溴化锂机组常见故障与突发性故障的处理

1、2 常见故障与突发性故障的处理序号故障现象原因排除方法起动运转1 .溶液调节阀开度不1.调整送往高低发生器的时，发生器当，使溶液循环量偏小溶液循环量。液面波动，或偏大。2.调整加热蒸汽的压力。1偏高或偏低，吸收器2.加热蒸汽压力不当，偏高或偏低。3.调整冷却水温或水量。液面随它而4.起动真空泵排除不凝偏高或偏低3.冷却水温低或高时，性气体，使之达到真空度（有时产生水量偏大或偏小。要求。汽蚀）4 .机器内有不凝性气体，真空度未达到要求。1.送往发生器的溶液循1.调整送往发生器的溶循环量不当。环量，满足工况要求。制冷量低于2.机器密封性不良，有2.运转真空泵，并排除泄2空气漏入，抽气总管隔漏更换隔

2、膜阀橡胶垫片。设计值膜阀老化。3.测定真空泵抽气性能，3.真空泵抽气不良排除故障。4.喷淋管喷嘴堵塞4.冲洗喷淋管喷嘴。5. 传热管结垢6. 冷剂水中溴化锂含量超过预订标准7. 蒸汽压力过低8冷剂水和溶液充注量 不足9. 溶液泵和冷剂泵有故障10. 冷却水进口温度过高11. 冷却水量过小12. 阻汽排水器故障13. 结晶5. 清洗传热管内的污垢和 杂质。6. 测定冷剂水相对密度，超过1.04时进行再生。7. 调整蒸汽压力。8. 添加适量的冷剂水和溶 液。9. 测量泵的电流，注意运 转声音，检查故障，并予 排除。10. 降低冷却水进口温度。11. 适当加大冷却水量。12. 检修阻汽排水器13.

3、排除结晶1. 蒸汽压力高，浓溶液 温度高2. 溶液循环量不足，浓 溶液浓度高1. 降低加热蒸汽压力2. 加大送往发生器的溶液 循环量。3. 运转真空泵，抽除不凝3. 漏入空气，制冷量降低4. 冷却水温急剧下降5. 安全保护继电器有故障6. 运转结束后，稀释不充分性气体，并消除泄漏。4. 提咼冷却水温或减少冷 却水量，并检查冷却塔及 冷却水循环系统。5. 检查溶液高温，冷剂水 防冻结等安全保护继电 器，并调整至给定值。6. 延长稀释循环时间，检 查并调整时间继电器或温 度继电器的给定数值，在 稀释运转的同时，通以冷 却水。4冷剂水里含有溴化锂溶液1. 送往发生器的溶液循 环量过大，或发生器中 液

4、位过高2. 加热蒸汽压力过高3. 冷却水温过低或水量 调节阀有故障4. 运转中由冷凝器抽气1. 调节溶液循环量，降低 发生器液位。2. 降低加热蒸汽压力。3. 提高冷却水温并检修水 量调节阀。4. 停止冷凝器抽气。5浓溶液温度高1蒸汽压力过高2. 机内漏入空气3. 溶液循环量少1.调整减压阀，压力维持 在给定值。2 .运转真空泵并排除泄 漏。3.加大溶液循环量。6冷剂水温过低1. 低负荷时，蒸汽阀开度值比规定大2. 冷却水温过低或水量调节低有故障3. 冷媒水量不足1. 关小蒸汽阀并检查蒸汽 阀开大的原因。2. 提咼冷却水温，并检修 水量调节阀。3. 检查冷媒水量与水循环 系统。7冷媒水出口温度

5、越来越咼1. 外界负荷大于制冷能 力2. 机组制冷能力降低3. 冷媒水量过大1. 适当降低外界负荷。2. 见序号2。3. 适当降低冷媒水量。8运转中突然停机1. 断电。2. 溶液泵或冷剂泵出现故障1. 见 934。2. 检查冷却水与冷媒水系统，恢复供水。3. 冷却水与冷媒水断水4. 防冻结的低温继电器动作3.检查低温继电器刻度并 调整至话当位置。1.真空泵有故障1.检查真空泵运转情况，排气阀损环拆开真空泵。旋片弹簧失土弹性更换排气阀。旋片弹簧大去弹性，旋片不能紧密接触，定更换弹簧。子内腔，旋转时有撞击拆开清洗声。2.更换真空泵油。9抽气能力下泵内脏及抽气系统内部严重污染。更换抽气管位置，应在降2.真空泵油中混入大量吸收器管簇卜方抽气。冷剂蒸汽，油呈乳白色，清洗喷嘴，检查冷却水粘度下降，抽气效果降系统。低。3.清