基坑支护专项方案论证后

1、基坑支护和土方开挖专项施工方案一 . 编制依据1. 本工程岩土工程勘察报告 . 周边地下管线资料；2. 专家论证后地地下室基坑支护设计方案及工程施工图纸；3. 现行相关技术规范 . 质量检验评定标准和施工规范；4. 建筑法 . 安全生产法 . 建设工程安全生产管理条例；5. 建筑机械使用安全技术规程；6. 住建部建质 200987 号文件；7. 建筑工程基坑监测技术规范 GB50497-2009；8. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；9. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；10. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005.二. 工程简况1. 工程概述工

2、程名称：西湖区104 工程及三墩镇老年活动中心和青少年活动中心工程建设单位：杭州市西湖区人民防空办公室.杭州市三墩镇人民政府设计单位：杭州市勘测设计研究院勘察单位：杭州市勘测设计研究院工程监理：浙江长城工程监理有限公司施工单位：浙江恒山建设有限公司拟建工程位于杭州市西湖区三墩镇, 西临厚仁路 , 南临润达花园 . 工程地下二层 , 地上十五层 , 工程总建筑面积16949 . 其中地下建筑面积5106 , 地上建筑建筑面积11843 , 框架结构 . 基坑开挖面积约3000 .该工程由杭州市勘测设计研究院进行地质勘察, 地下室基坑支护设计. 本工程± 0.000相对于绝对标高6.00

3、0, 施工场地自然地面相对标高约为-2.5m, 靠厚仁路侧路面标高为-1.5m. 地下一层结构标高为-6.5m, 地下二层结构面标高为-12m.-12.6m.-13.15m,底板厚分别为承台高度 1600mm,地梁高度为 14002250mm,电梯井面标高为 -13.15m, 故基坑基底开挖深度11.5 12.6m. 基坑底根据地质报告位于淤泥质粘土和粘土层上 . 基坑形状较为复杂 , 基坑周长约为 215m.综合分析场地地理位置 . 土质条件 . 基坑深度及周边环境地影响 , 确定本基坑属于一级基坑 .2. 工程周边环境情况本工程围护结构紧贴地红线, 基坑四周情况复杂 , 靠东侧有3 层居民

4、房 , 根据围护设计要求 , 该房在基坑施工前应拆除, 先建设单位正在协调中. 靠南侧为6 层浅基础居民用房 ,距离基坑边为一层浅基础库房 , 距离基坑边为7.93m, 基坑施工时对南侧小区道路进行封闭 , 做施工用地 . 南侧靠红线不足1M 位置有自来水管线 . 西侧为厚仁路 , 人行道下铺设有光缆 , 水泥搅拌桩距离光缆不足1M,施工时借用西侧人行道路做施工用地, 西侧围墙外移至人行道外侧. 靠西侧和南侧地自来水管线以在办理管线移位手续. 北侧为河浜 ,根据围护设计要求对河水进行抽干, 进行回填处理 .3. 支护结构简况本工程基坑采用桩墙式围护结构, 采用排桩加内支撑地支护方式, 排桩为钻

5、孔灌注桩；设两道现浇钢筋砼内支撑, 采用环撑结合角撑地布置形式；采用一排三轴水泥土搅拌桩止水及防涌土 , 基坑外采用排水明沟排水, 坑内采用集水井降水 . 具体做法如下： . 水泥土搅拌桩：设置于钻孔桩外面 , 采用直径 3? 850600,桩顶标高都为 -2.5m, 桩底标高为 -18.5m, 桩长 16m,共 185 幅. 采用 32.5 级普硅水泥 , 水泥掺入量 22%,水灰比 1：1.5, 搅拌桩 28 天无侧限抗压强度不低于1.2MPa. 围护桩：采用单排钻孔灌注桩, 桩径为桩间距分别为桩顶标高都为 -3.05m, 有效桩长18.7 20.85m, 共 190 根. 混凝土强度等级

