门及其附件应加以隔离或拆除 ； 加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳 ，且应做明显标志 ， 记录 临时盲板的数量 。(2) 系统试压前应检查试验管段 ，所有预留口应用丝堵封好 ，管网的 支吊架一定要安装稳固 。(3) 系统试压水喷淋应分层 、分段进行 ，消火栓系统按照每根主干管 逐一进行 ；低区试验压力为 1.8Mpa ，高区压力试验为 1.4 Mpa 。(4) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点 ，对

34、管网注水时 ， 应将管网内的空气排净 ，并应缓慢升压 ， 达到试验压力后 ，稳压 30min ，目测试验管网无渗漏和无变形 ，且压降不应大于 0.05Mpa ； 为合格。、管网冲洗(1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行 。冲洗顺序应先室外 ，后室内 ； 室内部分的冲洗应按配水干管 、配水管 、配水支管的顺序进行 。 管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流 的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s ；其流量不宜小于下表：管道公称直径(mm)20015012510080655040冲冼流量(L/S)98583825151064(4) 当施

35、工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行 冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。(5) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。(6) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行 敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、 透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。538.3、管网水压严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。、按计划工期安排：管网水压试验时间正值北方的冬天，在做水 压试验时特别要注意防冻工作，水压试验前要有确实可行防冻保温 措施。

36、539、 室内消火栓安装539.1、消火栓箱的采购应符合设计及业主方要求，产品均应具有 消防部门的制造许可证及合格证方可使用、消火栓栓口应朝外 ， 并不应安装在门轴侧 ；栓口中心距地 面为 1.1m ；阀门中心距箱侧面为 140mm ，距箱后表面为 100mm ， 允许偏差 ±5mm ； 箱体安装垂直度允许偏差 ±3mm 。、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时 ，应有加固措施 。 、系统调试、系统调试应具备下列条件 所有供水管线与原系统连接完毕能正常供水 ,系统供电正常 ；湿式喷 水灭火系统管网内已充满水 ；阀门均无泄漏 ； 与系统配套的火灾自 动报警系统处于工作状态 。、系统调

37、试应包括下列内容 : 湿式报警阀 、 水流指示器 、 末 端试水调试 ； 消火栓试射 。(1) 在试水装置处放水 ,当湿式报警阀进口水压大于 0.14MPa 、放水 流量大于 1 L/s 时， 报警阀应及时启动 ； 带延迟器的水力警铃应在 15s90s 内发出报警铃声 ，不带延迟器的水力警铃应在 15s 内发出 报警铃声 ；水流指示器应输出报警信号 ； 压力开关应及时动作 ，并 反馈信号并启动水泵 。(2) 消火栓试射 :打开消防带 ， 扣在试验消火栓箱的栓头上 ,枪头对着 空旷地带 ,然后启动消防泵试射 ,记录水射出的距离和实验消火栓上压 力表的压力 。5.4、机械防排烟系统工艺流程、风管、

38、风口及风阀的制做、风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装 ，其型号 、 规格应符合设计要求 ，防火阀应符合消防有关规定541.2、 风管各种支吊架参照风管支吊架(T616)标准图集进 行加工 。、风管采用镀锌铁皮制作 ，板材厚度符合设计规定 ，其质 量应符合国家有关标准，和材质报告。其流程如下：确定板材-画 线剪板咬口 卷园或拆方合口 铆法兰；法兰型钢切断电 焊-钻孔(冲孔)磨平防腐434具体要求a.通风空调风管选用 镀锌钢板制作 ，钢板厚度当矩形风管边长或园形风管直径按以下依 据制作：圆管直径或长边尺寸 mm V 320 340 450 480 1000 > 1120 1320 40

39、00 壁 厚 mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20 法 兰 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4b.金属管和配件其外径或边长允许偏差< 300mm为-1mm 0mm , > 300mm为-2mm.法兰内径或边长尺寸允许偏差 +1 3mm , 平面度 2mm ， 对角线之差不大于 3mm. c. 法兰连接采用翻边时 ，翻 边应平整 ，宽度应一致 ，且不应小于 6mm ，不得有开裂和孔洞 。d.采用无法兰连接时，其连接形式、尺寸必须符合通风97规范 表 3 之要求，其接口应采用机械加工 ，尺寸准确 ， 形状规 则，接口严密 。、风管、风口及风阀的

