安全设施设备器材检修使用管理制度

1、安全设施设备器材检修使用管理制度 第一章 总则 第一条 为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保矿井生产过程中的人身和财产安全,削减设备事故的发生,加强设备现场危急作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理,制定本制度。 第二条 本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和掌握。 第三条 矿井生产现场的安全设施、设备必需由矿主管领导负责统筹规划,制定响应的安全设施计划并实施,建立相应的安全设施保证体系。 第四条 矿井作为安全设施、设备管理的责任主体,应按国家有关规定,落实安全费用,并专款专用。 第二章 矿井设备安全设施的范围 第五条 安全设施的内容、范围: 1.电气设备的保护和接地必需

2、符合煤矿安全规程第693条至第710条的规定进行检查和试验; 2.矿井立井和斜井的提升装置必需根据煤矿安全规程第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求:(1)防止过卷装置;(2)防止过速装置;(3)过负荷和欠电压保护装置;(4)限速装置;(5)深度指示器失效保护装置;(6)闸间隙保护装置;(7)松绳保护装置;(8)满仓保护装置;(9)减速功能保护装置。 3.空气压缩机必需符合煤矿安全规程第437条至第739条规定,设置下列保护装置:(1)超温保护装置;(2)设置压力表和安全阀;(3)断油断水保护装置。 4.主排水泵必需根据煤矿安全规程的规定设置水位报警装置,相应配电系统符合电气设备有关安全

3、保护的规定,有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。 5.主通风机必需根据煤矿安全规程的规定设置超温保护装置,机房内必需安设电流表、电压表、水柱计等设施。 6.井下运输设备必需符合煤矿安全规程有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证敏捷牢靠。 7.矿井采掘设备的安全保护装置必需根据煤矿安全规程的规定设置并确保灵敏牢靠。 第六条 矿井设备的安全设施、设备,必需根据煤矿安全规程和肥矿集团公司机电管理规定的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护,由修理工每天试验一遍,司机每1小时巡检一次,交接班时必需对内外过卷、脚踏开关等进行试验,发觉问题准时汇报,存在安全隐患时可以拒绝

4、开车。对于钢丝绳楔形连接装置,每半个月进行一次抽检,发觉断丝必需采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查,每年必需组织机电、地测等部门依据煤矿安全规程的规定全面检查,写出报告书,针对发觉的问题,提出整改措施,限期进行解决。 第七条 对其余各岗点,必需依据岗点设备的性质和要求,定期对安全保护设施进行试验,并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件,必需在检修履历簿中记录清晰,检修周期符合相关规定。 第三章 检查试验规定 第八条 矿井主要提升机的安全保护装置必需由修理工每天检查试验一遍并将检查试验结果专心填写清晰,发觉问题马上处理、汇报,检查处理结果必需签字,实行责

5、任负责制;每月矿井的机电负责人必需组织相关技术人员进行一次全面检查,并签字,做出结论性意见。正常使用的提升绞车,提升人员的每年进行技术测定,提升物料的每三年进行一次技术测定,检查和测试结果必需写成报告书,针对发觉的缺陷,必需提出改进措施,并限期解决。 第九条 空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必需根据设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验,检查、试验结果必需在相关记录上签字备查。 第十条 各个岗点必需建立完善的管理干部上岗查岗制度,各级管理人员必需严格根据分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发觉、解决的问题必需注明,如因外出等原因不能准时上岗的

6、,则必需在外出前指定专人代其检查,并说明原因。 第十一条 对于安全设施的检修检查,必需遵循“预防为主,以人为本”的原则,建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行肥矿集团公司机电设备管理规定中的相关要求。检修中的发觉的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必需在检修履历簿中填写清晰,以便为以后的检修留做参考。技术负责人必需定期进行检查,提出整改意见。 第十二条 各单位必需制定特地的技术资料管理制度,有特地的资料室和相关设备,设定特地的资料管理员,定员定编,全部资料必需作到清晰明白,存放科学,并有特地的借阅制度。 第四章 大型固定设备的维护保养 第十三条 大型固定设备主要包括主提升绞车(滚筒直径2米

7、及以上绞车和全部提人绞车)、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。 第十四条 大型固定设备转变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时,必需经集团公司组织论证后方可实施。 第十五条 大型固定设备的值班司机和修理工要严格根据巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录,发觉设备在运行中有异常变化时,要准时向单位分管领导汇报,影响安全的问题要准时进行处理。 第十六条 大型固定设备必需根据检修周期表的内容和周期,实行强制性的检修,要严格执行每天两小时检修制度,每年的停产检修日要不少于12天,月度检修计划要根据下列要求编制和申报: 1.停产检修计划由机电科编制、上报和发

