塔吊基础施工方案

1、一、工程概况1、冉家坝地块职工经济实用房（五标段）工程由15、16、24号楼组成；总建筑面积77818，均为一类住宅建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。±0.000=绝对海拔高程。2、单位工程组成：如下表所示：工程名称建筑面积（）结构类型建筑层数建筑标高15号楼46383.08框剪32F/-2F±0.00=302.6016号楼框剪32F/-2F±0.00=302.6024号楼31434.92框剪32F/-2F±0.00=302.303、各子单位工程建筑塔吊平面示意图如下：15号楼

2、77;0.00=302.6024号楼±0.00=302.3016号楼±0.00=302.6015、16、24#塔机平面布置示意图3A215#布置的塔机为QTZ40C，位于2轴-（L-P）中间，距离主体结构外边线4米。16#布置的塔机为QTZ40C，位于24轴-（L-P）中间，距离主体结构外边线4米。24#布置的塔机为QTZ63，位于（2-9）轴-（2-M）轴靠（2-8）轴方向2.25米,距离主体结构外边线4米。4、塔吊基础设计特点塔吊基础采用庆江塔机厂提供的QTZ40C、QTZ63自升式塔式起重机使用说明书中给定的基础形式。QTZ40C塔机承台为4×4×

3、1.25，人工挖孔桩直径为1600mm，地基承载力大于等于20T/。基础砼强度等级为C25。QTZ63塔机承台为4.2×4.2×1.4，人工挖孔桩直径为1600mm，地基承载力大于等于20T/。基础砼强度等级为C25。砼基础表平面度允许误差小于1/500。二、施工部署1、基础结构工程施工组织基础施工土方开挖时插入安装塔吊，采用基础钢筋笼就近制作安装。浇砼采用商品砼，可使施工有条不紊，保证进度。2、基础施工顺序地基基础施工顺序：平整场地放线定位、标 高机械开挖基坑人工开挖桩孔岩芯取样检验基坑槽验收封 底扎钢筋笼浇基础砼弹墨线固定塔机底架 绑扎承台筋浇基础砼及养护。3、施工进度

4、控制安排本工程主要工序进度安排如下：15、16号楼于25日开始施工、24号楼待项目业主提交场地后次日开工。施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在5天内完成。待基础强度达到一定强度后，通知庆江塔机厂进场安装。并由其完成塔机的检验、试验工作。三、测量放线1、标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。2、平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的A、B、C、D和A1、B1、C1、D1控制点，采用徕卡TCR702型全站仪、木桩、广线测出各桩基矩型控制网，用平形线法测定出各轴线，

5、并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为桩基础放线的依据。3、施工测量技术措施 3.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±1秒，距离测量精度高于1/10000。 3.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3.3用于测量的全站仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行定期检测，合格后方可使用。四、人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工顺序测放桩位机械开挖基坑人工清底、砌筑井圈、搭设

6、架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）挖至持力层垫层封底安放筋笼浇桩芯砼浇承台砼。2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.30m高的砖井圈或钢筋砼护壁向上延伸。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用木桩及红油漆作好相应标记。2.2圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。2.3在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线

7、控制的依据。2.3挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。 2.4挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。2.5人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制

8、开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 2.6挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。2.7施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.8混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1

9、m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。500500钢板3厚肋-50×31/4设计桩周长75757575设计桩径早拆摸块桩护壁定型钢模板制作示意图2.9安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整

10、个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。2.10桩芯砼灌注：检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶承台下口处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。3、挖孔桩护壁模板工程3.1非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格（1600）采用定形钢模板支护壁模板，护壁模板制作如下，详后附图。3.2局部与基础梁接口采用定型钢摸板和纲

11、管散装散拆方法，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。彩条布防雨棚安全栏杆井口防护圈持力层安全挡板软土层岩石层护壁C20吊桶低压照明灯通气管 人工挖孔桩施工方法示意图 五、安全保证措施1、当挖孔桩凿打到设计要求的岩层深度时，应同监理一起共同检查验收（验坑槽），认定合格，并签认隐蔽记录后才能进行封底处理或进行下道工序。2、孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。3、

