可伸缩皮带机运输及井下安装 安全技术措施

1、可伸缩皮带机运输及井下安装 安全技术措施. 一.概况 x省小发路煤矿3101采面已经形成,需准时安装四部带式输送机进行运输;安装皮带型号及长度如下: 1.新掘一级下山与3101中运联络巷选用dsj80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度100m; 2.3101中运选用dsj80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度500m; 3.3101上材选用dsj80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度550m; 4.3102联络巷选用dsj80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度210m; 5.可伸缩皮带机由驱动装置、张紧装置、h架、皮带、托辊、等部分组成。由于小发

2、路煤矿为斜井提升且途中运输巷道断面较小,因此可将可伸缩输送机按安装顺序可分为4大部分(详细每大部分分解及尺寸数据见分解部分数据表),每大部分又可详细分解以便运输下放。 为使该皮带机分解和运输顺当、安全进行,做到“快速、优质、安全”,确保工程按时完成特编写本措施,以利指导施工。 二.施工前的预备 1.编制并组织施工人员专心学习施工安全技术措施; 2.按施工要求备齐施工工具、材料等; 3.施工前应严格验算各分解部件尺寸、重量,保证绞车能够正常提升。施工前应确定好井上下运输路线,以便设备上下井正常运输; 4.该皮带机组装采用手拉葫芦和滑轮起吊,组装前预备三组手拉葫芦和两组滑轮。 5.手拉葫芦和滑轮用

3、树脂锚杆与顶板固定进行吊挂,锚杆深度不小于1.3米。 6.安装前将巷道浮煤、浮矸杂物清理洁净。 7.滑轮采用棕绳,不得有断丝、断股或陈旧等现象,发觉有棕绳磨损老化严重时,不准使用。 8.组装前先备好绳扣、螺丝等挂钩用工具。 9.使用手拉葫芦前,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。 10.备有一定数量的方木、衬板,把机械垫平,防止受力后突然倾翻。 三.可伸缩皮带机运输路线 主井口平硐进车侧 新一级下山3101中运3101上材3102联络巷; 四.施工方法及步骤 可伸缩输送机分解、运输步骤: 1.可伸缩输送机详细分解运输时,小件可用人工装车,大件可使用铲车、钢丝绳、u形卡子作为

4、起吊用具; 2.将dsj80/40/2*25可伸缩输送机分解为4个部分(见表1),机头、张紧部分、h架、机尾; 表1可伸缩输送机分解 序号 名称 数量 形状尺寸 重量 1 机头 1 长:4.2米 宽:1.96米 高1.45米 2 张紧急置 9 长3米*9=27米宽:1.17米 高:1.17米 3 h架 长:3米/架 宽:1.10米 高:0.7米 4 机尾 机尾滚筒: 长1.6米; 宽:1.3米; 高:0.65米 托辊组: 长3米*5=15米; 宽:1.3米; 高:0.7米 表2可伸缩输送机分解顺序及运输顺序 分解顺序 运输顺序 组件名称 1 4 机头 2 3 张紧装置 3 2 h架 4 1 机

5、尾 3、使用钢丝绳进行紧固防止货物在台车上窜动,电气设备应使用塑料薄膜包裹严实. 4、分解可伸缩皮带机各大部分向井下运输时,各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车,并用铁丝捆绑在各部上,以防止丢失。 5、装车后,应依据表2中的运输顺序将各台车进行编号,并根据编号进行下放和运输,同时在台车上标注上总重量。 6、下放大件时,绞车速度不超过2m/s。 7、水平巷运输运送时,要由专人护送,发觉掉道或其他状况,应马上停止运输。 8、设备车上下斜巷时,应由专职挂钩人员挂钩并核实提升重量,挂钩之前检查钩套、绳套是否安全、齐备,设备是否捆紧,确认无问题后发信号开车提升。 9.其余三部dsj80/40/2*55

6、皮带分解、运输顺序与上相同。 可伸缩皮带机的装配 1、可伸缩皮带机是安装在四个地点,输送机的驱动装置即机头部分安装在远离迎头的一端,依据所需运输机的长度对中间h架增减即可掌握,运输机的机架安装顺序可由机尾到机头依次进行安装。 2、可伸缩皮带机安装中心线的确定 皮带机安装在时,该机的安装中心线由矿生产技术部现场放中心线。 3、皮带机机架的安装方法 皮带机头及驱动滚筒安装在地点处,用至少8条锚杆固定。依据安装中心线将底座调正。 (2)机头后安装贮带转向架及滚筒,长度为3m。 (3)其后安装8节张紧贮带部分,3m/节。一到七节内安装供拖带小车和游动小车行走的道轨,第八节内安装张紧绞车。本张紧贮带部分

7、节与节之间用8条m16*55的螺丝连接固定,共用72条螺丝,下面用底座承接,每节中间下部用槽钢连接,底座和连接槽钢上安装道轨座,用焊接的方法固定,每节道轨安装在两个底座和连接槽钢上的道轨座上。 (4)张紧贮带部分后安装机身h架,对其增减可掌握整机的长度。第一节h架为过渡架。h架3米/节,共184节。左右用纵架连接,每节纵架的端头用12*90的胀销连接固定在h架上端的槽钢上。 (5)机尾主要有机尾滚筒和托辊组,每节托辊组的托梁用带滑靴的底座承载。托辊组每节上安装7组托辊底座,用m12*50的螺栓固定。 4、托辊及托辊座的安装方法 张紧贮带部分每节上安装2组托辊座,用m16*45的螺丝固定,共用螺