6、为C25,配筋详见基坑围护图纸 . . 冠梁：位于基坑四周地钻孔灌注桩上 , 截面为 1000 × 600mm,梁顶标高 -2.5m, 混凝土强度等级为 C30,配筋详见基坑围护图纸 . 按图施工现场西侧坑边要做混凝土放坡 , 由于西侧人行道下有电力管线 , 放坡容易造成管线破坏 , 我公司要求取消西侧放坡施工 , 而改为：方案砌筑240 厚砖墙 , 高度从冠梁底到人行道面；直接将西侧冠梁抬高至-1.5m. . 腰梁：紧贴钻孔桩设置 , 截面为 1000 × 600mm,梁顶标高分别位于 -4.6.-9.55m, 混凝土强度等级为 C30,配筋详见基坑围护图纸 . 支撑：采

7、用支撑数量和长度最少地环形支撑加角撑, 环形支撑半径23.03m, 环形梁HL 截面为1500× 800, 角撑截面采用700×800.750 ×80.600 ×700mm,梁顶标高分别位于 -4.6.-9.55m,混凝土强度等级为C30,配筋详见基坑围护图纸 . . 立柱及立柱桩：支墩柱采用桩径为 0.8M 钻孔灌注桩 , 有效桩长 12m.上部采用钢立柱 , 截面 480× 480mm,伸入钻孔桩 2.0m, 共 18 根 , 其中四根利用工程桩 , 未采用工程桩地立柱桩底标高为 -31.95m. 混凝土强度等级为 C25,配筋详见基坑围护

8、图纸 . .换撑（ HZ）：在地下室底板与围护桩之间采用C40(同底板强度 ) 素砼填实 , 厚5001000mm,在地下一层结构层 (-6.4m) 与围护桩之间采用设置钢筋砼换撑, 截面为2L（ L为两倍桩径）× 300mm,内配上下 ?12150,箍筋采用 ?8200. 水平间距为每隔两根桩设置一个换撑 , 坡道位置采用 ? 500×10 钢管加固措施 . . 排水：本工程采用基坑边设置排水明沟及集水井地排水方法 , 基坑底边上有素砼传力带 , 无法设置排水沟 , 采用承台做临时集水井 , 将水抽至临时集水井汇总后采用抽水泵抽至四周排水沟 . 经集水井沉淀后排入市政排水

9、管网 . 根据坑底实际情况再考虑是否安排疏水井施工 .三. 工程地质及水文情况根据本工程岩土工程详勘阶段勘察报告, 基坑开挖深度影响范围内地土层自上而下依次如下：1. 杂填土 : 色较杂以灰黄 . 灰色主 , 松散 , 稍湿 . 有碎石 . 块石混凝土块等组成 . 揭示层厚0.7 3.4m, 场地内广泛分布；2-1 粉质粘土 : 灰黄 , 稍密 , 湿. 含云母碎片及铁质结核 . 揭示层厚0.7 1.9m, 大部分地段分布 , 局部缺失；2-2 粉质粘土 : 灰黄 , 稍密 , 湿. 含云母碎片及铁质结核 , 揭示层厚0.7 1.9m, 大部分地段分布 , 局部缺失；3. 淤泥质粘土：灰色 ,

10、 流塑 , 饱和 . 局部为淤泥质粉质粘土 , 含少量腐植质及大量有机质 . 揭示层厚 1.7 3.8m, 场地内广泛分布；4-1. 粉质粘土：褐黄色 , 稍密 , 可塑 , 饱和 . 含较多氧化斑和结核 . 揭示层厚2.2 4.7m,场地内大部分地段分布 , 局部缺失；4-2. 砂质粘土：黄灰色, 稍密 , 饱和 . 含云母片 . 局部为粘质粉土 , 局部夹粘性土薄层.揭示层厚 3.5 8.8m, 场地内大部分地段分布 , 局部缺失；5. 淤泥质粘土：灰色 , 偶夹黄色 . 流塑 , 饱和 . 含少量有机质腐植质 , 局部夹粉土薄层 ,混贝壳机牡蛎碎屑 , 揭示层厚 0.5 3.7m, 场地

