北潘庄村后张法空心板梁预制场施工方案

1、黄韩侯铁路（西安局管内）HHZQ-3标段芝阳至局界增建线段绘制：审核：黄韩侯铁路（陕西段）工程项目部2012年8月目录一、工程概况3二、预制厂的场地规划方案32.1 预制厂位置32.2 预制厂规划32.3 预制预应力空心板梁制作区台座设计32.4 存梁区基座设计：32.5 承载力验算6三、预制梁方案73.1 施工工艺、工法83.2 注意事项183.3 质量检验18四、机械设备、材料配置204.1 机械设备、204.2 材料准备21五、质量保证措施215.1 质量目标215.2 质量保证措施21六、安全、环保措施236.1 安全措施236.2 环保措施 .24北潘庄村后张法空心板梁预制场施工方案

2、一、工程概况本梁场承担李村1 号立交桥、李村2 立交桥、谢村立交桥、下林皋村立交桥、新潘庄立交桥、龙门镇立交桥、新村立交桥，共计七座跨线桥空心板梁的预制任务，其中20m 空心板梁 106 片， 16m 空心板梁 93 片，共计 199 片。二、预制厂的场地规划方案2.1 预制厂位置预制厂设置在北潘庄村（线路里程K91+200右侧约 80m 处），占地6221m 2,该地临近西禹高速公路和既有108 国道，梁体运输便利。2.2 预制厂规划本预制厂地面采用石渣处理，梁场共设5 个区，空心板梁预制区（12个台座）、存板梁区、钢筋原材存放区、钢筋制作区和生活区，板梁预制区和存放区中间设一道8m 宽的砼

3、运输道路，并在梁场四周设置排水沟，避免梁场积水。混凝土由我部韩城2# 搅拌站供应。预制厂规划详见附图- 预制厂平面布置图。2.3 预制预应力空心板梁制作区台座设计（1 ）基础处理基础处理采用水泥改良土换填， 水泥掺量不小于 5%（水泥的掺量为干质量的 5% ），每个梁台下面换填宽度为 2m ，换填厚度 0.5m ，换填长度：梁长 +2*0.5m （一端超长 0.5m ）A、材料选用水泥选用水泥，初凝时间应大于3h ，终凝时间宜大于6h 。土质为黄土，土内有机质含量不超过5% ，土粒必须过筛，要求其颗不大于 15mmB、拌合对符合要求的土质进行过筛处理，使水泥颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积

4、，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。拌合直接在现场拌合。合料中不应含有大于10mm 的土块、未消解颗粒和素土层。改良土应色泽均匀，无灰条、 灰团。改良剂剂量允许偏差为试验配合比的-0.5% +1.0%C、摊铺考虑到采用立式打夯机施工，摊铺分为3 层，每层压实厚度为17cm ，虚铺厚度 20cm 左右。混合料先初平，后精平。D、压实当混合料接近最佳含水率时，采用立式打夯机夯实至压实密度0.90 ，且表面无明显的机械行走痕迹。E、养生：改良土碾压完成后，应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于7 天。养生期间切勿使改良土过干或过湿，改良土最佳含水量应保持16% 20% 之间。当改良土分层施工时，下层

5、检验如压实度、平整度、灰剂量、干密度等指标合格后，方可进行上层土的铺设和压实。F、质量控制标准水泥改良土换填完成后，密实度不小于0.90 ，地基应力不小于120kPa 。（2）梁台制作桥梁底模采用 C30 钢筋混凝土浇筑，混凝土厚度 0.2m ，宽度 1.235m（考虑到梁体在混凝土浇注中存在的细微涨模现象，在台座制作及钢筋骨架绑扎中，宽度减小 5mm ）。钢筋网片采用 HRB335 12 螺纹，间距 15cm 。长度 = 梁的长度 +1m ，沿梁轴线方向两侧分别预埋 L40 ×40 ×4mm 角钢，角钢顶面与混凝土面平齐，每 1.5m 采用直径为 12 的螺纹钢对拉，螺纹