8、丝250个。 (2)本运输机皮带上层托辊均为挂钩式槽型托辊,用12*90的胀销连接安装在托辊底座上。h架上的皮带上层托辊直接吊挂在纵架上,托辊安装2组/节。 h架的皮带下托辊安装v型下托辊,槽型托辊安装在h架的支腿上,用12*90的胀销固定。本机共用胀销2296个。 5、张紧和驱动装置的装配方法 (1)张紧钢丝绳的安装方法见钢丝绳缠绕示意图。 (2)张紧装置用4kw慢速张紧绞车对皮带进行张紧,最大拉紧力3kn。 (3)张紧绞车、拖带小车和游动小车可随机架共同运输安装。 (4)驱动装置用两台75或55kw的电动机和两台75kw或55kw的减速箱组成。用手拉葫芦先将减速箱吊起和机头连接,要求齿轮啮

9、合完全、良好,并用双头螺栓连接固定,机头与减速箱间用垫块。然后将电动机吊起和减速箱连接。 (5)驱动装置安装完毕后为减速箱加适量的润滑油,给液力耦合器加适量的水。 6、皮带的安装方法 依据可伸缩皮带机总图中胶带缠绕示意图进行安装。 7、张紧皮带 一切安装完毕后,依据实际所需要的皮带张紧度,用本皮带机张紧装置中的张紧绞车对皮带进行张紧。 可伸缩皮带机电气部分装配 1、手柄、按钮及开关动作敏捷、正确。 2、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺,电缆引入装置必需夹紧电缆,使其在两人用力拉的状况下,也不松动,确保电缆不能从引入装置中脱落。 3、用隔爆胶泥对电缆喇叭口内侧填充完好,确保喇叭口

10、的密封性能,防止渗水。 4、接线处无松动现象,内外接地线必需连接牢固。 5、电源进线电缆必需严格根据电压等级所需要的电缆规格配线。 五、安装及试运转留意事项 (一)在皮带机安装当中应当留意的事项: 1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动匀称敏捷。 2、缓冲托辊要保证弹簧的预紧力。 3、试运转时,如皮带出现跑偏现象,可调整挂钩与胀销的安装点来调整跑偏现象。 4、安装时挂钩槽行托辊及平形托辊轴心线应基本上与机身中心线保持垂直。 5、h架纵架应能从机身上比较便利的拆下或装上,挂钩移动要求敏捷无阻。 (二)安装完毕后应进行试运转: 1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。 2、电器信号

11、及掌握装置的布置是否正确。 3、点动电动机观看滚筒方向是否正确,留意掌握开关的接线,确保皮带机正转。 (三)试运转期间的留意事项: 1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。 2、各轴承有无异常温升。 3、各滚筒托辊的转动及紧固状况。 4、各电器设备按扭应灵敏牢靠。 5、卸料车带料正反向运行状况,停车后应无滑移。 六、安全留意事项及安全保证措施 1、安全留意事项 施工人员必需严格遵守各种安全操作规程,按章作业。 1)、施工人员进入现场,头戴安全帽,井下人员必需戴矿灯、自救器,严禁携带烟和火种。 2)、全部施工的设备,在施工前做一次全面的检查,严禁带病运行。 3)、现场要打扫洁净,做到文明施工。 4

12、)、施工人员要遵守劳动纪律,不迟到、不早退。 5)、特别工种持证上岗,并严格遵守特种作业规程进行施工。 6)、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在使用前要进行认真检查,施工中严禁以小代大使用,严禁用棕绳起吊设备或管件。 7)、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具,严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳,起吊点的选择不得随便选取,严防吊装变形。 8)、装车之前先检查全部绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全牢靠;重车起吊后,四周3米之内不准人员进行其他工作;支配专人指挥铲车司机操作,其他人员不得乱发信号。 9)、起吊运输中使用的钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等起吊索具

13、要认真检查,合格后再投入使用,使用的各起吊机具额定起吊重量应不小于设备的重量。 10)、严禁全部施工人员班前喝酒,一经发觉马上责令其退出工作现场进行教育学习。 11)、电气设备和电气工具在下井前必需进行防爆检查,达不到防爆标准的设备严禁下井。 12)、支配专人做好井下现场的设备、材料、工具看护工作。 13)、下井人员除遵守煤矿安全规章制度和措施要求外,还必需遵守矿上的安全管理制度。 14)、严禁施工人员在施工期间睡觉。 15)、特别工种要持上岗证上岗,严禁无证上岗。 16)、施工过程中严格执行领导跟班制度。 2、安全保证措施 1)、施工前的培训教育,组织全部人员学习本措施。 2)、实行设备所属单位、安全负责单位、机电部施工班组三级安全管理体系。 3)、重物起吊后,下面不准站人或进行其他工作。 4)、安全技术措施中应明确技术负责人、安全负责人、施工负责人等各项负责人。 5)、施工安全技术组织措施中应明确劳动力支配和施工时间。 6)、施工安全技术组织措施中要明确施工工具、材料用品等。 七、劳动力支配 负责人1名;起重人员:10人;安装工6人;信号工2人;其它运输人员8人。 八、时间支配 双向可伸缩输