浅谈球磨机半自磨机基础预埋件的施工

1、浅谈球磨机半自磨机基础预埋件的施工结构综合资料浅谈球磨机半自磨机基础预埋件的施工摘要：大型设备基础施工时，预埋件安装精度要求高，为确保螺栓 或螺栓套管定位安装准确，通过工程实例，我们一起来探讨球磨机和 半自磨基础直埋地脚螺栓或螺栓套管以及地脚螺栓孔的简便易行的 施工方法，如何保证螺栓套管安装的精度，从吃透设计图纸并转换成 自己的cad平面图，再从熟悉模板钢筋以及混凝土的国标规范多角 度多种方法来解析大型设备基础球蘑机半自蘑预埋件安装的过程控 制和其中的关键细节。关键词：球磨机半自磨、预埋螺栓或套筒、精度控制1 概况矿山工程在大型设备基础施工尤其是球磨机和半自磨机施工 时，预埋螺栓或螺栓套管的位

2、置、垂直度、标高、相互间距尺寸等等 要求精度相当高。埋件的安装是设备基础施工的重中之重，千万不能 敷衍了事，稍有差错将影响到大型设备的安装造成不可估量的经济损 失。故施工前一定要精心筹划好包括模板钢筋和螺栓或螺栓套筒及螺 栓盒、预埋铁件、预埋管等埋件的前期计划与准备工作，施工过程中 一定要保证模板和钢筋加工与安装的正确性，严格执行三检制度，层 层把关，切实做好各种埋件的加固措施，保证其定位准确。在德兴铜矿大山改造工程中球磨机半自磨基础中预埋螺栓或 螺栓套筒规格、数量较多。该工程中螺栓有16根m20*400、24根 m24*600、12 根 m30*1000、56 根 m42*1600、26 根

3、 m56*2000 和 16 根m64*2200六种规格共计150根螺栓，其中m20、m24、m30、 m42四种规格螺栓为直埋，m56和m64两种螺栓采用后埋螺栓即预 埋150螺栓套筒的施工方法，整个设备基础施工的流程大致概括如 下：测量放线土方开挖地勘验槽素碗充填垫层施工测量放线底板 钢筋施工-底板模板施工-预埋上部螺栓及螺栓套筒固定架底部支撑 铁件-业主监理施工三方质量验收钢筋妊浇筑至l2m测量放线（精 度控制至1mm）-上部钢筋施工模板施工螺栓及螺栓套筒固定架施 工（独立系统）平台柱脚牛腿施工钢筋模板质量验收测量精确放样 轴线及标高（精度控制至lnrni） 按轴线及标高挂螺栓施工工程线

4、. 安装螺栓或螺栓套筒及预埋铁件加固螺栓及套筒的支撑系统业主 设计监理安装土建五方验收浇筑钢筋碗。在施工过程中注意一下几 个关键点。1、严格审图，在cad或天正里面准确绘制出球蘑机半自磨基础的 平面图，统计好各种埋件的规格数量并提前提好其计划，给足物资运 输部门运行时间，更加重要的是做好切实有效的施工方案及技术交 底，让业主监理放心，更让各工种专业人员心中有数。2、在土方开挖中注意边边角角及高程都应挖到位，且必须同时满 足设计及地勘要求达到要求持力层，预留好排水沟，浮土清理干净方 可充填或垫层施工，及时做好土方隐蔽签证工作。3、在底板浇筑栓前必须按轴线再次拉线检查立筋是否每个方向均 有适当的保

5、护层厚度，拉线检查各标高层次的立钢筋顶部高程是否正 确，并見专人检查固定架底部支撑铁件的位置是否布局合理，其高程 控制在比底板顶部-1.2m稍许低-5mm,确保预埋铁件確浇筑后不空 鼓。栓浇筑完毕后划毛每个设备基础上部支墩钢筋内部確表面并在中 部适当增加因增留施工缝的抗剪钢筋。4、底板磴浇筑达到一定强度后及时清理现场，投轴线时一定从厂 区首级控制网精确放样半自磨机及球磨机的筒体中心线、主电机轴承 慢驱中心线以及法线方向的筒体底座的两个主轴承中心线及大齿轮 中心线，确保各轴线间距在1mm以内且与总图系统保持一致以确保 与其他单体子项的精确对接。轴线测量完后由技术过硬的工长等专业 人员牵头及时分中

6、弹线，并有技术或质量人员验线通过后方可进行下 道工序施工。分中弹线后及吋矫正保护层不足的和保护层太大的立钢 筋，钢筋绑扎时尽量把扎丝的尾巴留在靠基础的里侧并在支侧模板前 及时把保护层垫块绑牢固，钢筋下料时一定要考虑保护层的厚度，设 计尺寸应为钢筋的外包尺寸，每种编号的钢筋下料长度一定要考虑扣 除铁位（例如90。扣2d）,钢筋加工及安装遵循国标规范gb50204-2002 表5.3.4及表5.5.2如下表：钢筋加工的允许偏差表534项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置箍筋内的净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表552项冃允许偏差

7、（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架±10钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并 取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率 应达到90%及以上，且不得有超过

8、表中数值1.5倍的尺寸偏差。5、支上部基础模板时，底部一定要按已检查通过的墨线走，加固 时上中下部的对拉螺栓尽量避开螺栓及螺栓套筒以及螺栓套筒的固 定架和固定架的支撑，配模板时一定要计算准模板的设计高度并考虑 现场实际偏差而配模，附图为德兴铜矿大山选矿厂改造项0的磨矿厂 房设备基础，左边为球蘑机基础，右边为半自蘑基础，我们以左边球 磨机为例，球磨机基础顶部设计分滚筒支座即主轴承底板+&41、滚 筒顶起装置的+4.736、慢驱装置底板的十8.185、大齿轮驱动基座底板 +8.745大齿轮保护罩装置底板+4.5主电机底板+4.549大齿轮与 主电机之间的离合器装置底板+8.080、进料端给

