人工挖孔桩基础施工方案40正式版本

1、目 录第一节 工程概况31.1、项目概况31.2、工程概况3第二节 编制依据72.1编制依据72.2编制说明9第三节 施工准备103.1生产准备103.2技术准备123.3 施工进度安排123.4、施工顺序安排123.5投入本工程施工仪器及设备计划表133.6基础分项工程及质量验收检验批划分133.7、基础施工顺序14第四节、主要项目施工方法154.1、基础测量放线154.2、人工挖孔桩施工174.3、基础土石方施工要点：30第五节、基础施工安全技术措施315.1、土石方工程安全防护315.2、挖孔桩的施工安全防护31第六节、安全文明施工保证体系与措施326.1、 安全文明施工目标：326.2

2、、安全文明施工组织机构：336.3、安全文明施工责任制33第七节、对地上地下设施等保护的措施347.1、对地下文物、管线的保护措施347.2、对地上设施的保护措施357.3、对突发事件（塌方、洪灾）的应急处理措施35第八节、环境保护措施358.1、环保管理的主要内容358.2、地形环境保护措施358.3、水环境保护措施368.4、大气环境及粉尘的防治措施368.5、固体废弃物的处理378.6、降低噪音的措施37第九节、防止扰民的措施37第十节、方案补充内容3810.1、垂直度的控制检查方法3810.2、桩长超过15米的孔桩检测方法3910.3、地基情况3910.4、紧急救援预案39第一节 工程

3、概况1.1、项目概况序号项 目内 容1工程名称融侨半岛.融侨城一期B3区5#、6#、7#楼工程2工程地址重庆市南岸区风临路3建设规模70531.07m24建设单位融侨长江（重庆）房地产有限公司5监理单位重庆林鸥监理咨询有限公司6勘察单位四川省绵阳川西北地质工程勘察院7设计单位机械工业第三设计研究院8承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。9工期要求正常日历工期：90天。10质量要求一次性验收合格11安全文明目标争创重庆市安全文明工地12开工日期以开工报告日期为准1.2、工程概况1、本工程各栋号均为高层建筑,人工挖孔桩基础,总建筑面积

4、约70531.07，耐火等级一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。±0.000=235.600；具体定位详见总平面布置图。2、单位工程组成如下表所示：工程名称建筑面（）结构类型建筑层数高度建筑标高5#楼23729.80框剪-2/3399±0.000=235.6006#楼25317.89框剪-2/3399±0.000=235.6007#楼21483.38框剪-2/2884±0.000=235.6003、 工程平面示意图详见附图4、地理位置及环境情况 1） 施工现场的前期准备工作基本就绪，施工用电用水及道路

5、已接到场地内，基本具备开工条件，工程的施工工期非常紧张。场地范围内的人工挖孔桩较大一部分的开挖深度将超过16米而达到25米左右，因此孔桩基础的开挖过程中存在较大的安全隐患，为确保施工过程中的安全，特制定本施工专项方案。 2） 为密切配合建设单位的工程进度要求，我方将密切配合建设单位以满足施工进度需求。3） 本工程位于重庆市南岸区风临路并与风临州及融侨城一期A区相邻，为新建区域，施工场地基本平整到位，我方进场后对场地标高及范围将进一步复核以满足施工需要；对未平整到位的将要求相关单位给予处理后方可接场施工。因工程临近住宅区域，施工难度较大，将严格的控制噪声、扬尘及高空坠物等；由于楼号较多，施工场地

6、铺设较宽，现场的临时场地布置及协调工作将是本项目的重点和关键所在。4）正式施工用电和用水将根据业主指定的接入点最近接入，施工临时道路临近市政公路，需要临时修建部分道路工施工所需。5）由于工程临近住宅区域，周边环境比较恶劣，施工期间的安全及噪声是本工程的重点及难点，施工时间应避休息时间并充分利用早上7：00点至下午9：00点期间进行施工，严禁夜间在22：00点后施工和早上在6：00点前施工，以防止影响住宅内的居民的正常次序等。特殊情况需要夜间加班的则应按要求办理相关手续并作好相关的告知手续等。6）基础施工阶段将安装塔吊以满足施工所需和主要转运部分土石方。局部位置的土石方再行人工转运到场外。 5、