6、钢与角钢之间采用焊接。板梁模板预埋孔设置在混凝土面下 7cm 处，每隔 1m 设置 1 个，预留孔内径为 35mm ，采用 PVC 管预留。梁台周围即水泥改良土裸露面上浇筑5cm 厚的细石混凝土，以防积水侵蚀基础。L40×40×4| 2.4 存梁区基座设计：（1）基础处理存梁区分 A、B 两区，分别占地600 ，叠放 4 层，预计存梁 200 片。基础处理采用水泥改良土换填， 水泥掺量不小于 8%（水泥的掺量为干质量的 8% ），A、B 两区共设基座 16 个，每个基座下面换填宽度为 1.5m ，换填厚度 0.5m ，换填长度 30m 。A、材料选用水泥选用水泥，初凝时间应

7、大于3h ，终凝时间宜大于6h 。土质为黄土，土内有机质含量不超过5% ，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于 15mmB、拌合对符合要求的土质进行过筛处理，使水泥颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。拌合直接在现场拌合。合料中不应含有大于10mm 的土块、未消解颗粒和素土层。改良土应色泽均匀，无灰条、 灰团。改良剂剂量允许偏差为试验配合比的-0.5% +1.0%C、摊铺考虑到采用立式打夯机施工，摊铺分为3 层，每层压实厚度为17cm ，虚铺厚度 20cm 左右。混合料先初平，后精平。D、压实当混合料接近最佳含水率时，采用立式打夯机夯实至压实密度0.90 ，且表面无

8、明显的机械行走痕迹。E、养生：改良土碾压完成后，应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于7 天。养生期间切勿使改良土过干或过湿，改良土最佳含水量应保持16% 20% 之间。当改良土分层施工时，下层检验如压实度、平整度、灰剂量、干密度等指标合格后，方可进行上层土的铺设和压实。F、质量控制标准水泥改良土换填完成后，密实度不小于0.90 ，地基应力不小于150kPa 。（2）基座浇筑A、基础换填完成后，按照设计尺寸绑扎钢筋、立设模板并加固，基座横断面尺寸如下：原地面B、混凝土浇筑。混凝土施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持 510cm 的距离，

9、振捣混凝土上层时，插入下层混凝土510cm ，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔” ，插入深度不超过振动器长度的1.25 倍。振动时避免振动器碰撞模板。插入点均匀排列，排成“行列式”。混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免砼结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完成后，及时作抹面处理。并进行覆盖保湿养护，防止表面产生裂缝。C、基座混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。洒水养护时间一般为 7 昼夜，每昼夜洒水数次应以保证保持

10、混凝土表面处于湿润状态为度。2.5 承载力验算A、制梁区承载力验算：本制梁场预制16m 、20m 空心板梁，现以20m 梁为例，进行基础处理及底模强度验算，以满足使用要求。a、基础处理验算20m 空心板梁重 V1=13.6 m 3（含混凝土及钢筋重量），梁台（及梁底板）重 V2=5 m 3，混凝土容重按 =26.0kN/m 3 , 一套模板及扣件重量 m=5T ，板梁底板作用面积 S=20m ×1.24m （长×宽），水泥改良土换填后地基应力不小于 120kPa 。计算如下： =F/S= (V1+V2)×+m ×10/S= (13.6+5)×2

11、6+5 ×10/(20 ×1.24)=21.5 kPa 120 kPa地基处理满足要求！b 、底板承载力验算20m 空心板梁重 V=13.6 m 3 （含混凝土及钢筋重量） ，混凝土容重按 =26.0KN/m 3，一套模板及扣件重量 m=5T ，底板强度等级 C30 ，板梁底板作用面积 S=20m ×1.24m （长×宽）,计算如下：=F/S= （V×+m ×10 ）/S= (13.6 ×26+5 ×10)/(20 ×1.24)=16.3kPa 30000 kPa底板处理满足要求！B、存梁区承载力验算：a