11、内大部分地段分布, 局部缺失；6-1. 粘土：灰黄色 , 褐黄色 , 可塑 - 硬塑 , 饱和 . 含较多氧化斑和结核, 粘塑性强 . 揭示层厚 5.2 7.9m, 场地内广泛分布；6-2. 粘土：灰黄色 , 褐黄夹白色 , 褐黄夹青色 , 可塑 - 硬塑 , 饱和 . 含较多氧化斑和结核.揭示层厚 10.5 13m,场地内广泛分布；基坑开挖影响范围内土层地物理力学性质如下表所示 .含水量孔隙天然重度粘聚力内摩擦角地基承载层号土 层力W/%比3Kpa（度）（ KN/M）（kPa）1杂填土/18.01012/2-1粉质粘土27.50.79719.312161102-2粉质粘土29.20.8461

12、8.98241103淤泥质45.91.27817.58812860粘土 4-1粉质粘土26.40.73019.925181804-2砂质粘土29.40.82319.16.5321805淤泥质52.21.4621710780粘土 6-1粘土28.20.78619.74032142406-2粘土29.50.82519.4403516.5250注：内为经验指标基坑底位于5 层 .6-1层土层位置 . 拟建场地浅部地下水属孔隙型潜水, 主要赋存于场地内浅部2 粘土层中 , 地下水主要受大气降水地控制. 水位随季节和气候变化升降. 本次勘察期间测得其稳定地下水位在地表下1.2 2.8m 之间 ,四. 工

13、程特点1. 基坑开挖深度较深 , 达 11.5 12.6m, 为深基坑开挖 .2. 基坑呈不规则矩形 , 形状较为复杂 , 基坑周长约 215m,开挖面积约 3000 , 挖土量约3.6 万方 .3. 基坑开挖范围内存在力学性能较差地 3.5 层淤泥质粘土层 , 位于基坑西 . 北侧 , 部分坑底位于 5 层淤泥质土上 .4. 本基坑开挖范围内分布有流变性较强地淤泥质粘土（ 3.5 层）和渗透性较强地 4-2砂质粉土 .5. 场地四周为道路和已建建筑 , 场地条件差 , 无放坡条件 .五 . 施工平面布置（详见施工平面布置图）1. 施工现场东北角设办公区 , 由于施工场地有限工地内不布置生活区

14、 , 在西北角设置主出入口 , 西南角设置次出入口 , 挖土从北出入出土 . 出土道路设置 8M 宽, 其余南北向设置4m宽施工通道 , 其余设置 2m宽地施工便道 . 出入口处设置车辆冲洗池.2. 临时围护沿基坑四周布置一圈 , 设置于压顶梁上 , 采用 1.2 m 高地钢管栏杆进行围护 ,栏杆按规定要刷醒目油漆, 在危险地段设置明显地安全标志, 在南 . 北基坑（ 2/E.2/1/0A轴）处各设置上下人行扶梯. （扶梯大详图另附）3. 钢筋加工场 . 木工制作棚建于场地南侧原小区道路上 .4. 沿基坑外侧设置四只 1.0 m 深 1000× 1000 集水井抽水和 500

15、5;400 排水沟 , 所有基坑外侧积水均有专人负责通过排水沟于集水井处沉淀后排入排水管道 , 坑外积水不得排入基坑内 , 基坑内积水通过水泵接入坑外排水系统 .5. 混凝土全部采用商品砼 , 混凝土泵车分别停放与两个出入口位置 .6. 现场提供两台 400KVA变压器 , 总配电房位于工地东南侧 , 电缆沿基坑四周布置 , 沿基坑位置安装分配二级电箱（详见打桩阶段临时用电平面布置图）.7. 施工现场配置 1 台省机 QTZ5710塔吊 , 位于 3 轴以东 3m.A 轴以南 3m 位置 . 塔吊采用桩基 , 桩上立钢立格构柱（做法详塔吊基础平面图） , 基础承台采用刚平台 , 承台顶标高-4

16、.0m. 钢格立柱遇到构件时与结构构件整体浇筑, 在地下室底板内焊接止水片, 塔吊待达到设计强度后方可进行安装.六 . 施工准备1. 技术准备 . 进行技术交底：在基坑施工前 , 对全体施工人员进行技术交底 , 使全体施工人员熟悉并掌握本基坑工程地各项技术措施和技术标准以及安全措施.布置测量网点：基坑开挖前先布置好测量网点, 放出各轴线位置及测定场地标高,核实各部位基坑开挖深度, 沿基坑开挖面放好开挖边线. . 获得监测数据地初始读数 . （该数据应有业主聘请有专业监测资质地单位提供）. 做好各种钢筋 . 水泥地检测工作 , 以及编制实验计划 .2. 机具 . 材料准备. 根据施工地工作量及工