7、基础结构设计特点 1 ）本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，以中风化泥岩或砂岩为持力层，泥岩要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值6.3Mpa，其各楼号设计具体要求如下：A、 主要桩径为800、900、1000圆桩和椭圆桩，绝大部分桩有扩大头；桩的嵌岩深度设计要求1000，桩长设计要求4米。B、 独立基础要求嵌入中风化岩层深度0.5米；要求砂岩饱和单轴抗压强度标准值6.3Mpa。2）挡墙基础为地梁承重式。3）混凝土强度等级及保护层厚度： 部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度（mm）桩C30C1550桩帽C30C15底筋50、面筋25基础梁C30C1530挡土墙C30-P6C15临土面30

8、、内侧面20桩护壁C20/按常规25说明：1、其余未明确的混凝土垫层强度为C15。 2、钢筋保护层厚度未明确的部位详见03G101-1。4）挖孔桩穿过土层段设加筋C20混凝土护壁，钢筋混凝土护壁厚度必须满足100200mm，钢筋间距为8-200双向，上下钢筋的搭接长度不得小于300mm，钢筋末段设置180度弯勾。钢筋间距必须均匀设置，保护层厚度控制在30mm。同时必须满足各栋挖孔桩明细表详见相关设计施工图。 5）本工程地基基础设计等级甲级，桩基安全等级为甲级，基础梁抗震等级为三级。6） 地梁纵筋的锚固详见设计施工图中基础详图之基础梁锚固大样（一）、（二），梁主筋直径22时采用螺纹套筒机械连接；

9、直径<22时且14时采用单面搭接焊连接；钢筋直径12时采用绑扎搭接连接。每一搭接区段内钢筋接头面积不大于25%，梁内箍筋接头弯勾均内弯1350。挡土墙施工缝处预埋遇水膨胀止水条BW，并确保施工缝的处理严格按照规范要求进行。 7）桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用绑扎搭连接，必须按规范要求错开，每一断面的接头数量不得大于50%，对防雷接地要求的主筋须按防雷规范要求进行有效连接和埋设，以满足防雷接地要求。箍筋采用螺旋箍，每隔不大于2米设加劲箍一道，桩笼两端第一道加劲筋距离桩钢筋笼端部为0.2米开始设置。 6、施工场地及环境条件1） 融侨半岛.融侨城一期B3区工程位于重庆市南岸区风临路与风临州A

10、区及融侨城一期A区相邻，南边有公路相通，交通比较方便，属于新建小区工程。场区地形高低差大，地面标高227.000238.000、筒体比地面标高下沉10米左右，整个施工场地相对高差约8米。场地内除5#楼外，其余各栋基本均为回填土，并且回填土较深，大部分回填土层的厚度在10至20米左右，局部厚度在20米以上。其中车库少量部分为直接见岩层，其余部分回填土在2米至15米左右。场地内基础下有部分原厂房设备基础，存在一定的施工难度。 2) 场地内部分位置覆盖为回填土厚10-20米；基岩顶标高为220.000-210.00米，起伏较大，基岩为中风化泥岩和砂岩。3) 本工程设计挖孔桩的桩顶标高偏差不大。地梁J

11、L-*、建筑中间挡墙基础顶面标高均同相应桩顶标高，主要为车库周边与住宅相连接部分施工难度较大。4) 本工程施工前期准备工作还未完善，需边施工边修建临时道路才能满足施工所需，前期由于施工手续等原因可能会影响到工程的施工进度等。待正式施工手续办理完善后才能安装塔吊以满足施工所需。工程定位需根据建设单位提供的坐标点进行房屋的定位放线，我方完成后监理单位及建设单位再行复核确定。 5) 施工用水用电前期临时解决，后期由建设单位指定点接到施工现场。 6) 建筑场地平整交通方便，根据地质勘测报告，无明显的不良地质现象等，场地施工条件较好，呈缓（陡）坡变化，基本无地下水。 7) 本工程未新建建筑，施工场地内新

12、建建筑较多，塔吊等交叉施工比较明显和突出，需要作好整体的协调配合工作，否则将影响工程的进展等。 8) 其它：详施工图、设计交底及图纸会审纪要。第二节 编制依据2.1编制依据 1、中国·机械工业第三设计研究院设计的融侨城一期B3区5#、6#、7#楼工程全套施工图纸。 2、四川省绵阳市川西北地质勘察院提供的融侨城一期B3区岩土工程勘察报告。 3、中华人民共和国建筑法、重庆市建筑管理条例和施工承包合同及补充协议。 4、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准及与本设计相关的标准图集。 5、2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条