8、至各有关单位;35kv系统检修要在上一月的20日前提出申请,批准后再实施; 2.停产检修计划在检修前五天,由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报,停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查; 3.停产检修项目和时间不准随便变动和更改,确需更改的,要经分管矿长、机电矿长审核,总部分管领导批准。检修完毕,设备必需试运转。 4.大型固定设备的关键部件必需根据有关规定进行强制探伤,探伤报告存档备查,对在探伤中发觉的问题,要采取措施处理。 第十七条 合理选用润滑油脂,其型号、牌号和更换周期,要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求,使用之前必需经过化验,压缩机

9、油要经过闪点试验,合格后方可使用。 第十八条 固定设备硐室要建立要害场所管理制(张挂)、岗位责任制和包机制(张挂)、交接班制(张挂)、操作规程(张挂)、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度;主提升机要建立安全保护装置日检查试验制等。 第十九条 固定设备机房要建立以下记录: 1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备进行检查的结果以及查出问题的整改处理状况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护

10、检查及问题处理状况,并有修理工亲笔签字; 2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气掌握部分的调试、整定数据; 3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接状况并进行交接签字;运转日志记录中所列入的记录项目,凡是有数字显示者,均要真实记录详细数字,不得用其它符号代替。其中主提升司机在接班后要对过卷保护开关试验一次,并做好记录; 4.干部上岗记录各分管干部上岗必需根据规定的每月上岗次数上岗(分管机电矿长至少每月上岗一次,机电科长至少每月上、下旬各上岗一次,区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次,区队主要领导要至少每旬上岗一次),并做好记录,主要记录在上岗时对设备

11、检查的状况、发觉的问题和处理意见。 5.主提升系统还要建立月检记录,由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等根据集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并填好月检表; 6.要害场所入内登记记录 除值班司机、修理人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外,其余人员进入机房均须登记记录,并有值班司机签字; 7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装置失效所发生的事故及处理状况; 8.安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对煤矿安全规程第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理状况,并有修理工签字;空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验状况和发觉问题

12、及处理状况;主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验状况; 9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期和修理人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损状况及其位置和其它异常状态的检查状况。对使用中的钢丝绳,至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时,钢丝绳有下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必需经常检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳连接装置必需每半个月打开抽绳检查一次,每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字,其中分管技术员不超过七天一次,机电科长不超过半月一次,机电矿长不超过一月一次。 10.

13、立井提升系统井口操车设备、安全门闭锁与提升信号要建立日检查、试验记录 主要记录井上下操车设备、安全门闭锁与提升信号日检查试验状况并签字,发觉问题要准时处理。 第五章 大型固定设备的技术测定 第二十条 每年年初,由机电科编制大型固定设备技术测定计划,报总部机电处,并按计划协助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。 第二十一条 固定设备技术测定的项目、内容和周期必需严格执行煤矿安全规程及有关规定,技术测定报告由机电副总、机电科长审读签字后存档备查。应测试的设备及要求如下: 1.主提升机每年进行一次技术测试,检查验收和测试的内容,必需包括下列项目: (1)现场拍摄提升机运行速度图; (2)天轮(导

14、向轮)的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象;井架的变形、损坏、锈蚀和震惊状况;井筒罐道的垂直度及固定状况; (3)检查盘式制动器的各部间隙及连接、固定状况,并验算其制动力矩; (4)测试保险闸空动时间和制动减速度;副井要有防滑条件验算资料,验算在制动过程中钢丝绳是否打滑; (5)测试保险闸的贴闸压力; (6)机械、电气传动装置和掌握系统的状况;各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度; 检查和测试结果必需写成报告书,针对发觉的缺陷提出改进措施,限期解决。 2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内,假如转变矿井通风系统时,也要做一次性能测试。测试内容: (1)绘制通风机

15、性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择,一般不少于10个,且匀称分布。对轴流式通风机,应绘制出风机装置静压特性曲线,对离心式风机,应把全压特性曲线转化为静压特性曲线; (2)计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。 3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试,测试内容: (1)水泵性能曲线,应在不同流量值的状况下进行绘制,测点不少于5个; (2)计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。 4.使用中的空气压缩机应每年进行一次测试,要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。 第六章 安全设施的维护保养 第二十二条 提升装置的各部分,包括提升容器、连

16、接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和掌握设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必需有专职修理工检查一次,每月还必需由分管矿长或机电副总组织有关人员检查一次,发觉问题必需马上处理,检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀状况,由分管机电矿长或机电副总组织应每年检查一次,发觉松动,应采取加固或其他措施;发觉防腐层剥落,应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。 第二十三条 冬季要每天对立井井筒进行检查,坠冰隐患不排解,严禁提升。 第二十四条 钢丝绳的

