会计岗位职责及任职条件

1、会计岗位职责及任职条件 会计岗位职责及任职条件【一】 以下就是会计岗位职责及任职条件等等的介绍，期望为您带来帮助。 岗位职责： 一、遵守公司财务管理制度，按国家会计相关规定作账务处理： 1、选购入库准时录入，应收、应付账款准时核销制单; 2、核对每日销售发货单价格并在“用友系统”审核; 3、公司及分公司的发票认证工作; 4、协助财务统计开具相关发票(酒类随附单、增值税发票、平凡发票); 5、每月管理及保管各类已开发票(酒类随附单)并装订; 6、每月装订各项目凭证; 7、每月核对公司与分公司往来账事务; 二、做好日常5s工作，执行公司的其他相关制度，完成公司领导交办的其他任务。 任职条件： 1、

2、有2年以上会计岗位工作经验; 2、基本把握excel、word等各种办公软件的操作; 3、具有良好的职业操守，对于公司重要信息，报表，文件都予以保密。 会计岗位职责及任职条件【二】 一、岗位职责 1、负责全盘税务工作，包括账务、报表、申报、发票管理、税务证照年审等工作 2、负责其他应收款、其他应付款、各项费用、固定资产、预提费用、应交税金等日常核算，编制相关账务报表和相关表单，预提费用明细表，与出纳核销对帐等 3、严格执行财务交叉稽核制度，负责审核主管编制的全部凭证 4、负责与税务专员保持联络，准时了解汇报税务政策动态 5、每月例行凭证装订保管、帐薄登记、发票购销存等及参与仓库盘点工作、参与税

3、务局月例会等 6、每年进行税证年检工作、每年3-4月份所得税汇算清缴、每年12月份税务规划提案 二、任职条件 1、专业/学历:财务会计或相关专业大专以上学历 2、工作经验:2年以上会计工作经验 3、技能与能力:具有一定的账务处理及财务管理经验;熟识国际和国内会计准则以及相关的财务、税务、审计法规、政策;娴熟应用财务软件和办公软件 4、个性与品质:为人严谨，原则性强 会计岗位职责及任职条件【三】 岗位职责： 1.负责收集、整理费用报销单据，并进行发票合法性审核，确保所审核单据的正确性、合法性; 2.负责年度费用预算掌握及审核，对超标费用提出预警; 3.对各项费用按财务规范制作会计凭证; 4.负责

4、跟各部门报销人沟通; 5.完成上级交给的其他相关工作和任务。 任职条件： 1.专科及以上学历，财会相关专业; 2.5年以上工作经验，有医疗行业会计工作经验优先; 3.熟识国家最新会计政策、熟识最新税法，具有独立处理公司全盘账务的能力; 4.熟识操作财务软件和office办公软件的应用; 5.具备较强的责任心，为人正直、诚信，擅长学习。 会计岗位职责及任职条件【四】 岗位职责 1、专业人员职位，在上级的领导和监督下定期完成量化的工作要求，独立处理公司总账记账及成本核算; 2、协助有关财务预算、审核、监督工作，根据公司及政府有关部门要求准时编制各种财务报表并报送相关部门; 3、负责员工报销费用的审

5、核、凭证的编制和登帐; 4、对已审核的原始凭证准时填制记帐并编制财务账簿; 5、预备、分析、核对、上报税务相关问题; 6、审计合同、制作帐目表格; 7、完成公司交代的其他工作。 任职条件 1、财务、会计专业大专以上学历; 2、5年以上财务会计工作经历; 3、熟识会计报表的处理、会计法规和税法，娴熟使用财务软件; 4、具备良好的学习能力、独立的财务工作能力和财务分析能力; 5、工作细致，责任感强，良好的沟通能力、团队精神。 篇2：液化石油气灌装安全技术操作条件 (1)烃泵安全技术操作条件 开泵之前，应专心检查泵和电机的各个部位。例如，泵的出口管路是否畅通，润滑油是否充分，各种零部件是否齐全，紧固

