5S管理问题及其解决办法

1、5S管理问题及其解决办法在推行5S管理活动中易出现的问题：1皐:握了 5S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行5S活动的能力。这种“病症-的表 象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效 果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管 理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例， 然后便坐等5S产生效果。这种企业只是拿握了一些基础的知识，尚不具备推行5S的能力，他 们实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很 多企业中普遍存在=5S管理活

2、动2.有实施5S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责5S推行的一般 是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关：因此在许多企业，只 在生产部门导入5S活动，其他部门则詈身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是 生产部门的事:其实，生产部门实施5S,也需要其他部门的支持，5S活动更需要团队的协 作。5S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。3有具体的5S活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行5S活动时， 都忽略了制度的建设。制度是企业内部的°法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以

3、 做，哪些不可以做，如何去做等等：4对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对 5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，没有认识到5S是通过规范现 场、现物，营造一目了然的工作环境，来培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理 方法、来最终提升人的品质，保IW工厂的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，5S 活动就慢慢流于形式。解决方法：2首先要成立推行组织并完善制度。推行组织是今后企业实施5S活动的核心和中坚，成员 必须对5S有深入理解，具有实施5S活动的信心和决心。最好由企业主要领导出任5S活动推 行委员会主任职务，以视对此活动

4、之支持。具体安排一股由副主任负责活动的全面推行。为了 使5S活动有据可依，并增强其权威性，必须先由推行组织设计好程序文件，规范事件的处理 流程和内容在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确， 从稽查流程到5S评比与奖惩，都事先应有规范，让大家心里明白该如何做才是正确的：，2拟定推行方针及目标。推行方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制 定，就要广为宣传:：3拟定工作计划及实施方法，以便大家对整个过程有一个整体的了解，项目责任者清楚自 己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4进行全员教育，利用各种方式提升全体员工对5S的

5、认识。如车间，可利用晨会5 lOmin时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立 5S看板，公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性；定期召开5S 会议，总结、探讨5S活动的经验和新的方法，让教育和宣传起到潜移默化的作用。5.核查、评比和纠正。5S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工 作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，曰常核查就显得非常 重要。企业应根据不同的区域制定相应的5S H常核查值日表，把每个区域核查项目和内容具 体化，并每天派出核查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录:>5S现场管理咨询公司对核查的方式可以是现场核查，也可以是采取质疑点答疑法。为了调 动大家对实施5S活动的积极性，让大家认识到5S活动预防的作用和意义，还需要对5S活动 进行评比，评比还要视工厂内部具体情况进行，评比系数要有困难系数、人数系数、面积系数 等，只有这样，才能长期保持公平性，才能调动大家对5S活动的重视和积极性。对于发现的 问题，责任部门要进行改善，不断提高。在5S活动中，适当的导入QC手法、I