农药车间乳油工段 安全操作规程_第1页
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文档简介

1、农药车间乳油工段 安全操作规程 1、备料 农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂,其中原药贮存于危急品仓库中,乳化剂贮存于一般化学品仓库内,甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。 首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生 产车间农药乳油装置区,进行生产备料,溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。 2、混配 首先按生产计划任务单的要求,确定生产品种和各种物料的加入量。 将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中(如原药为液态,则按配料量直接泵入配制罐中),溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量,开启计量罐

2、放料底阀,将计量好的溶剂放入混合罐,开动搅拌装置,搅拌30分钟使物料溶解混合匀称;然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂),连续搅拌30分钟使物料充分混合。混配过程配制罐始终密闭,只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。 3、化验分析 取样进行化验分析。当农药乳油质量分数、水份、ph、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量掌握标准时,化验样品为合格品。 4、调整 若化验结果达不到相应产品质量掌握标准,技术人员依据化验结果,调整补加物料,连续搅拌混合直至合格。 5、过滤沉降 检验混协作格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤,滤除杂质,过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降,上层澄清液进入包装工序,沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。 6、成品包装 来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线,采用自动灌装机装瓶。 首先将自动灌装线调整正常,灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位,开启高位储槽放料阀门,开始包装。包装过程中,准时添加灌装瓶、瓶盖等。不断巡察检查包装机运行状况,并准时调整。 7、设备清洗 每种乳油产品生产结束后,采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗,产生的清洗液经过滤器过滤处理后,贮存于桶中,待生产该种乳油时作为溶剂使用。 8、操作人员不得任凭调整工艺参数。 9、严格执行交接班制度和劳动纪律。 10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。 1

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