12、、基座承载力验算20m 空心板梁重 V=13.6 m 3 （含混凝土及钢筋重量） ，混凝土容重按 =26.0kN/m 3，存梁区板梁堆放层数按 4 层考虑，基座采用 C30 钢筋混凝土浇筑，抗压强度为 30000kPa ，作用面积为 S=0.4m ×1.24m ×8，安全系数按1.2 考虑，计算如下：=F/S= （V××4×1.2 ）/S= （13.6 ×26 ×4 ×1.2 ）/ （0.4 ×1.24 ×8）= 427.742kPa 30000 kPa基座承载力满足要求！b 、基础处理承载力验

13、算20m 空心板梁重 V=13.6 m 3（含混凝土及钢筋重量），混凝土容重按 =26.0kN/m3，存梁区板梁堆放层数按4 层考虑，基础换填后抗压强度不低于 150 kPa，作用面积为 S=1m ×1.24m ×8，安全系数按 1.2 考虑，计算如下：=F/S= （V××4×1.2 ）/S= （13.6 ×26 ×4 ×1.2 ）/ （1.5 ×1.24 ×8）= 114.065kPa 150kPa地基处理满足要求！三、预制梁方案预制空心板梁全部采用后张法进行施工，外模采用定制钢模拼装，内模采

14、用充气芯模；钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，现场组装，混凝土由我部芝阳 2# 搅拌站供应，采用罐车直接入模和吊运入模；在混凝土强度达到90%后，进行张拉压浆，完成后采用吊车移梁至存梁场。3.1 施工工艺、工法清理底模、施工放样绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板安装内模绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生 张拉、压浆梁端封端移梁清理底模、施工放样A、空心板梁底模采用C30 混凝土浇筑，厚度不小于 20cm ，经过受力验算，各项指标均满足规范要求。B、底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。C、在底模上铺设一层塑料膜、均匀涂抹脱模剂。绑扎底腹板钢筋A、钢筋原材料必须有标识、标牌，以

15、避免不同型号的钢筋相互混淆。更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。底模板经自检及抽检合格后安放支座钢板、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。B、焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。C、底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。预应力管道安装A、严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证预应力管道坐标符合图

16、纸及施工规范的要求。B、按图纸设计要求焊接波纹管定位钢筋。C、穿波纹管前，检查波纹管压轮是否咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管，以防漏浆堵塞波纹管管道。D、经检验合格后进行下道工序。外侧模拼装A、清理侧模及端头模板表面浮浆，打磨并清理干净。B、均匀涂抹脱模剂。C、模板接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。内模拼装空心板

17、充气胶囊芯模安装充气胶囊根据结构尺寸不同，提前向生产厂家定做，进场后要进行气密性试验。检查充气胶囊定位钢筋是否准确牢固，以防气囊上浮。在气囊表面涂抹滑石粉作为脱模剂。在底板混凝土浇筑完毕后安装气囊。人工用尼龙绳绑住气囊一端，将气囊拉进空心板。检查并调整气囊位置是否准确。用空压机充气，保证其内部气压不小于0.06MPa 。绑扎顶板钢筋A、空心板梁施工，顶板钢筋与底腹板钢筋分开绑扎。绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，要注意防止波纹管在焊接时被烧伤，清除干净焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面不得

18、有锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可使用。B、顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。C、钢筋加工及安装具体要求见钢筋加工及安装施工作业指导书。D、经检验合格后进行下道工序浇筑板梁砼施工。浇筑板梁砼A、板梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模安装完毕通过自检及抽检合格后，方可浇筑。B、芯模采用充气胶囊时，混凝土浇筑分两次浇筑。浇注空心板梁底板混凝土。穿入充气胶囊芯模。将芯模充气至规定压力后浇筑腹板和顶板混凝土。C、砼浇筑过程中注意事项1）严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在18 22cm ，不能满足施工要求的砼不得使用，确保砼的外观

19、质量。2）腹板振捣时采用附着式振捣器，但在梁的两端钢筋较密，用30 型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼的密实。3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用30 型插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，在浇筑砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。4）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。5）在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每间隔15min将管道内塑衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。6）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留

20、有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时进行凿毛工作，凿毛时清除砼表面浮浆，露出新鲜的砼。拆除侧模和内芯模并凿毛侧面砼待表面强度达到2.5MPa左右，拆除侧模，用凿毛锤对腹板混凝土表面加密凿毛，确保以后在进行桥面施工时，板梁之间能有效地连结成整体。内芯模在拆除的过程中，注意通风，确保施工人员的安全。预应力张拉A、预应力筋穿束钢绞线应梳整分根、编号、编束，每隔1.5m 左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板应与管道垂直。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进