9、料小车装置底板 +9.000、液压站基础+3.5共九个标高层面，配模板时宜高出碗平台标 高50mm为宜，并且在螺栓安装前支好平台柱牛腿的模板以免二次开 孔扰动为螺栓安装精确测量的轴线，模板制作与安装的国标规范详见 gb50204-2002 表 427 如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表427项冃允许偏差（mm）检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高土5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时

10、，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。6、在钢筋与模板安装的中后期就应该开始着手安装螺栓套筒的固 定架，固定架及支撑自成独立系统，尽量不与模板、钢筋相连，由于 一般都是泵送磴，所以没有脚手架的顾虑，早一点进场安装固定架， 与模板钢筋两大专业多沟通，一定做到固定架尤其是螺栓和螺栓套筒 的位置与钢筋及对拉螺栓不相碰，基础大而且螺栓套筒多则需作大型 整体的固定架，可以因陋就简采用旧的脚手架制作并焊牢且开好剪刀 撑，基础小、螺栓或螺栓套筒少的可以采用相应规格的角钢制作固定 架，其底部应该与-1.2底板顶部预埋铁件焊牢，等待上部设备基础钢 筋模板经自检、互检、专检验收合格后，螺栓套筒预埋区域在外

11、围模 板顶部精确测量轴线后按设计把各螺栓套筒的中心线精确分中量尺 并标记得细而准确，然后按设计抬高15mm把标高线用墨斗弹出，再 把模板顶部的中心线用水平尺引到模板内侧壁并画好铅垂线，这样在 模板内舉就有十字线交点，用细的工程线拉紧钉在基础两边模板内舉 的十字交叉点上，法线方向也是如此，工程线挂完后就有工程线的交 叉点，按照设计图纸上的螺栓套管的型号对应工程线交叉点下部 2-3mm安装，安装时尽量不要碰工程线，安装前应在螺栓套筒顶部盖 板上分好中心线且更检查套筒底部到顶部的长度与设计长度的差值， 安装螺栓套筒时应以底部高程为准，一般球磨机或半自磨施工时行车 基本就位，所以一般都是用行车一个个吊

12、装螺栓套筒就位，对讲机呼 叫行车司机升或降，水准仪检测底部高程到位后在其底部用短钢筋顶 住点焊，套筒就位后先用短钢筋连到固定架并靠住套筒边固定其上 部，然后用水平尺检测最好四个方向的垂直度，如果套筒比较长最好 吊垂球检测合格后再把下部四周也固定在固定架上，待最后复测轴线 和高程经多方验收合格后再做最后加固焊牢，加固工作差不多时在套 筒下部的侧面缺口处接导砂筒（接头处要点焊保证全封闭磴浇筑时不 漏浆进去）紧靠模板边且用铁板封住其出口。7、预埋螺栓的安装大致同螺栓套筒的安装，不同的是，螺栓一般 露出栓面比较高，四周的模板一般不够高，就要在模板四周外边缘加 竖的板带钉一个比设计螺栓顶高15mm的水平

13、模板条以用作测量画 轴线和挂工程线用。8、预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的型式、埋件数量、位置、 然后按图纸要求安装和固定，安装时首先找准其位置，再用水准仪检测按低于设计高程4mm安装为最好（预埋件高程规范是+210）, 同时用水平尺检测相互垂直的两个方向的水平度以保证其平整度符 合要求后着手固定并加固周边钢筋或支撑系统。9、预留孔的施工应注意预埋螺栓盒的尺寸比设计尺寸加大10mm加工，安装时其底部高程注意适当比设计底20mm为宜，比较大而且 深的为防止其在浇筑栓时上浮应采取一定措施加固，重要部位的螺栓 盒最好采用花纹钢板制作，其下部大可抗拔，花纹应在里面，二次浇 筑以增大摩擦力而抗拔。特別注

14、意的是球磨机或半自磨在运行时由于 轴瓦的磨损而产生间隙致使大齿轮运行时岀现摆动现象，因而在施工 大齿轮基座中间缺口及45。斜坡时应注意每个方向留宽1020mm为好，可以将其作为预留孔来施工。预埋件和预留孔的安装允许偏差见如下 gb50204-2002 表 4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏羌 表426项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较 大值。10、在碇浇筑过程中，为了保证预埋螺栓组或螺栓套管以及手

15、掏孔（套筒下部的接长部分，也叫导砂筒）的位置与标高的正确，应进行 看守观测，如发现变动，应立即通知施工人员及时处理。碗浇筑前后 要做好相应的保护措施，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，且螺纹部 分要涂油脂，并用塑料布包好。在浇注混凝土前，手掏孔内也可以用 废纸或泡沫填实，在其外面再用塑料胶带粘封，以免浇注混凝土时混 凝土流进手掏孔内。在浇筑过程中，螺栓及螺栓套管四周磴要对称下 料，避免振捣其产生移位。碗浇筑后在设备安装时把套筒顶部和底部 模板处的盖板揭开，清理其中的杂物后把螺栓从上部放到最底部后再 上提并旋转90度入槽就位带紧设备底座螺帽，同时用人工从底部手 掏孔检查螺栓是否入槽挂住底部凹槽。将螺栓孔下部灌砂，上部二次 灌浆即可。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见 gb50204-2002 表 8.3.2-2 如下：混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表8.3.2-2项冃允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸钢