原料工段 操作规程

1、原料工段 操作规程 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破裂和筛分工作,向焙烧岗位供应含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满意焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破裂机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为: 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动

2、筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机 (4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点: 1、中心振动筛: 在启动前应先检查轴承的润滑状况,检查筛网是否张紧,有无破损之处,筛孔是否被堵塞,同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查全部螺栓是否松动。应在无负荷的状况下启动,等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求匀称而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70。 在筛子运转中应留意它发出的声音,发觉声音异常时,应马上查明原因设法消退。 筛子停车前应先

3、停止投料,等筛子物料排净后,才可以切断电源。 2、皮带输送机: 开车前检查各条皮带运转方向,如有担心全因素和阻挡运转的物品应准时排解清理,确认无问题后方可开车。 运输带在运行中,是平稳的沿运输机的纵向中心运动,如有不正常现象或发觉运输带过紧和跑偏现象应准时调整和排解。 运输机在使用中,每班后应进行清扫和检查,以延长机器的使用寿命。 停止工作前,应将运输物料全部运完方可停车,运输带上不允许存有物料。 如发觉运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢,其原因前者运输带过紧,后者运输带过松,应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时,禁止任何修理和移动。 运输机在启动前,全部防护罩必需盖好,否则禁止开

4、动。在开动运输机工作前必需发出信号。 3、抓斗桥式起重机岗位开停车: 岗位开车: (1)、消退车体和轨道内的一切杂物。 (2)、检查电机的制动器线圈温度。 (3)、检查电机传动部位有无发热,紧固件有无松动。 (4)、限位开关的制动器是否敏捷正确,各制动器刹车是否牢靠。 (5)、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。 (6)、卷扬机上钢丝是否绞乱,抓斗滑轮是否完好。 (7)、检查电器设备,如开关、线路、导电轨是否完好。 岗位停车: (1)、完成任务后把天车停放在楼梯处,如需检修要停在便于工作的地方。 (2)、停车前放完抓斗中的余料,把抓斗放开180°角落地面。 (3)、拉下开关。 4、抓斗桥

5、式起重机正常操作留意事项: (1)、启动开车前,必需检查天车各部位及轨道有无他人在检修。各限位开关有无复位并打铃示警,确认无人后,方可开动行车。 (2)、操作平稳时,禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。 (3)、车身向反方向运行时,必需待车身停稳后方可反方向行驶。 (4)、行车行车时,抓斗必需离矿堆及其他障碍物0.5米以上。 (5)、放料时必需把抓斗降到最低位置,严禁悬空放料。 (6)、抓矿中,钢丝绳必需垂直,不得斜吊。 (7)、操作中随时留意各部位的声音、气味、速度等是否正常。 (8)、应亲密留意汽车进入原料库的状况,操作时要小心,防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。车厢有人,禁止抓矿操作。 5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程: (1)、操作人员必需持证上岗。 (2)、操作开车时,精神集中,两手不得离开操作柄。 (3)、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。行车工作时,抓斗下不得有人停留或行走。 (4)、行车轨道上不得有人行走。 (5)、行车运行时,不得有人在车上检修、加油、清理等,电气设备修理时不得带电作业。 (6)、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。 (7)、电器着火、短路或有人触电时,应马上切断电源,用四氯化碳灭火,伤者用人工呼吸进行抢救。 (8)、主导电轨送电前,要认真检查发出送电