13、例、建设工程安全管理条例。 6、本公司具有的承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001：2000质量管理体系运行模式的相关资料。7、重庆市南岸区建设委员会发布的相关规定及要求8、孔桩基础施工采用的有关技术标准1) 建筑工程测量规范（GB 50026-2000）2) 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4) 地下工程防水技术规范 （GB/T 500108-2001）5) 地下防水工程质量验收规范 (GB/T 50208-2002)6) 建筑桩基技术规范 （JGJ 94-2008）7

14、) 建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-99）8) 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）9) 基桩低应变动力检测规程 （JGJ/T 93-95）10) 砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ/T 98-2000) 11) 特细砂砼应用技术规程 （DJ515002-92）12) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)13) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499-98)14) 钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ 27-2001）15) 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2003）16) 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ 95-2003）17) 硅酸盐水泥、普

15、通硅酸盐水泥 （GB 175-99）18) 砼外加剂应用技术规范 （GBJ 119-88）19) 砼质量控制标准 （GB50164-92）20) 重庆市预拌砼质量控制规程 （GB50/T 5002-1997）21) 砼强度检验评定标准 （GBJ 107-87）22) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJ/T 23-2001）23) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)24) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)25) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）26) 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-200

16、2）27) 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）28) 组合钢模板技术规范 （GB50214-2001）29) 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程 (JGJ130-2001)30) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（GJ 128-2000）31) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2001)32) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-88）33) 塔式起重机操作使用规程 （ZBJ 80012-89）34) 建安工人安全技术操作规程 （DG/TJ08-402-2000）35) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-99)36) 建设工程项目管理规范 （

17、GB50326-2001）37) 建设工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）38) 工程建设标准强制性条文房屋建设部分2002版39) 重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定40) 重庆市建设工程档案进馆（室）范围、归档内容及重庆市建设工程档案专项验收办法。41) 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）2.2编制说明本方案适用范围：融侨城一期B3区5#、6#楼工程。本文体现了我公司对本工程施工的总体构思与部署，我们将依据本文确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，并用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。第三节 施工准备

18、3.1生产准备3.1.1现场生产准备1）项目工程部在中标后对施工现场作了详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置。3.1.2 施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。3.1.2.1施工供水计划1）施工用水的水源：该现场的用水水源由业主指定的给水管网引入，（详见施工用水用电平面布置图）。2）用水量计算结合本工程的施工工

19、作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场有水井的情况下，该现场总进水管采用DN50管能满足要求。3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由一条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、环境清洁用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。供水管道均采用钢管，丝扣连接。3.1.2.2现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后废水导入临时化粪池处理后排入业主指定的排污下水管道。3.1.3施工用电及设施安排根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合

20、该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于550kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量550kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量600KVA大的低压配电屏一台。配电房设置于现场6#栋建筑物旁，采用镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该施工现地供电的电力安全、施工方便，结合施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸，一漏一箱”进行控制。动力和照明在二级

21、箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用；施工现场照明用电在地面下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。3.1.4机具设备使用计划机具使用计划表编号设备名称数量型号及铭牌技术数据换算后设备容量Pe140型塔吊225KW，380V，JC=25%50 KW263型塔吊135KW，380V，JC=25%35KW3卷扬机25.5KW，380V，cos=0.8510KW4弯铁机46KW，380V，cos=0.724KW断铁机46KW，380V，cos=0.724KW5电焊机520KVA，380V，cos=0.85，JC=65%Pe

22、 =S cos=20××0.85×5=60KW6竖焊机450KVA，380V，cos=0.85，JC=65%Pe =S cos=50××0.85×4=137KW7震动器82.2KW，380V，cos=0.8517.6KW10空压机818.5 KW148 KW11照明用电施工工地照明由就近的配电箱引出至各配电点10KW合计358KW3.1.5劳动力使用计划劳动力组织安排表序号工种名称单位数量备注1石工、平工个120按工程进展情况组织进场并进行调整2钢筋工个603模板工个404砖粉工个155机具操作工个86机具维护工个17水电工个28保卫

