数控设备应用与维护专业

1、数控设备应用与维护专业机床装调实训课程教学设计重庆工业职业技术学院整体教学设计总学时：56任课教师：开课学期第3学期学习目标：1学生知识结构目标：(1) 了解机床装调基本操作流程和常见方法；(2) 巩固零件精度设计与检测、数控机床机械装调等课程的相关知识。2. 学生专业技能目标：(1) 具有机床装调工必备的刮削技术操作技能；(2) 具有制定机床装调流程的能力；(3) 具有机床几何精度测量与调整的能力。3 学生专业素质目标：(1) 培养学生的敬业精神与质量意识；(2) 培养学生提高分析问题和解决问题的能力；(3) 培养学生的爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神；(4) 练习中能严格执行相关技术

2、标准规范和安全操作规程，有纪律观念 和团队合作精神，并具备环境保护和文明生产的基本素质；(5) 能反思、改进工作过程，能运用前面所学知识或词汇和同学、老师 讨论工作过程中的各种问题。教学内容:1. 刮削技术2主轴箱拆装与精度检测3 机床总装及精度检测教学方法与手段建议：强调实训纪律和安全文明操作，集中讲解与演示, 分组训练，巡回指导，及时纠正不良操作习惯。教学资源：ppt、机床图样、多媒体设备、机 床（车床或铳床、加工中心等）、 刮削工作台考核标准与评价：考核方式：平时表现（劳动纪律、团 队协作、敬业精神、安全操作、设备 及环境卫生），实作，实习报告。做好 各项记录备查。考核比例：平时表现占4

3、0% ,实作占 40% ,实习报告占20%。学生知识与能力要求：量具、工具的使用，有识图基础， 身体健康等教师知识与能力要求：1 熟练掌握刮削操作技能2熟悉机床装配调试工作流程3.具备机床几何精度的检测及机床调 试工作经验二.教学方案设计在课程标准中，设计了 3个工作任务，以3个工作任务作为教学设计。教学任务1刮削技术教学参考学时28学时学习目标：1了解刮削工作特点、作用和常用工量具，掌握刮削安全操作规程；（2学时）2.学会刮刀制作与刮刀刃口角度的刃磨；（6学时）3掌握平面刮削的方法与步骤、常用显示剂的选用；（18学时）4. 了解刮削质量的检测。（2学时）教学主要内容：1.机械工程学院实训管理

4、制度和安全操作规程学习 2刮削工作特点.作用和常用工量具3.刮刀的构造与制作4 工件刮削时的装夹方法5 显示剂的用途与研点的方法6 刮削的方法与姿势7.刮削质量的检测教学方法与教学手段：强调实训纪律，分阶段集中讲解和演示每个安全操作步骤和规范， 分组训练，巡回指导，及时纠正不良操作和习惯。考核标准与评价：考核标准：安全文明生产执行情况，刮削姿势是否正确，安全操作是否规范， 刮削精度和花型是否达到要求。评价方法：根据考核标准条款拟定考核评分细则（成绩登记表），做好记录。学生知识与能力要求：教师的知识能力要求：量具、刀具的使用 有识图基础 有健康的体魄熟练掌握刮削操作技能课程教学实施条件：教学准备

5、与实施：刮削工具40套1000x2000工作台4-6个50-80m2 场地1.刮削工具和显示剂2练习件采用铸铁件100x80x80mm 铳削外形表面，1件/学生（或按照 实训中心现有材料进行）3. 400x400标准平板4-6块，教学任务2主轴箱拆装与精度检测4学时2.箱体前后轴承孔度误差高低点检测与标识教学参考学时学习目标：1. 了解主轴部件的结构2 掌握主轴部件的装配与调整 教学主要内容1.主轴部件拆卸与装配知识概述3. 滚动轴承径向和轴向精度检测及径向高低点标识4 轴承预紧量的控制5.主轴装配及回转精度的检测与调整教学方法与教学手段：运用ppt文件集中演示装配流程 注意巡回指导，及时纠正

6、不良操作。:,再运用现场教学法进行分组训练，考核标准与评价：考核标准：安全操作是否规范，装配流程是否正确，主轴精度达到要求、检测方 法是否正确。评价方法：根据考核标准条款拟定考核评分细则（成绩登记表），做好记录。学生知识与能力要求：教师的知识能力要求：量具、工具的使用有识图基础、具备零件形位精度概 念有健康的体魄1. 熟悉机床主轴装配调试工作流程2. 具备机床几何精度的检测及机床 调试工作经验课程教学实施条件：教学准备与实施：机床总装图样、车床主轴箱部件、 车床（或加工中心、数控铳床等）、 水平仪、车床桥板检具.百分表及 磁性表座普通车床或数控车床教学任务3机床总装及精度检测教学参考学时24学

7、时学习目标：1 掌握基础零件的形状、位置精度的检查方法2. 掌握普通车床18项精度的检查与调整方法3掌握平尺桥板、标准棒、直角尺、水平仪、百分表.千分尺的使用方法4. 了解机床总装作业流程的编制5. 巩固零件精度设计与检测、数控机床机械部件装调等课程所学知识教学主要内容：1 机床总装知识概述（1学时）2. 机床导轨精度的检测与调整（4学时）3. 溜板箱部件相对机床导轨移动精度的调整（刮研工艺）及中拖板镶条的调整（4学时）4. 纵向丝杠部件装配及位置精度调整（8学时）5. 主轴回转轴心线相对机床导轨精度的检测与调整（4学时）6尾座、主轴轴心线同轴度的检测与调整（3学时）教学方法与教学手段：运用ppt文件演示装配流程，分阶段讲解各个部件间位置精度的检测 与调整技巧，再运用现场教学法分组训练，注重巡回指导，及时纠正不规 范操作。可以考虑要求各个训练小组讨论自定装配工艺和做好精度检验记录， 培养学生系统分析和独立解决实际问题的能力。考核标准与评价：考核标准：安全操作是否规范，装配流程是否正确，装配精度达到要求、 检测方法是否正确。评价方法：根据考核标准条款拟定考核评分细则（成绩登记表），做好记 录。学生知识与能力要求：教师的知识能力要求：1.量具、工具的使用2有识图基础、具备零件形位精 度概念3.有健康的体魄1. 熟悉机床装配调试工作流程2. 具备