混凝土工程施工技术交底

1、交底时间工程名称施工单位交底项目混凝土工程交底内容：（一）一般梁板混凝土浇筑1.1、施工准备、材料计划组织，进场检验。、熟悉图纸、图纸会审。、施工机具组织进场，到位安装。、进行三级安全教育和技术安全交底。2. 操作工艺要点|2.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检 查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。2.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土 浇筑的一般要求。2.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施。2.4浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面

2、开门子洞（生口）。2.5浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一 般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55cm平板振动器的分层厚度为200cm2.6使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400m）振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应 能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘；吊模和有水房间顶板要振捣密实，收面平整 顺直，重点是做好砼标高和平整度控制。2.7浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间

3、歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定， 一般超过2小时应按施工缝处理。2.8浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形 或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.9梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆 或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。2.10桩基承台梁混凝土浇筑3. 安全规定3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准

4、小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在 钢筋面上。3.2禁止在砼初凝前在上面行车或堆放杂物。3.3浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过 2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全。4. 无规定者按有关施工规范和 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准执行。（二）柱、墙混凝土浇筑1. 施工准备1.1材料计划组织，进场检验。1.2熟悉图纸、图纸会审。1.3施工机具组织进场，到位安装。1.4进行三级安全教育和技术安全交底。2. 操作工艺要点2.1柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mn厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂

5、浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2.2柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。2.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。 振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。2.4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm2.5施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、无梁楼板的柱帽下面。2.6柱、板混凝土浇筑和板连成整体的大

6、断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下 2030 mm处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用 "赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石 子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位 置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位 置按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混

7、凝土的抗压强度不少于1.2Mpa,才允许继续浇筑。混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先 浇一层与混凝土成分相同的510mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。3. 安全规定3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在 钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和压低面筋。3.2禁止在砼初凝前在上面行走或堆放杂物。3.3砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全。4. 无规定者按有关施工规范和 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

8、执行。（三）楼梯混凝土浇筑1. 施工前准备1.1 材料计戈U组织，进场检验。1.2熟悉图纸，搞好图纸会审。1.3施工机具组织进场，到位安装。1.4进行三级安全教育和技术安全交底。2 操作工艺要点2.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起 浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。2.3施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。2.4大模板轻骨料混凝土浇筑应连续施工，不留或少留施工缝。应分层浇筑，每层厚度不大于 300mm施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。2.5混凝土的

9、养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不小于 7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。养护用水与拌制混凝土用水相同。3. 安全规定3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在 钢筋面上。3.2禁止在砼初凝前在上面行走或堆放杂物。3.3砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。3.4浇捣砼时应

10、有木工及电工值班检查支模架及电器安全。4、无规定者按有关施工验收规范和 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准执行。（四）大体积混凝土浇筑1. 施工准备1.1材料计划组织，进场检验。1.2熟悉图纸、图纸会审。1.3施工机具组织进场，到位安装。1.4进行三级安全教育和技术安全交底。2. 操作工艺要点2.1大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温 度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝， 因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温差，防止

11、裂缝的产 生和发展。2.2处理水化热的措施采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种 水泥。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300 mm以加快热量散发，并使温度分布较 均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。226预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热。2.3产品保护度时（重要结构20度），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25度时，可停止测温。|混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工。3. 安全规定3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在 钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和压低面筋。3.2禁止在砼初凝前在上面行走或堆放杂物。3.3砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。|4. 无规定者按有关施工验收规范和 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准执行。（五）混凝土收面表面平整处理采