23、人员个49试件工个110安全维护个23.1.4材料要求本工程基础混凝土采用商品混凝土，由公司选择有资质的商品混凝土厂家提供。甲方指定钢材厂家钢材的规格，等级符合设计和规范要求。3.2技术准备1)项目技术负责人组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。2)准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。3)由技术负责人组织各专业工长，参加进行施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至。并将设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习,确保工程施工质量。4)提出原材料计划、半成品加工计划。5)搞好施工

24、现场平面布置规划（详总平面布置图）,其次修建生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工围墙等。3.3 施工进度安排根据业主的工期要求，采用平行流水作业方法进行施工，3.4、施工顺序安排结构施工阶段各栋号各为一段平行同时施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在90天内。1、根据本工程设计特点：4、5、6#楼基础顶标高高差较大，有-11.2M（筒体），-9.0M(通往车库通道)，-0.5M(一层)，同时部分挡墙和基础人工挖孔桩与车库（-9.6M）处共用和挡墙相接。2、根据甲方移交场地，起伏比较大，室内房芯回填土方量非常大的特点，确定施工顺序如下：（详见附图）基础人工挖

25、孔桩开挖施工顺序确定为： A、第一步：施工筒体（-11.2M）及通往车库通道（-9.0M）和与车库共用的人工挖孔桩（-0.5M）部分。同时统计出详细的桩号及平面位置。（附后）B、第二步：加快施工车库挡墙（与5、6、7#相接或相近的部位，施工至负一层的梁底标高。同时施工筒体及梯间挡墙至±0.00M 。C、第三步：处于原始地貌（-10.0M）处的人工挖孔桩采用240厚M5水泥砂浆砌筑NU10页岩实心砖砖护壁，以每1M为施工段，即砌筑1M砖护壁后，用人工挖孔桩开挖出的土方回填，然后再施工第二段砖护壁，再回填。D、第四步：其余部分人工挖孔桩及基础结构施工完毕的同时，其他第一、二、三施工段也完

26、成至一层±0.00M结构。注：第一步和第二步同时施工。5、6、7楼第一施工段人工挖孔桩桩自编号统计如下：1、5#楼第一施工段人工挖孔桩桩自编号明细：1621、25、26、2830、3137、4447、4852、53、56、57、6065、82、90、2、6#楼第一施工段人工挖孔桩桩自编号明细：36、1216、2328、3654、60、61、63、66693、7#楼第一施工段人工挖孔桩桩自编号明细：2732、3740、4549、5660、65、69、71、72、7780、86、87、3.5投入本工程施工仪器及设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2经纬仪台1

27、施工定位放线用3水平仪台2标高定位用4垂球（1.5Kg）个3施工吊线用5钢卷尺（50m）把3测量用6钢卷尺（5m）把10测量用7微机台5技术、施工管理用8喷墨打印机台2打印各种资料3.6基础分项工程及质量验收检验批划分融侨半岛.融侨城一期B3区工程各栋号单位工程分部 子分部工程 分项工程 检验批土石方开挖土石方回填筒体基础每个分项工程按施工流水段划分为1-2个质量验收检验批。人工挖孔钢筋笼桩芯混凝土人工挖孔桩基础分部工程防水混凝土分项地下挡墙模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程混凝土基础基础分部质量验收检验批划分示意图3.7、基础施工顺序基础孔桩土石方开挖（筒体土石方开挖）孔桩钢筋笼（含筒体

28、部分）筒体及地下通道段柱、挡墙地下通道段梁、板基础地梁挡墙防水挡墙后回填±0.000以下地下通道及筒体结构施工回填基础验收上部结构施工。1、 地基基础施工顺序： 平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖桩、基坑槽、筒体基础岩芯取样检验基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋笼、筒体钢筋、网片筋扎挡墙钢筋、模板、混凝土地梁钢筋柱、墙插筋防雷接地焊接测试预埋地下管线浇基础砼养护。2、 挡墙部分施工顺序：放线扎钢筋安放挡墙止水带支柱、墙模板、校正浇筑柱、墙混凝土拆模养护挡墙内测抹灰挡墙外侧作法按设计分层回填夯实。第四节、主要项目施工方法4.1、基础测量放线 根据重庆市规划局提供的2010南字第0007号文

