四柱三梁液压机 安全操作规程

1、四柱三梁液压机 安全操作规程 为了确保产品质量,保证人身和设备的安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,本规程适用于本公司内全部液压机操作要求。 一、上岗条件 1、司机必需经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。实习司机操作必需经有关部门批准,并指定专人指导监护。 2、必需熟识锻压设备通用操作规程的有关规定,液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理,熟识各种安全保护装置,能独立操作。 3、把握现场机械、电气事故处理方法。 4、无阻碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及锻压设备通用操作规程的

2、有关规定。 2、液压机电气系统必需达到完好,操作按钮灵敏牢靠。 3、液压机运行期间,司机不得离开操作位置。 4、作业时必需穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必需扎紧袖口和腰带,女职工必需将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必需精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。 5、液压机安装模具必需在断电状况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。 6、机体压板上下滑动时,严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。 7、两人操作时应指定专人开机、指挥。 8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 9、开机后留意

3、压力表指针转动状况,如发觉来回摇摆或不动应马上停机检查。 三、操作预备 1、开机前,必需清理好机器模具上的各种杂物,擦净液压杆上的任何污物。 2、依据加工图纸要求装好上下模具,必需对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确定固定好模具后再试压。 3、依据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。 4、调整工作压力,但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。 5、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观看其转向是否正确,电气保护装置是否灵敏牢靠。 6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油量、油泵声

4、音是否正常,液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。 7、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常牢靠,有无泄漏现象。 四、正常操作 1、启动电动机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不得超过本机最大行程)排解系统内的空气。 2、手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起,用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上,且与主轴同心,并放置平稳。点动“下降”按钮,使滑梁在工作压力作用下下降,进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮,进行下一个循环。 3、自动操作:将掌握箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程

5、动作,实现自动压制机件。 4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的状况下进行工作。 5、加工过程中如发觉操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时,必需马上停机。待处理好后方可连续生产。 五、液压机紧急停机 1、出现下列状况之一时,应紧急停机: (1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。 (2)、液压站、柱塞泵工作不正常,油温超过规定。 (3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。 (4)、液压系统压力不够,压力出现异常,油管漏油等。 (5)、保护装置或仪表失灵 (6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。 (7)、其他严重意外状况。 2、紧急停机按以下程序进行: (1)、若发生故障时,可直接断电停机。 (2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。 (3)、向值班领导汇报。 六、收尾工作 1、检查设备、保持设备