40、安装、风管、 风口及风阀在安装前 ， 应清理现场 ，排除障碍 ，准 备并检查所需的安装工具 ，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位、支吊架 ：在测量 、放线的基础上 ，将支吊架可靠固定 ，排 列整齐 ，水平风管支架间距符合设计规定 。支吊架不得设在风口 、 阀门、检视门处 ，吊架亦不能吊在法兰上 ，保温风管与支吊架间垫 比保温层厚度大 5mm 木块 ，长度为 100mm.、风管安装 ：风管安装前应对内部进行清理 ，检查管件接口 的严密性和管段的平直度 ，按加工草图的编号在地面上组对预装 ， 根据管径大小 ，吊装能力及现场情况 ， 宜多节组接以提高工效 。水 平风管安装误差不大于 1

41、/1000 ，全长不超过 20mm. 法兰垫料采用闭 孔海棉橡胶板条 ， 板条接口处应错口吻合 ，联接后的风口应严密 ， 出屋面的风管应要求设计上设置井口 ， 并有防雨罩和密封措施 。、风管的风阀等调节装置 ，应装在便于操作的位置 ，防火阀 安装应符合设计要求的方向 ，易熔件安装在通风面 。风口安装位置 应正确 ，转动部分灵活 ，外露部分平直 ，同一房间内标高应一致 ， 排列整齐 ，与风管连接应牢固 ， 风口安装水平度允差为 5mm.、风管安装过程中 ，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布 封严。、采用无法兰连接时 ，接口处必须严密 ， 矩形风管四角必须 定位和密封 ， 不得错位和扭曲 。、柔性

42、软管安装应松紧适度 ，不得扭曲 。、空调管道加工完毕后 ， 必须对铆接口 、 法兰翻边处进行目 测检查 ，不得有缝隙或裂口 。、风管安装完毕后必须进行漏光检测 ，光源采用 150W 带保 护罩的低压照明灯泡 ， 光源置于风管内侧 。光源沿被测接缝缓慢移 动，在另一侧观察记录 ，其检查结果必须符合规范规定 ，否则必须 进行返工 。、漏光试验合格后 ，方可进行系统的漏风量测试 。、根据送风范围及流程 ，将风管划分为独立的系统 ，逐个对 每个系统进行漏风量测试 。、将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口 ；、测试时采用专用变频风量测试仪 ，调好系统压力从入口送 风，压力平衡后

43、 ， 风机将自动调节风量 ，根据补风量的大小确定漏 风量；、对于本空调管道 ， 属于一般低压系统 ， 工作压力小于500Pa,系统测试时选用100Pa,漏风量不得大于2.11m3/h.m2.、风机安装、地平上的风机应安装牢固 ，下设减震垫 ， 水平偏差 ：横向0.3/1000 ， 纵向 吊装的风机 ，吊架应牢固 ， 符合设 计规定 ，并要设减震装置 。5 . 4 . 3 . 2 、叶轮的旋转方向应与设计一致 ，传动外露部分设防护罩 。、 吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上， 应使底座承受主要 重量，以防止破坏设备精度及动平衡 。、机械防排烟系统的调试、调试前准备、通电前检查安装工作完成合格后方可

44、进行 。、调试前进行外观检查 ： 检查各控制单元与设计是否一致 ， 检查接线是否正确 。、掌握系统控制原理和控制过程 。、用手盘动各设备电机 ，检查是否有异常现象 。、检查各设备需加润滑油部位是否已加油 。、试运转、空负荷试运转应该电气和机械联合检查 ， 无误后方允许进 行空负荷运转 ，运转要求及检查项目应按规定进行 ，并作好相应记 录。、风机单机试运转 ，遵照设计要求和设备说明书及规范规定 进行 ，应先点动 ，确定方向正确 、无异常声音后才能进行运转 。5.5 质量保证体系 、保证措施和质量承诺5.5 1、质量方针 、质量目标和质量承诺5.5 1.1 、质量方针质量为本 ， 永让顾客满意精心

