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文档简介
1、卧式车床的操作步骤 适用机型:1、平凡车床:c613(1613),1613,cm6125,cg6125,c615(1615m),c616(1616),c616a(1616),1616m,c6132a,1617,c6136a,c618,c618k(sk360),c618-1,c620(162m),c620-1(1a62),c620-1b,c620-3(1k62),cw6140,cy6140,cm6140,cw6140a,ca6140,c6140,ta1620,mk53kc,cw6143,cm6150,c630(163),cm6163,c630-1(163a)c640(1a64),cw61100,
2、111c,1602,sv18r,1n61,s1-200,s1-250,tr70b,sn400×2000,c650(165),165,1670,eu-500,龟城3#。2、铲齿车床:c8904,c8955(k96)。3、其他非标准车床。 一、专心执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、专心执行下述有关平凡车床通用规定:(一)工作中专心作到:1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。3、加工偏重工件时,配重
3、要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。4、用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时留意锁紧。5、用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。7、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,肯定禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。8、溜板作快速移动时,须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动,防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度全都。10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
4、11、转变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然转变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时,必需留意:切削钢件要有断屑装置。必需使用活顶尘15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。(二)工作后专心做到:1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。三、专心执行下述有关车床的特别规定:(一)1670大型车床:1、加工件最大重量不得超过5
5、0吨。安培计读数不允许超过500a。2、开车时须先启动油泵,待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时,方可接通主电机。3、须在主电机停止后,方可用手轮变换主轴转速,完成变速的白色信号灯亮时,才重新启动主电机;在主电机工作时,方可用按钮调正电机转速,可得到主轴变速。4、主轴转速应依据工作重量查表选定,不准任意提高。5、工作中如发觉自动开关打开,监督信号灯熄灭,号笛发出信号应马上停车,找出原因,排解故障后,再连续工作。(二)c8904,c8955(k96),铲齿车床:作铲磨工作时应专心做到:1、工作前检查砂轮应完正无裂纹,安装正确。2、刚开始铲磨时时给量要小,进给速度要慢,以免砂轮因冷脆而裂开,特殊
6、是冬天气温低时更要留意。3、留意磨头电源线以免碰伤触电。4、新砂轮安装前应认真检查,如有裂纹、碰伤肯定禁止使用,安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫,螺钉匀称拧紧。 篇2:卧式万能铣床安全技术操作规程 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必需熟识本机的结构和性能,严格遵守有关安全留意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常敏捷,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。 4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥
7、肩平面应清洁无毛刺,锥度必需相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损状况。 5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。 6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。 7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急状况需停车时,应先将刀具退离工件。 8、工作中经常经意运转状况,保持各互锁、限位、进给机构精确牢靠。发觉异常现象,准时检查处理。 9、运转中,禁止变速和测量工件。 10、连续加工未完成的工件时,应专心检查工件及刀具装夹状况确认正常后再进行工作。 11、工作
8、后必需检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 篇3:fmh-400卧式加工中心安全操作规程步骤 1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。 2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应当核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。 3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。 4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。 5、加工过程中应时刻留意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。
9、噪音和警报时,应马上停机检查处理,故障排解后方可连续加工。 6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。 7、新机床操作人员应在熟识机床性能,操作方法和留意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。 8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫四周卫生,保持场地的干净。 9、关闭机床主电源前必需先关闭掌握系统;非紧急状态不使用急停开关。 10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。 篇4:卧式镗床安全操作维护规程 1、操作者必需熟识本机的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。 2、工作前按设备点检卡进行点检,检查主轴箱、变速箱是否正常,有无异音,各导轨滑动面有无损伤及其润
10、滑状况,变速操纵是否灵敏牢靠,电机运转及接地装置是否正常、良好。 3、根据润滑图表规定加油,注油后将油池、油孔盖好,保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。 4、定期清洗滤油器及油毡、油线,保持油箱、油池清洁,油质良好。 5、开始工作前应低速空运转35分钟,确认各部运转正常后再开始工作。 6、经常保持镗杆清洁完好,装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。装在镗杆内的斜铁必需低于镗杆表面13mm。 7、装卸工件时,必需依据工件外形和重量选用安全吊具和方法,并轻起轻放。 8、紧固工件时,螺栓压板紧力应适当,不得在扳手上加用套管紧固。 9、主轴升降时,应先把夹紧机构松开,升降完毕后马上夹紧,严禁在夹紧状态下强行升降。 10、不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。 11、不得用反车的方法制动部件,使用制动装置时,应依据速度状况分多次制动。 12、工作中必需经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。 1
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