21、行，从一端送入即可，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。钢铰线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状用塑料胶带包裹以减小阻力，并焊一钢挂勾，用卷扬机钢丝绳牵引缓慢穿入。B、安装锚具、夹片将锚垫板表面清理干净。安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中。将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围。夹片嵌入后，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。C、张拉准备施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔六个月或使用200 次进行一次标定和保养。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。混凝土强度达到设计强度的 9

22、0% 且龄期不小于 7 天后方可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉控制a、张拉控制应力为其中钢绞线伸长量N 钢绞线平均张拉应力，因波纹管内钢绞线切线不同，故L 应分段计算，每段为xi。L 从张拉端到计算界面的有效长度E 钢绞线弹性模量A 钢绞线截面积P 张拉应力从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和，radK 孔道每米局部偏差对孔道的影响系数，波纹管为 0.0006 0.001 ，详见图纸说明。钢绞线与孔道壁的摩擦系数，波纹管为0.16 0.19 ，详见图纸说明。见下表b 、预应力束采用两端对称分

23、批张拉，张拉程序为0初应力0.10 concon 持荷 2min锚固。张拉过程控制采用10% 20% 100% 或 15% 30% 100% 。c、预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为± 6% 以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉过程中，操作人员应互相联系，保证张拉力差别不大。d 、张拉过程要及时测量伸长量，并与理论计算值做比较。张拉伸长量计算为（ L100% L10% ）+ （L20% L10% ）。D、张拉将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线。四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵

24、，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。开动高压油泵，达到10% 应力时，并记下千斤顶伸长读数。注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板，使钢束内的每根钢绞线受力均匀。继续张拉，到达 20% 初应力时，记下千斤顶伸长读数。继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6% 应停止张拉分析原因。油缸缓慢回油，使工作夹片自动锚固钢铰线。回油完毕，关闭油泵，拆除千斤顶。E、张拉施工注意事项1）钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入

25、钢绞线的波纹管。2）钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用。3）预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。4）未进行孔道压浆前，严禁移动箱梁。5）与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。高压油泵有不正常情况时，应立即停止检查6）在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验：千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月，连续张拉 200 次。在运输和张拉操作出现异常时。油表受到剧烈震动，指针不能回零，读数产生误差。千斤顶漏油或

26、修理过之后。7）锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。8）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。9）张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。10 ）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的 1/8

27、7/8 往返运行三次以上， 以排除顶内空气直至无爬行、 跳动方可进行张拉。孔道压浆A、钢绞线张拉完毕后， 用砂轮锯切割钢绞线， 不得使用电焊等进行切割，防止钢绞线散开弹出焊渣伤人，外留长度 30mm 。B、用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包扎锚头保持封锚胶泥湿养。C、压浆前应检查孔道是否通畅、清洁。用高压水管对孔道进行冲洗，使孔壁润湿。冲洗后用空压机将孔道内积水吹出。D、水泥浆采用机械搅拌制备。 采用 42.5 水泥，水泥浆泌水率不大于 3% ，自由膨胀率小于 10% ，稠度在 14 18s 之间。水灰比为 0.4 0.45 之间，若掺入减水剂，则水灰比不得小于 0.35 。在现场备有 1725m

28、l 漏斗随时作漏斗试验，一般每四袋水泥（ 50kg 袋）做一次。拌合好后应通过 3 筛网，放入储浆容器， 自调制到压入孔道的延续时间不超过 45 分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。E、压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5 0.7MPa 。孔道两端必须采用特制的压浆嘴，保证能够开合自如。F、当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至0.7 MPa ，持压 2 分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门。G、注意事项1）压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。2）孔道压浆应按