29、附图提供的高程点（65391.696；61096.635;240）和（65363.408；61146.580;）两点为原始控制点作为测设5、6、7#楼栋主控制网的基准点。1、标高控制1.1 根据主控制网的基准点引入施工现场固定建筑物上（塔吊基础），并用红油漆打上三角中心标记，确保引入点的准确性并作好基准点的保护工作，作为各栋楼各施工阶段的控制标高。采用S3水准仪及经过检测的钢尺测量出各阶段的标高，以此作为后续工程标高控制依据。 1.2 测量过程中在施工不同的测量工具前必须先对测量工具进行复核确认无偏差后再进行标高的测量工作。以避免出现误差等。 1.3 施工过程中加强对仪器和钢尺的校核。 2、平

30、面轴线控制2.1矩形外控制法：以市规划放线办移交的主控制网的基准点为依据，采用J2经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑屋或砖砌围墙等半永久性固定物上，且做好红三角标志，作为基础及主体施工轴线控制及施工放线的依据。2.3测量技术管理流程：在本工程施工中项目部实行项目技术负责人、专职质检员和测量员三级参加的技术复核制度，技术管理程序如下：规划及业主交点控制网测量控制网自检测量部门内部实行技术校核、复核制度。 项目部实行技术复核审核制度监理工程师检查复核测量放样资料计算放线资料检查复核、自检测量放线资料报验监理工程师检查复核基坑开挖施工跟踪监测基坑

31、开挖竣工测量验收3、施工放线方法3.1 在工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。3.2 以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。3.3 在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基上，作为基础轴线控制的依据。3.4 本工程设一个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。 4、施工测量技术措施 4.1 平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。 4.2 为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量

32、，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。 4.3 用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。4.2、人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工顺序1）、由于该工程原始地貌标高与设计桩顶标高之间高差不大，在进行基础开挖前的平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到比设计标高低1米至2米左右后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩部分土石方采取边开挖边就地回填的方式进行施工，致使场地内土石方无外运，且根据基础土方开挖量与场地回填量的平衡为回填量将大于开挖量。对此在基础孔桩及地梁施工完毕后再进行场地内土石方的平

33、衡工作。2）、测放桩位页岩砖砌筑井圈复核桩孔定位搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验）检验记录验孔合格后垫层封底吊放钢筋笼复核固定钢筋笼浇桩芯砼基础梁（挡墙基梁及墙身插筋施工）施工。2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.20m，后期根据基础土方开挖及回填量进行同步砌筑，并保证井圈的高度始终高于周边土方0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。在首次井圈砌筑完毕后用1：2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得小

34、于30。待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。在井圈上升过程中相应的将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。2.1.1 圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径，注意控制偏心桩孔定位。2.1.2 在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2.1.3 井圈的高度如必须确保土方不得掉入井内，如井圈口的上口不能满足设计桩顶标高时，在进行地梁及桩帽混凝土浇筑时采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU1

35、0页岩砖护壁。 2.2 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。 2.3 人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或风压机进行破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 本工程挖孔桩嵌岩深度为1米，孔径较小。嵌岩部分为中风化砂岩，硬度大，人工破

36、碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。由于设计扩大头尺寸较大,扩大头高度设计为2倍宽度,而施工时每盘(0.5米深)只能向外扩0.1米,为保证设计要求的扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大头高度将提高为2至3米施工,以满足设计要求.如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） 2.4 挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的方法进行支设并保证模板的稳定性，在进行护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后

37、段混凝土的浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔桩的位置等是否满足设计及规范要求。2.5 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.6 混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无

38、误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C20。护壁钢筋采用环形箍筋8200和8200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭接长度不得小于300。2.7 相临桩孔的施工：2.7.1 本工程设计桩孔之间的距离较大，但因回填土较深并且回填土未进行夯实处理。因此，在进行孔桩土石方的施工过程中，宜采取平行施工的方式进行，避免开挖过程中发生塌方；同时在浇筑混凝土时，应尽量采取同步浇筑的方式进行桩芯混凝土的浇筑工作，以防止两孔