6、装置是否牢靠。对停用较长时间的泵，还要用手盘车数圈。经确认正常，再关闭出口阀(对叶片泵还要打开回流阀后方可启动)。 启动电机，待泵运转正常后，开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀)，使泵的出口压力符合灌装要求。 经常检查泵的运转状况，若发觉泵的进出口压力发生变化，或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常状况，应准时停泵，并查明原因后予以排解。 停泵操作，应先关闭泵的出口阀门(对叶片泵还要打开回流阀)，再关闭电机，然后关闭进口阀门。 (2)压缩机安全技术操作规程 开机之前，应专心检查进气管上的气液分别器和排气管上的油气分别器，保证液面处于安全位置以下；检查机体的润滑油量和冷却水管道，使之处于正常工作

7、状态，关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门，开启旁通管上的旁通阀，用手盘车数圈，经确认正常后方可启动。 接通电源，启动压缩机，此时要留意压缩机的转动方向，应与规定方向相符，待达到正常转速时，再开启排气管及进气管上的阀门，并关闭旁通阀门。 经常检查压缩机的运转状况，若发生气器的进气压力与排气压力发生变化，或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常状况，应准时停机，并查明原因后予以排解。 停机操作，应先开启旁通阀，关闭进气管和排气管上的阀门，再断电动机，开启放散阀门，然后关断冷却水管道。 (3)灌瓶安全技术操作规程 校准灌瓶用秤，在秤的平台上铺橡胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。 轻拿轻放钢瓶，依据

8、钢瓶的皮重定准灌装装置。 保证灌装量精确，对ysp10型和ysp15型钢瓶灌装量的误差不得超过500g。 对已灌装的重瓶必需复检，若发觉超装或漏气钢瓶，必需经妥当处理后才能发放。 篇3：采煤机在特别条件下的操作 一、在破裂顶板和分层假顶工作面的使用: 顶板破啐或厚煤层分层开采时，一般都采用铺金属网的方法，从而形成一种人工假顶金属网假顶。 我国现有的厚煤层(6m以上)多数江用分两层开采(主要指综采工作面)，开采上分层时要为下分层采煤有利条件。其主要措施也是铺金属网(目前采用铺顶网方式的较多)，使垮落的岩石胶结成再生顶板。采煤机的这种条件下使用时，应留意以下几点： (1)要经常维护假顶，保持假顶的

9、完整性，防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要把握好分层采高，力求使支架梁与顶网保持同一平面上，以削减金属网所受拉力，防止因过渡弯曲而发生崩落事故。 (2)在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留200mm-300mm厚的假顶。 (3)在金属网下割煤时，尤其是采上分层、底板是煤而不是岩石时，采煤机一定要割平，不能出现台阶式底板，否则会给推溜、移架造成困难。 (4)为了给下分层采煤创造良好的工作条件，消退或削减漏矸冒顶现象，依据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的方法，促使冒落岩石胶结形成再生顶板，从而为下分层采煤创造有利条件。 (5)当煤层厚度变化较大

10、时，采煤机司机要准时把握和调整各分层的采高，以免造成下分层采高过大或偏小，从面给采煤机截割时带来困难。为此，开采后沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔10m-15m打一钻孔，连续探查煤厚，以便随时调整和掌握上下分层的采高。 (6)当片帮煤大量塌落时，尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴四周堵住采煤机时，应先进行人工破裂，然后再装煤。 二、采煤机过断层: (一)采煤机过走向断层 (1)当断层位于工作面中部、落差小、四周煤层厚度大于滚筒直径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的方法。也就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失)。如不留底煤，也可以在底板上垫坑木矸石，使其保持一定坡度

11、，以保证采煤机及输送机顺当通过。目前较多的是采取留底煤的方法。 (2)当工作面的断层落差较大，四周煤厚水于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的方法，使采煤机顺当通过。 (3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。 (二)采煤机过倾斜断层 (1)对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层，一般采用让采煤机硬过的方法。 (2)工作面采煤机通过断层时，假如煤壁方向与断层线相互平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力，急剧增加，顶板维护将非常困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断

