瓦斯抽放工程和钻孔施工 安全技术措施

1、瓦斯抽放工程和钻孔施工 安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同 一、抽放系统及抽放泵站安全措施 1、抽放系统安全措施 1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施 抽放钻场(孔)施工前,必需编制施工作业规程,制定施工安全措施,打钻时,必需配备专职瓦斯检查员,严格执行煤矿安全规程的有关规定,杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔,必需马上停钻,采取处理措施,并向有关领导汇报。 2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施 抽放系统必需设置负压测定装置和截止阀门,

2、新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道,但在管路上要悬挂警示牌,管路外部涂红色以示区分,提示车辆留意,并要每天巡回检查,发觉问题准时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂,吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时,为防止底鼓折损管路,管道应用墩垛垫起,垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电。 3.斜巷、立巷管路防滑措施 在斜巷、立巷布置管道时,要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上,支撑物卧底安置。 4.管路防腐及地面管路防冻措施 抽放系统管路必需刷红色或黑色防锈漆,以防锈蚀,地面管路无论

3、是架空或埋在地沟中,均要在管道外表设置保温层,以防冬季管路冻裂。 2、抽放泵站安全措施 1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施 为保证安全抽放瓦斯,在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。 2.抽放泵房防雷电、防火灾措施 抽放泵房和泵房四周的放空管均设单针避雷装置,避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上,并将避雷导线埋入地表3m以下。 泵房内必需设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。 3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施 抽放瓦斯浓度低于30%时,要增加浓度检查次数,每15分钟不得少于一次,同时向矿长和总工程师汇报并准时查明原因,采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时,必需马上

4、停止瓦斯抽放泵运转,将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。 泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%,机体四周0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必需停泵查明原因并处理。 4.安全管理措施 泵房内不得使用非防爆电器,杜绝明火; 建立抽放设备检修制度。定期对抽放设备进行检查、修理,发觉问题准时处理,并将有关状况准时向主管部门和领导汇报; 建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽放设备,不得私自调整抽放系统的抽放负压; 建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必需进行一次全面观测,有条件的应每天测定一次,每次观测都要准时填写在抽放日报上;瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负

5、压、流量、水温必需每隔1030分钟测定、记录一次,并建立记录台账; 建立泵站值班人员交接班制度; 泵房值班室设直通矿调度室电话。 二 检测、监控系统 1、检测、监控参数的确定及设备地点 井下抽放管网检测、监控参数有:抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量;测定地点:干管、支管、抽放钻孔。 地面抽放管路检测监控参数:进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点:泵房进气干管、排气管及泵房。 2、检测监控系统自动化程度及设备选型 井下管路检测监控系统采用人工方法,检测设备包括标准孔板流量计(fkl系列)、cjg型瓦斯浓度检定器和u型水柱计,管路系统的掌握主要靠截止阀门。 泵房及地面管路检测监控采用监测系统自动检测监控。 3、检测仪器、仪表的配备 泵站监测仪器仪表:kj90nb型泵站监测系统一套,cjg-3、cjg-1型瓦斯浓度检定器各两台,1.5mu型汞柱计和水柱计各2个。 井下抽放系统检测仪器仪表:cjg-3、cjg-1型瓦斯浓度检定器各两台,fw-2型高负压瓦斯采取器,0.8mu型水柱计4个,fkl系列