39、之间的土方发生垮塌等质量及安全事故。2.7.2 各楼号孔桩开挖深度的确定必须先根据工程地质嵌察报告所反映的地质情况先将较深位置的孔桩开挖完毕并满足设计要求后。在根据该部分桩的桩底标高向临近桩进行推算出相应的桩底标高，以满足桩与桩之间的刚性角达到设计要求，从而确保工程的结构安全。2.8 安放桩芯钢筋笼：2.8.1 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架采取整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端加劲箍距离桩头为0.2米，中间间距不得大于2米）。经检查合格的钢筋笼，采用塔吊直接吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。2.8.2 整个钢筋笼下沉至设计位置后应及

40、时固定，并派专人仔细检查和固定钢筋笼的位置，对四周采用专制的混凝土垫块用扎丝进行绑扎固定，防止钢筋笼移位和保护层过大或过小，确保桩钢筋的保护层满足设计要求。2.8.3 钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分的防雷接地工作，严格按照设计及规范要求进行防雷接地的连接，确保该项工作满足规范要求。经自检合格后报监理检查验收。2.8.4 复查无误后及时的将孔桩内的杂物及污水等清理干净后报监理（建设）单位进行验收，合格后立即浇灌桩芯混凝土。2.9 桩芯砼灌注2.9.1 在进行桩芯混凝土浇筑前必须仔细的检查桩孔内无任何杂物和积水。2.9.2 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。（采用商品砼，坍落度严格控制在

41、180mm-200mm范围内），砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。2.9.3 同一根桩的混凝土浇注应连续进行，除在梁底外其余位置不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，并及时进行养护。2.9.4 桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼不得少于1组，每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。2.9.5 另外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。2.9.6 桩芯混凝土的浇筑顶标高为基础地梁下口50mm，待桩芯混凝土浇筑

42、完毕24小时后将桩混凝土表面的浮浆凿打掉并清理干净后再进行基础地梁的施工。2.9.7 在桩芯混凝土浇筑完成后7天左右必须按照规范要求进行桩基低应变检测工作，合格后再进行上部结构的施工。3、挖孔桩护壁模板工程 3.1 本工程挖孔桩深度估计为4-25米,全部采用定型钢模板，模板的成型尺寸必须确保钢筋混凝土护壁的厚度满足设计要求，待混凝土强度达到要求后方可拆除。 3.2 对部分基础地梁的侧模可采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护模后浇筑混凝土。3.3 非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。如图所示7575钢板3厚肋-50×3早拆摸块5007575设计桩径桩护壁定型

43、钢模板制作示意图 彩条布防雨棚 安全栏杆 井口防护圈 安全挡板软土层 护壁C20岩石层完整中风化岩石层低压照明灯 通气管 吊桶人工挖孔桩施工方法示意图3.4 局部与基础梁接口采用木模支设，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。4、人工挖孔桩基础的施工安全及质量保证措施4.1 孔桩的开挖必须根据现场实际情况分批进行开挖，在凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验（泥岩作天然单轴抗压强度检测，砂岩作饱和状态下抗压强度检测），合格后报建

44、设、监理方，并通知设计、地勘、质监等单位相关人员共同检查验收，验收合格并签认隐蔽检查记录后才能进行桩封底处理。泥岩部分桩在进行桩底混凝土封底施工时必须先将桩底表面风化层凿打掉200后再进行桩底混凝土的封闭施工。并根据实际情况及时完成桩芯混凝土的浇筑施工。4.2 孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防护。4.

45、4 挖孔桩施工时，砖砌井圈外的堆土高度必须低于井圈上口300，并不得堆放活动石块等，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。4.5 孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。4.6 当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或用风压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联

46、系。下桩前必须有人监护，不得一人下孔操作。4.7 孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管或软质塑料管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。井内严使用非安全照明设备，如孔桩内有积水时需抽水时，只能使用绳子将机械吊入井内，且井内严禁站人。4.8 当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下井上人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。

47、4.9 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m安全围栏，详施工示意图。4.10 施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。4.11 施工过程中，设置专职的安全员，负责施工前的安全技术交底工作等，施工过程中负责日常的安全检查和安全指导等工作，随时进行巡查，及时的将不安全因素防止在萌芽状态，杜绝安全事故的产生。同时，配合相关单位及职能部门的检查等工作，并完善相关资料。4.12 由于孔桩密度较大，在进行孔桩的开挖施工时对相邻桩中

