车间目前静电防护的缺陷解决方案

1、车间当前静电防护的缺陷解决方案一.接地当前各制造车间采用的是三相五线制（三根相线、一根中性线、一根保护接地线），静电接地与AC接地存在混结现象。这种接地系统虽对接地故障灵敏度高，线路经济简单，但它只适合用于三相负荷较平衡的场所。各车间内，单相负荷所占比重较大，难以实现三相负荷平衡，PEN线的不平衡电流加上线路中存在着的因为荧光灯、晶闸管（可控硅）等设备引起的高次谐波电流，在非故障情况下，会在中性线上叠加，使中性线电压波动，且电流时大时小极不稳定，造成中性点接地电位不稳定漂移。该接地系统不但会使设备外壳（与PEN线连接）带电，对人身造成不安全，而且也无法取到一个合适的电位基准点，精密电子设备无法

2、准确可靠运行;该接地系统还存在潜在的回流漏电流可能会伤害作业人员与静电敏感产品。所以当前釆用接地系统不能作为的制造车间接地系统，建议公司从新铺设一条专用的防静电地线。防静电地线的埋设：（1）.厂房建筑物的避雷针一般与建筑物钢筋混凝土焊接在一起妥善接地，当雷击发生时，接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点，一般认为在泄放接地点20M范围内都会有'跨步电压产生，即在此范围内不再是理想零电位。另外，三相供电的零线因为不可能绝对平衡而也会有不平衡电流产生并流入零线的接地点，故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地20米以外。(2) .埋设方法：为保证接地的可靠，致少应有三点以上接地，

3、即每隔5m挖深1.5m以上坑，将2m以上铁管或角铁打入坑内(即角铁插入地下2m以上)，再用3mm厚铜排将这三处焊接在一起，用lOOmitf绝缘铜芯线焊上引入室内为干线。(3) .坑内施以适量木炭粉和工业盐，以增加土壤导电性,填埋后用接地电阻测试仪测量，接地电阻应4Q,且每年至少测试一次。2. 防静电地线的铺设和测试：(1) .防静电地线全部使用6mm2多股铜芯绝缘线，每楼层或适当区段用铜排或40A以上开关，闸刀与主干线相连，以利检查维修。(2) ,防静电地线缆应与设备外壳，工作台铁架，工作灯架等良好绝缘，防止短路，搭连或破皮连接。(3) .于分段铜排或开关的'干线端，另铺一条检查线.(

4、1.52mitf即可)，每车间设23检查点，固定好，标识清楚。(4) .测量：使用指针式万用表，电阻档。a).各防静电测试点与防静电地线间电阻515Q,理想应为0Q。导线从总结点到被测点电阻之和，这个值约515Q且基本不变，如测量结果趋于无穷大，是为防静电地线或测量线有一条断线,应及时修好。b).防静电地与设备地间电阻，这个阻值为防静电地线本身线阻+设备地线本身线阻+两地线间地电阻组成.但两接地线间因为地面干湿程度，地电流影响等十分复杂，尤其地电流，每时每刻大小方向频率等都在变，且主要决定测量结果,故只能用指针表测量，且其值从十几欧到几百K都算正常，仅说明两地间未短路也未开路即可。二.接地监控在静电接地的使用过程中会因为下列问题造成静电接地验证的困扰：1.地面下的地线及地樁日久腐蚀、断裂。2.墙内的地线曲折分布，极易腐蚀受损，尤其是转折处,更容易断裂而无法得知。3. 后续施工过程中，不慎与电源系统接地混接。4. 因为后续施工作业时的失误，所拉出的接地线并未连上真正的地线，或焊接出问题，导致接地线未能发挥排静电功能。5. 伸展于地面下及桌沿的接地线，极易被踢动或受物体的碰压而导致某处断裂、脱落而不