12、层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整，使工作煤壁与煤层保持一定的夹角，夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越简单，但通过断层的时间相对延长。依据经验，一般认为交角为250-400之间较好。 (3)采煤机通过断层时，要特殊留意底板坡度的变化、顶板破啐和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时，可采用采煤机直接割的方法;假如岩石硬度再高时，则要采用打眼放炮的方法预先挑顶或起底。顶板破裂时，支架移动要和采煤机协作好，应在采煤机前滚筒割煤后马上移架支护。 (4)当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的方法，尽量不要采用挑顶，以避免破坏顶板岩层的稳定

13、性，增加维护上的困难。由于断民层的顶板比较破啐，支架就采用擦顶移架的方法。 (三)采煤机在倾斜煤层中的使用 我国倾斜煤层的储量占有一定的比例，因此在倾斜煤层的综采工作面用好采煤机是十会重要的，并且要留意很多问题。 (1)使用链牵引采煤机时，若倾角大于150，必需使用液压安全绞车，并有牢靠的防滑装置;使用无链牵引采煤机时，必需有牢靠的防滑装置。 (2)在倾角大于300的工作面，从削减运输设备和电力消耗一考虑，应采用自溜运输方式为好。 (3)采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应马上停转，防滑杆随即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求采煤机断链和输送机停转要有安全连锁装置。 (4)对于倾角大、

14、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，来回进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引牵引速度太慢，尤其是煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。 (5)为确保安全，在上平巷还可以增设同步防滑绞车。采煤机割煤时，司机可用载波信号和绞车司机进行协同操作。 (6)倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证牢固牢靠，并有足够的张紧力，特殊是平链轮传动的采煤机，本身吐链就不快，会因卡链、馈链而发生断链事故。 (7)倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要结实的导链装置，防止牵引链把导链轮拨出。 篇4：影响泵用机械

15、密封的外部条件的操作说明 通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件供应的条件以及密封辅助系统供应的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用供应一个良好的外部条件。 目前机械密封在泵类产品中的应用特别广泛，而随着产品技术水平的提高和节省能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在机械密封自身方面查找原

16、因，例如：机械密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，例如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适，而这些方面的原因往往是特别重要的。本文作者从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。 1.机械密封的原理及要求 机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生

17、适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙b、静环与压盖的间隙c的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。 机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不匀称等等。只有满意类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到抱负的密封效果。 2外部条件影

18、响的原因分析 2.1泵轴的轴向窜量大 机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是特别不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。 平盘工作时自动转变平盘与平环之间的轴向间隙b，从而转变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转

19、子不会静止在某一轴向平位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105011mm，满意机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。 泵经过长时间运行后，平盘与平环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。 2.2轴向力偏大 机械密封在使用过程

20、中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。 有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。 2.3泵轴的挠度偏大 机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力匀称。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面

21、之间的受力不匀称，导致密封效果不好。 2.4没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理 机械密封的辅助冲洗系统是特别重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。 2.5振动偏大 机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。 2.6泵汽蚀的原因

22、 由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流淌膜中也含有气泡，不能形成稳定的流淌膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。 2.7机械加工精度不够 机械加工精度不够，原因有许多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因简单引起人们的留意，也简单找到。 但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不简单引起人们的留意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是特别不利的。 3应采

23、取的措施 3.1消退泵轴窜量大的措施 合理地设计轴向力的平衡装置，消退轴向窜量。为了满意这一要求，对于多级离心泵，比较抱负的设计方案有两个：一个是平盘加轴向止推轴承，由平盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平鼓加轴向止推轴承，由平鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承担当，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。 3.2消退轴向力偏大的措施 合理地设计轴向力平机构，使之能够真正充分地平掉轴向力，给机械密封创造一个良

24、好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必需做到台台试验检测和发觉问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发觉问题准时解决。 3.3消退泵轴挠度偏大的措施 这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施： (1)削减两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的状况下，尽量提高每级叶轮的扬程，削减级数。 (2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简洁地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。许多设计员没有充分熟悉到这一点。 (3)提高泵轴材料的等级。 (4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。 3.4增加辅助冲洗系统 在条件允许的状况下，尽量设计辅助冲洗系统。 冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107011mpa，假如输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175012mpa。密封腔压力要依据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流淌以带走摩擦热。 依据每种泵