17、使用和管理必需符合以下要求: 全矿使用的钢丝绳,新绳到货后,应由资质的检验单位进行验收检验,合格后供应科应妥当保管备用,防止损坏或锈蚀。提升钢丝绳必需经有资质的钢丝绳试验站试验合格后,方可悬挂使用。 1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔六个月检验一次;专为升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月时进行第一次检验,以后每隔六个月检验一次;副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平衡尾绳、18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外),不受此限。 2.提升钢丝绳必需每天检查一次,平衡钢丝绳必需至少每周由修理工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出部分应

18、在检查时剪下。检查磨损必需用专用量具。要将检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等状况专心填入“钢丝绳检查记录簿”; 3.连接装置处的钢丝绳必需每半个月拆卡抽绳检查一次,钢丝绳使用到后期或发觉断丝较多、发展较快时,要缩短检查周期;检查结果要填入“钢丝绳检查记录簿”; 4.在钢丝绳使用中期至少每月一次,使用后期至少每周一次,由分管技术人员负责组织对钢丝绳的使用状况进行分析,准时向分管领导汇报,并有记录,如发觉异常的突然变化,必需马上更换。 5.摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限应不超过2年,平衡尾绳的使用年限应不超过4年。假如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程的有关规定,可连续使用,但不得超过一年

19、。 6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必需更换: (1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%; (2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%; (3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。 7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳达到10%时,必需更换。 8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必需马上停车检查,发觉下列状况之一者,必需将受力段剁掉或更换全绳: (1)钢丝绳产生严重扭曲或变形; (2)断丝或直径缩小量超过上述规定; (3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。 9.在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快

20、,必需马上更换。 10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必需马上更换。 第二十五条 立井提升容器与提升钢丝绳的楔形连接装置,每次更换钢丝绳时,都必需对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可连续使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升的主井不得超过10年;四绳提升的副井不得超过15年。 第二十六条 倾斜井巷运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必需使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳,钢丝绳连接装置,在每次更换钢丝绳时,必需用两倍于其最大静荷重的拉力进行试验。

21、 第二十七条 新安装或大修后的防坠器,必需进行脱钩试验。对副井提升罐笼的防坠器,应每六个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分,必需经常处于敏捷状态。 第二十八条 信号、操车系统必需符合以下要求和各种闭锁关系。 1.副井井口、井底的安全门必需与罐位和提升信号连锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁:罐笼未到位,放不下摇台,打不开阻车器;摇台未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号。 2.主、副井从井下信号工发给井上信号

22、工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、牢靠。井上信号装置必需与绞车的掌握回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,绞车才能启动。 第二十九条 主要通风机要达到以下要求: 1.主要通风机必需装置两台同等能力的通风机,其中一台作备用,备用通风机必需能在10min内开动起来;必需保证主要通风机连续运转;机壳、风门不漏风,不锈蚀。叶轮安装角度要全都,应保持平衡,且无积尘,机电工区至少每年清扫、防腐一次; 2.反风装置的每个机构必需敏捷牢靠,并能在10min内转变巷道中的风流方向,当风流方向转变后,通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设

23、施,每年进行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密,防爆门由机电工区负责,每六个月检查修理一次,并留有记录。 3.主要通风机房内必需安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,必需有直通调度室的电话,并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。 4.主要通风机的运转必需有专职司机负责,司机必需每小时将通风机的运转状况记入运转记录簿内,发觉异常状况,马上汇报调度室。 第三十条 压风机要达到以下要求: 1.设备无裂纹,不漏水,不漏油,不漏风,性能要良好; 2.电机和电控设备接地系统完善,接地电阻符合规定; 3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调整器要齐全,指示精确,动作牢靠; 4.滤

24、风器要至少每三个月清扫一次,空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次,新安装或检修后的风包,应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。 第三十一条 主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必需经常检查和维护,每年雨季以前,必需全面检修一次,并专心填写检修履历簿存档备查;全部工作水泵和备用水泵联合排水试验和全部水泵的技术测定工作必需在每年的6月底前完成。主排水泵要达到以下要求: 1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好,泵体无裂纹,各闸阀使用正常,操作敏捷不漏水; 2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全,指示正确; 3.有牢靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min内启动水

25、泵; 4.水泵吨水百米电耗不大于0.5kwh,做到经济运行。 第七章 其它安全设施、设备的维护保养 第三十二条 专心执行安全设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理方法 第三十三条 各种安全设施、设备的操作人员,必需经过培训,达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到操作证,方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排解故障。 第三十四条 要严格执

26、行日常保养(维护)和定期保养(修理)制度。日常保养:操作者每班按例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,留意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;交接班前进行清扫、擦洗。发觉隐患,准时排解;发觉大问题,通知修理人员处理。定期保养:设备运行一段时间后,以修理工为主,操作人员协作,进行部分解体清洗检查,调整协作间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由工程技术人员与进行验收评定,填写好修理记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 第八章 机电设备器材的日常使用管理 第三十五条 机电科是全矿机电设备的主管部门,负责机电设备的统一管理。各单位使用设