12、 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后，现场制作成型，利用人工送入孔内绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的箍筋。4、挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。5、孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持挖孔井有人操作，必须有电工和管理人员现场值班的制度。6、当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每一桩坑送风，以保证井底空气流通。同时每班次人员下

13、坑之前均应进行先送风或进行空气测试（必要时采用活鸡、蜡烛），确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。7、孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。8 、当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。9、所有机具必须坚持班前检查

14、、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m高的安全围栏，详前附图。10、施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行技术交底，明确分工，明确职责，严格安全、质量把关。六、桩基础施工质量控制要点1、垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁园弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放

15、好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。 4、 孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。 5 、砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 6 、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。七、人工挖孔桩质量检

16、查验收1、主控项目：1.1浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。1.2桩孔直径和深度必须达到设计要求。1.3浇注砼的实际量，不得少于设计量。1.4桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目见下表:项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径±50尺量检查桩底标高±10水准仪引测护壁砼厚度±20尺量检查钢筋笼直径±10尺量检查钢筋笼长度±100尺量检查主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20尺量检查八、基础砼分项工程1、施工方法：优先采用

17、泵送砼，辅以自拌砼以保证工程质量和进度。1.1浇筑前1.2应按砼设计要求和所选用粗细骨料配制，由商品砼供应厂家提供相关资料。1.3对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。1.4进行砼浇筑的技术交底。1.2、浇筑中严格计量，拌合均匀。粗细骨料投料顺序为：河砂、石子+水泥、石子，搅拌时间控制在6090秒范围（自拌）。商品砼坍落度控制在18-20以内。1.3、浇筑后砼浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温，并保持湿度，养护时间不小于14昼夜。待其砼强度达到一定程度后通知塔机厂进场安装塔机。2、质量控制与验收 2.1质量主控项目 2.1.1商品砼所使用的水泥

18、、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。2.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 2.1.3评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。 2.2一般项目及允许偏差项目 2.2.1砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3无缝隙、无夹渣层。 2.3质量一般项目及实测项目见下表： 2.4基础砼分项实测项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移3尺量检查标高±2用水准仪或拉线检查

19、截面尺寸+15、-5尺量检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查预埋底架中心线位移3尺量检查预埋螺栓中心线位移32.3混凝土浇注方法 本工程混凝土入模浇灌，砼的初凝时间控制在6小时以上。为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶方法，并保证上、下层砼浇筑间隔不超过砼的初凝时间。 2.2.1振捣根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置一台振动器，为防止砼集中堆集，先振捣出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振捣，严格控制振捣时间。2.2.2表面处理浇筑28小时后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前用铁搓板压光二遍以上，这样能较好地控制砼表面龟裂

20、，减少砼表面水分的散发，促进了混凝土养护。2.2.3养护(1)养护采用保温、保湿养护法（蓄热法），先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间并反复搓压数遍后为宜，同时为防止水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖二层草垫(草垫为夹层)以利保温。为防雨水造成表面温度的突降须在草垫上又加盖一层塑料薄膜，隔离了雨水对草垫的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易降低，有效缩小了砼内外温差。薄膜必须相互搭接，三层草垫覆盖不能漏缝。砼需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触面浇水，尽快覆盖，然后养护14天。 3、混凝土质量保证措施： 3.1、混凝土浇筑前的质量控制要点 根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、

21、浇筑顺序、施工缝位置、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 3.2、混凝土浇筑过程中的质量保证措施 对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。与供应厂家联系，合理选用原材料中，水泥骨料是否有防止升温措施。 与供应厂家联系，配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 与供应厂家联系，采用合理的浇筑速度。 指派专人进行养护，高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。九、基础施工安全防护措施1、土石方工程安全防护挖机发动机起动后，铲斗内、擘杆