48、心距离小于2.5米和桩底扩孔后距离小于1米的孔桩必须间隔成孔，即在其中一部分孔桩完成开挖并浇筑完混凝土后再进行另一部分孔桩的开挖成孔浇筑工作。4.13 所有孔桩的钢筋混凝土护壁必须严格按照设计要求进行设置，加强过程中的质量控制与检查工作，在各孔桩每开挖完成一段（1米）土方后进入钢筋混凝土护壁施工时必须将护壁钢筋按要求进行绑扎设置到位后经项目部检查合格报监理单位检查验收合格后再进行护壁模板的支设工作。同时，护壁混凝土的强度及配合比必须严格按照设计要求进行配制，其强度、厚度、密实度等必须满足设计要求。4.14 混凝土护壁每间隔10米左右应上下隔开，以防止护壁自身重量而产生下滑等。4.15 对椭圆桩

49、的直线段必须每开挖一米后将护壁模板拆除后采用50*100木枋进行加固处理，防止出现爆孔现象。4.16 在孔桩的开挖过程中如出现流砂等不良地质现象时，必须立即报告建设单位、监理单位以及设计单位和地勘单位现场查看后根据实际情况出具相应的处理方案和加固措施。4.17 在孔桩的开挖过程中，如遇不良土层或有机物回填土层时以及发现不明物质或气体时，必须立即报告项目管理人员先探明，以确保无安全隐患后再进行施工。4.18 孔桩深度超过8米时必须采用专用的送风机向孔桩内送风，并采用12V低压照明及防爆灯进行孔底作业照明。在无通风设施和无照明的情况下严禁进行孔底作业。4.19 孔桩施工过程中必须每栋至少指派2人及

50、以上人员跟班巡查和监督。随时发现隐患随时监督整改隐患。一旦有安全隐患必须立即停止施工并将隐患整改完毕后方可进行后续施工。4.20 孔桩施工过程中如遇下大雨或其它特殊情况时，在下孔桩施工时必须先检查孔桩的护壁无隐患后方可下井作业。如发现孔桩护壁有开裂等质量隐患时，必须进行加固完毕满足要求后方可作业。4.21 孔桩在吊装土方时必须随时检查吊具是否合格，吊装不得堆码太高、太多。4.22 孔桩开挖出的土石方必须随时开挖随时清理到建筑外，严禁堆积在孔桩周边。4.23 孔桩施工过程中必须坚持每天上班前先对孔桩内的气体进行有效检测（采用鸟等动物下放到孔桩内放置5分钟左右无异样后方可确认安全），确保孔底气体正

51、常，并先送风后下井作业施工。4.24 孔桩作业时，每个井均必须设置两人进行操作，即必须坚持上部有人监视井底人员作业后方可。4.25 在相邻孔桩中心间距大于2.5米时的开挖也必须进行跳挖作业，完成其中一个的一段护壁施工后再进行另一个的开挖工作。未开挖的孔桩必须进行遮盖严密牢固。4.26 上下孔桩必须带好安全帽、上下孔桩必须采用专制铁爬梯；孔口作业人员必须按要求系好安全带和带好安全帽。4.27 孔桩内有积水或地下水时，在抽水时相关作业人员必须上井后将水抽干并断开电源后方可再次作业。4.28 孔桩开挖时必须随时根据现场实际情况并结合地勘资料进行现场查看与核对，以确保工程的地质情况处理把控阶段。4.2

52、9 在孔桩开挖时如遇地下水较大时，在确保安全的前提下结合地勘资料所反映的情况再集中力量将最低洼处的1至2个孔桩提前开挖到最低处，以确保地下水向该处流去后再用抽水机排出到指定排水沟内，避免大面积的孔桩内都出现地下水，防止安全事故的发生和提高施工进度。4.30 孔桩开挖深度超过8米后，必须定期组织人员（由项目部技术负责人牵头、生产负责人、施工工长、安全员、质量员和班组长组成安全质量检查小组）对所有的孔桩进行全面的安全排查，重点检查孔桩护壁有无开裂、有无发生变形或渗漏等，以及时的消除安全隐患。同时定期对椭圆桩直线段的加固木枋进行检查和加固。4.31 孔桩施工过程中如发生不可遇见的安全隐患，应及时向相关部门进行报告。5、挖孔桩施工质量控制要点 5.1 垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁圆弧保持上下顺直。 5.2 孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，桩间距不能满足一倍桩径的桩应错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 5.3 井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清