机械锻压机的操作规程

1、机械锻压机的操作规程 一、专心执行锻压设备通用操作规定有关规定。二、专心执行下述有关补充规定：(一)工作前专心作到：1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。3、应将模具预热到150°200°左右，并留意工作前将预热件取出。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作精确、灵敏、牢靠后才能启动主电动机。主电动机转向必需与规定方向相符。5、闭合高度的调正，必需严格根据说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用&

2、quot;寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，"寸动"滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。(二)工作中专心作到：1、不准锻造温度低于900°的锻件。2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。3、经常留意模具工作状况，如发觉有松动现象就马上紧固。4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。5、应经常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。应将

3、滑块停在上死点上。 篇2：锻压机械设备的故障原因及补救措施 摘要：对彩色显像管玻壳生产设备锥压机液压转臂开裂等故障进行分析。认为高速、重负荷液压系统开机前排气及液压油油质掌握甚为重要。 锥压机是彩色显像管玻壳生产的核心设备，由美国lynch公司制造，其液压系统由pabcofluidpower公司设计制造，主要元件采用vickers公司产品。该压机大盘直径3.8m（150英寸），有11个工位，重约8t，由一对柱塞式油缸通过转位销带动大回旋转，每次转两个工位。锥压机主油路采用插装阀，通过电磁换向阀掌握先导油路，先导油路掌握插装阀的开闭。转位销油缸由一个电磁换向阀掌握（下图）。在转动起始位置，首先定

4、位销下降，转位销上升，9hb得电，压力油通过插装阀2到达驱动油缸，推动大盘前进，前进到位信号接通后，转位销下降，定位销上升，大盘定位，在三工位对玻璃料滴压制成型。同时，9ha得电，压力油通过插装阀4到达后退油缸，推动转位销后退到初始位置，等待下一个节拍，如此反复。驱动油缸行程1.27m（50英寸）、缸径152.4mm（6英寸），平均速度约1.2m/s。转位销油缸安装在围绕大盘中心立柱转动的转臂上。 1故障现象 该压机有一次停机换型后开机时，在大盘前进过程中发生猛烈振动，检查发觉转臂开裂，转位销孔有裂纹，定位销及其他部位未见异常。 2原因分析 因定位销部位未见损伤，排解了定位销误动作的可能，只能

5、是驱动油缸运动过程中突然停止所致，其原因有：油缸内缓冲减速的节流孔堵塞；掌握部分的电磁阀或插装阀误动作；柱塞与油缸内壁咬合卡死。 卸开油缸端盖检查内腔，油液干净、节流孔无堵塞，柱塞与油缸内壁无咬合痕迹。对驱动电磁阀动作的条件进行认真确认，前进过程中出现任何状况（如前进到位、接近开关提前接通等），程序都不会使电磁阀失电。检查连接电缆、插头、输出模块均未发觉异常，故障的原因最终锁定在插装阀误动作上。 3插装阀误动作原因 插装阀常见的故障是阀芯卡死、造成执行元件不动作，尚未见插装阀动作后突然关闭的报道。分析其原因可能是由油液中混入空气引起。依次打开掌握集成块上的插装阀盖，当打开掌握油缸回油的两个插装

6、阀盖时，都有大量的气液混合物喷出，呈絮状，几分钟后气体析出，成为澄清的液压油。检查结果证明了上述的推断。 油缸的尾部端盖上各有一个排气阀，按操作规程要求开机前要手动排气3个循环。而在日常的排气时并未见气体排出，导致有关人员放松了对排气的要求。但排气又是必不可少的，因为在手动排气过程中，气体尽管不能从排气口排出，却可以通过油路的循环而排出。假如一定时间的停机后不进行手动排气，析出的气体又与液压油混合，在高压、高流速的管路中，气液混合物就可能振动、撞击阀芯，使之误动作而切断油路，此时若大盘正在以一定的速度转动，巨大的惯性将转位销部位损坏。 4防范措施： （1）无论液压系统在排气过程中有无气体排出，

7、该过程都必不可少。 （2）对于重负荷液压系统，可能的状况下应尽量降低执行部件的运动速度，以免意外发生时，机械的驱动部位造成严重损害。 （3）液压系的掌握程序，应做到在意外发生时（如停电、各类开关误接通等），保证设备能正常停止动作。 （4）要重视液压油油质的掌握，如油中的水分、豁度指标等。严格掌握可能使气体进入油中的因素，如液压站油位、蓄能器氮气压力变化、油路密封性等。 篇3：锻压机械使用安全技术 1一般安全要求 (1)工作前应具体检查所用工具是否良好结实，打花、裂开、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有木柄的必需加装带倒刺的铁楔，锤顶要平整光滑。大锤木柄使用前应在水内泡湿。 (2)火炉

8、应筑烟囱，小炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉四周不得有木料或易燃品，并放置灭火器。 (3)火钳必需适合工件的尺度及外形，且钳柄不应过细或有裂纹。 (4)錾子淬火要适当，发觉有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。 (5)两人打大锤时，不准相互对立，并要留意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人，并留意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后四周不准有人站立。 (6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。 (7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。 (8)工件的加热温度要相宜，温度过高或过分降低的工件不可

9、强打。不准打空锤。 (9)锻打工件时，掌钳者要把握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。 (10)红火锻件不应远距离投送，在特别状况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。 (11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，并留意四周行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。 (12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必需专人保管并建立领发制度使用时必需熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作。人员一律不准接近。 (13)下班前必需熄灭炉火，炉渣倒在指

10、定地点，炉中余烬必需铲去或用水浇灭。 (14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。 (15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得积累在机械近旁。 (16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均敏捷牢靠；油路畅通。 (17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危急区内。 (18)工件必需用钳子夹牢传送，不得投掷。 (19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料

11、，不得用手或脚直接清除。 2空气锤及夹板锤安全要求 (1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。 (2)作业前，应先试运转12min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时间停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。 (3)冬季车间温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60以上。 (4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。 (5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。 (6)司锤人员在工作中必需听从掌钳人员的指挥，不得随便开、停机械。 (7)锻件未达到所需温度时，锻件放在砧上的位置不合乎要求时，锻件夹持不稳或不平常，均不得进行锻打。 (8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应马上停机检查，检查前必需将锤头固定牢靠。 (9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。 (10)切断工件时，切口正面严禁站人。 (11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。 3平板机安全要求 (1)启动前，应检查各部润滑、紧固状况。按钢板厚度调整好轧辊。 (2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。面应保持清洁，不得有熔焊的金属。 (3)平整小块或长条工件时，应在两辊前放