45、施工 ，创建精品工程科学管理 ，赢得最佳信誉5.51.2、质量目标工程质量目标 ：合格。达到 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 )合格标准 ，一次验收合格率 100% 。5.5 1.3 、质量承诺在接到开工报告 7 天内提交一份内容包括质量检查机构组织 ,质量检 查程序和质量保证措施 ，报送监理工程师审核和发包人批准 。 如因 本公司质量原因 ， 末达到上述质量目标 ,可视本公司违约 ,除无条件负 责维修外 ， 全额赔偿由此引起的直接间接损失且工期不予顺延 。 5.52、质量保证体系5.52.1、组织机构我方首先从组织机构上对质量进行有效保证 ，进场后拟建立全 员现场质

46、量管理组织机构如下 ：项目部：项目经理 、总工程师 ；质量部 ：部长、质检员 ；施工队 ：施工员5.52.2、质量责任5.5 项目经理质量责任 项目经理为本项目的第一责任人 ，全面负责完成合同规定的 目标与任务 ， 执行工程项目管理工作 ，对所负责合同项目的实施质 量全面负责 ， 其质量责任如下 ： 代表公司行使所承包合同项目中承包方的权力和义务,负责管理、协调 、调配项目部人员及所有参加项目的技术支持工程师、调试工程师 、施工的技术人员和工人 。 务实执行公司质量方针 、质量目标 。 对项目的进度 、 质量和 费用进行全方位 、 全过程综合控制与管理 接到任务后 ，充分研究 、熟悉合同及招标

47、文件 ， 并组织项目 部人员共同编制项目实施计划 （包括设计计划 、采购计划 、 施工计 划、开工计划 、质量计划等 ）， 组织项目开工会议 ，确保制定的计 划有可操作性 ， 并对工程实施全过程的质量 、进度 、验收负全责 。 5.5、总工质量责任在项目部经理的直接领导下 ，负责施工质量控制 、进度控制 、 费 用控制和人员管理的整体工作 ， 其质量责任如下 ： 组织编制施工组织设计 、施工方案 、 施工成本预算 、质量进度 、 安全保证措施 ，对工作质量负全责 。 贯彻执行国家的施工规范和质 量标准 ， 确保施工质量和进度 ，负责施工现场施工人员和施工过程 中安全检查 ， 消除事故隐患 。

48、工程开工前 ，认真学习施工图纸 、规范 、产品安装说明书 ， 参与图纸会审 ， 优化施工方案 ， 就施工工艺和质量保证措施向施 工作业班组全体人员进行技术交底 。 严格施工过程 （工序 ）控制， 负责施工过程的标识与监督 、检查工作 ， 确保过程控制符合质量要 求。 检查施工中不合格产生的原因 ， 对施工中产生不合格项及时 采取对策纠正 。负责对工程质量记录及竣工资料的收集 ，并负责提 交现场施工竣工图纸 。 对施工中出现的技术问题及时上报项目技术 总监 ， 并共同制定相应解决措施 。 配合项目经理就施工方面的问题及时与业主 、监理 、设计 、 进行沟通并参与有关协调会议 。 负责办理施工过程

49、中的各种工程洽商，完成施工安全、质量自验工作；对施工的质量、进度、成本、 安全等监控管理工作质量负全责。5.5. 223、质量部和施工员责任在项目经理的领导下，依据IS09001: 2000版中规定的程序， 完成合同项目的所有资料的收集、整理、发放和管理工作，并对其 工作质量负全责。工程实施全过程所运作资料至少包括（并不限于） 以下项： 工程实施过程中的施工图纸、设计变更、施工洽商纪要、各 种往来文件、协调会纪要、各类报验资料所留存的资料。 隐蔽工程、分部工程、分项工程的中间验收所留存的资料。 施工记录、施工日志。 所留存的各种设备、材料的开箱资料、合格证、检验单、说 明书、手册等资料。 整理