29、自下而上的顺序进行。3）为保证钢束管道全部充浆，须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间并与搅拌锅内浆液浓度一致时方可封闭进出浆口。4）压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。5）压浆过程中及压浆后48 小时内，结构混凝土温度不低于5 。当气温高于 35 时，压浆工作应在早晚进行。6）每一工作班应应留取不少于3 组的标准立方体试件 （160mm ×40mm×40mm ），以标养 28 天的强度作为水泥浆质量评定依据。浇筑封端砼A、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。B、按设计要求绑扎端部钢筋网。C、固定封端模板， 立模后，校

30、核梁体全长， 其长度应在允许误差范围内。D、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。E、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。F、静置 1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。移梁在水泥浆强度达到30MPa 后方可移梁。绘制固定格式将编号、 浇筑日期等，标注于每片梁板上。3.2 注意事项施工过程中，注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑砼过程中在振捣棒的强烈振动作用下模板发生严重绕曲变形，钢筋、波纹管位置的改变。另外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影响砼外观。对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下破坏梁头张拉端。梁在倒运过程

31、中注意防止边角碰撞破坏。对存梁区的梁外观注意保护，防止泥水和压浆时的水泥浆污染板梁。3.3 质量检验施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录；施工过程中对底座表面、 钢筋的保护层、 模板和砼的浇筑等进行全过程检查；空心板梁实测项目允许偏差标准如下：检测项目允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距±5尺量：每构件检查 2端面箍筋、横向水平钢筋±10尺量：每构件检查 5-10个间距长±10钢筋骨架尺寸尺量：按骨架总数的 30% 抽查宽、高或直径±5弯起钢筋的位置±10尺量：每骨架抽查 30%尺量：每构件沿模板周边检查8保护层厚度±3处梁长方向

32、±30管道坐标尺量：抽查 30% ，每根查 10个点梁高方向±10同排10管道间距尺量：抽查 30% ，每根查 5 个点上下层10张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部符合设计规定，设计未张拉伸长率尺量：全部规定时±6%每束 1 根，且每断面不断丝滑丝数目测：每根超过钢丝总数的 1%混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查板梁长度 (mm)+15 ， -10尺量：每梁 (板)宽度板梁顶宽±30尺量：检查 3 处(mm)板梁底宽±20高度梁、板±5尺量：检查 2 处(mm)箱梁+0 ，-5顶板厚断面尺寸底板厚+5 ，-0尺量

33、：检查 3 个断面(mm)腹板或梁肋平整度 (mm)52m 直尺：每侧面每梁长测l 处预埋件位置 (mm)5尺量：每件四、机械设备、材料配置4.1 机械设备 、投入制梁的主要施工机械（具） ：序号机械（具）名称规格数量备注120m边梁外模模板1 套220m中梁外模模板2 套316m边梁外模模板1 套416m中梁外模模板2 套5汽车吊25T2 台6电焊机5 台7对焊机75KVA1 台8发电机120kw1 台9切筋机1 台10弯筋机1 台11高频附着式振动器ZF11若干12插入式振动器5 个13千斤顶YCW2002 台14千斤顶QC-232 台15油泵ZB10-5002 台16压浆机2 台4.2材

34、料准备水泥、钢筋、外加剂等甲控材料，在甲方中标单位中采购，砂、石、等地方原材料，根据试验结果要求选择厂家和产地，由物资部门统一采购，进料时必须附有出厂合格证，并且由试验部门组织按规定抽样检查试验，合格后方可使用。根据施工计划安排和现场实际，提材料月度计划，材料按计划分批次进场，以满足现场施工需要。五、质量保证措施5.1 质量目标分项工程合格率100% ，分部工程一次验收合格率100% 。5.2 质量保证措施建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，下设项目部质量检查验收人员，作业队配备工序自检人员的质量保证体系，做到层层把关，责任清楚，分工具体，目标明确，任务到人。牢固树立 “百年大计， 质量第一” 的思想，强化施工人员质量意识。严格执行 ISO9002 质量体系标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。依靠提高现代化管理水平来发展施工生产力，因地制宜，有的放矢的采取行之有效的科技措施，在组织施工中根据本工程不同的结构形式采用不同的技术组织措施，取得事半功倍的质量效果。严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和具体的分项工程技术交底要求。严把原材料及半成品的进场质量关，对各种原材料采用