50、的竣工资料。5.5. 2.3、质量保证体系流程图施工队自检4'Y质量员检验1YT监理工程师检验NN+ Y工程质量合格5.53、质量控制的主要内容工程质量的形成包括施工准备阶段 、施工阶段和验收阶段三个阶 段过程 。施工准备阶段 ：包括质量目标 ：将质量目标进行分解 ，落 实道相关部门 、专业作业队 、设备供货商 ，材料供应商 ;组织专业技 术人员对施工图纸及其说明等设计文件进行图纸研读 ， 从而熟悉 、 掌握图纸的内容和技术要求 ，发现图纸中的错 、漏以及不便于施工 的设计内容 ;参加设计技术交底 ，把图纸研读中发现的问题提供给设 计方予以修改 ，最后应形成会议纪要 。在施工过程中发现

51、设计问题 或施工要求设计变更 ，或由于材料 、工程设备变化而引起设计变更 通过联系单形式提供给业主或设计方 ，待设计变更收到 ，并经审查 确认后才能施工 。 施工阶段 ：施工阶段的质量控制重点在工序质量 控制上 ,上道工序质量验收合格后方可进入下道工序 ,质量检验验收分 自检和试验检测二种方法 。检验的重在 ：工序施工 、隐蔽工程 、分部分项工程质量检验和调 试试验上 。在工程隐蔽前需做的测试 ， 如接地系统测试 、管道强度 试验和吹扫试验等 ，项目质检员 、监理工程师到场监督检查 ， 经监 理工程师确认签字后 ， 工程才能掩盖隐蔽 ，才能转入下道工序施 工。5.54、质量保证措施 5.54.

52、1、本工程将实行质量纵向管理模式 项目经理是本工程质量负责第一人 ，由项目经理对建设方下达的施 工任务负全责 。技术负责人协助项目经理负责质量管理日常工作 ， 37编制质量实施计划 ，负责组织工程施工质量的检查 ，施工技术资料 的审核 ，监督施工队贯彻执行 。5.54.2、质量控制建立本工程的 质量管理制度 对工程的全过程实行有效的质量控制 , 严格执行有关施工与验收规范 、规程等技术法规 ， 严禁颠倒工序 ， 减少质量通病 。5.54.3、质量责任实行责任制 ， 贯彻谁施工谁负责质量 ，谁主管谁负责质量的原则 。 同时接受各级执法机关 、部门的质量监督 ，接受建设单位及工程监 理的质量监督与

53、指导 。5.54.4、强化质量意识严肃工艺纪律 ，严格按照图纸施工 ，认真贯彻施工组织设计 ， 施工 方案 ，技术交底及工艺标准等技术文件 。实行施工挂牌制 ，以便监 督检查和严格自律 。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除 。 5.54.5、及时检查及纠正 各级质量检查员到岗到位 ，及时纠正指导 ，及时发现问题 。 对重要 的部位 ，重要工序要进行全检 。各专业工程师坚持巡查 ，项目经理 部每月组织联合检查 ，各专业负责人 ，队长 ，质检员以及项目经理 部专业工程师参加 。联合检查后 ， 开总结会 ，提出质量隐患及问题 ， 分析质量形势 。明确质量要求 ，学习有关法规和文件 ， 对质量意识 强

54、，工程质量好的进行表彰 、奖励 ，对质量意识差 ，工程质量差的 进行批评 、 罚款并限期整改5.54.6、材料、设备的复检施工中所用设备 、材料 、半成品的质量是保证工程质量的重要条件 。 在进入现场进行复检 ， 确定其符合有关标准后 ，才允许使用 。 5.54.7、加强过程检查在施工全过程中 ， 坚持自检并加强过程检查 ，力争把质量问题消灭 在萌芽中 ，发现质量问题进行跟踪管理 ， 填写质量跟踪表 ， 施工工 长和班长签字 ，指明问题所在 ，提出修改期限 ，按期复查 ， 确认已 经消除 ，经双方签字后存管理档案 ，对确定有缺陷的产品返工或报 废处理。5.54.8、隐蔽工程检查 隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查