17、期要求配置施工机械 , 根据工作量 , 预先配备一定数量地材料 , 同时配备一定数量地堵漏及抢险材料 . 主要机械及材料安排如下：序 号机具名称规 格（型号）数 量1三轴搅拌机ZKD85A-31台2钻孔灌注桩机10型4台3搅拌机JZC-3501台4砼喷射机KP-51台5空压机31台10M6电焊机BX-5002台7潜水泵10040 只8挖掘机PC-2004台9挖掘机PC-120（55）2台10路基板1000× 6000mm150M11木桩 100150100根12自卸汽车8吨15辆13喷射清洗机CC40402台14装土麻袋/300只15发电机120KW13. 其他准备. 布置排水系统：

18、基坑开挖前预先做好集水井和砌好四周地排水沟并与城市管网相通 . 办好连续施工所需办理地如夜间施工许可证等工作.七. 地下室施工流程根据基坑围护图纸结合地下室施工图情况, 对整个地下室工程分八步骤：第一步：施工围护桩 . 工程桩 . 水泥搅拌桩 . 立柱桩 .第二步 :开挖第一层土方（自然地面至第一道支撑梁底）及施工冠梁及第一道支撑梁 .第三步：开挖第二层土方（第一道支撑梁底至第二道支撑梁底）及施工第二道支撑梁 .第四步：开挖第三层土方（第二道支撑梁底至基坑底）.第五步：施工地下室底板. 素砼传力带 .第六步：待素砼传力带强度达到80%时 , 拆除第二道支撑梁 .第七步：施工地下二层结构及钢筋混

19、凝土换撑.第八步：待换撑强度达到80%时, 拆除第一道支撑梁 , 施工地下一层结构 .八. 管理目标1. 质量目标 : 支护结构符合设计要求 , 土方开挖达到合格要求 .2. 安全目标：确保安全无事故 .3. 施工工期 : 计划地下室工程总工期 315 天 , 详见地下室工程施工计划进度表 .九. 施工组织和管理我公司将以工程法组织施工,实行工程经理负责制 ,在施工全过程中 ,工程经理对现场人 .财 .物进行全面宏观调控,并成立工程部 ,工程部领导班子由工程经理和工程技术负责组成,下设管理人员和作业班组.本工程部管理网络见下图：项目经理技术负责人施质安材资工量全料料员员员员员打桩班挖土班木工班

20、钢筋工班泥工班凿工班管理人员（姓名）施工人员（人数）工程经理金本治打桩工30技术负责高海明挖土工20施工员杨国强木工50质量员陶永根钢筋工25安全员李卫兵泥水工20材料员袁冠华砼凿工25资料员金繁荣普工10十 . 支撑结构施工1. 施工顺序放线围护桩 . 工程桩施工（包括立柱桩）水泥搅拌桩施工开挖第一层土方（挖至标高 -5.3.-5.4）浇注冠梁及第一道支撑梁砼砼养护开挖第二层土方（挖至标高-10.25.-10.35）浇注第二道支撑梁砼砼养护挖第二道支撑梁以下土方至地下室底板垫层以上人工开挖至坑底地下室底板及素混凝土传力带施工砼养护拆除第二道支撑梁地下二层结构层与换撑施工砼养护拆第一道支撑施工

21、地下一层结构2. 钻孔桩施工. 施工安排采用四台 10 型旋转式钻孔灌注桩 , 待水泥搅拌桩完成后安排进场施工 , 分别安排在工程四个角 , 逆时针施工 , 计划 50 天完成施工. 工施工工艺流程测量定位护筒埋设钻孔就位成孔清孔. 排渣钢筋笼制作安放导管安放水下砼灌注成桩. 施工要点A. 测量定位根据轴线及桩位布置情况, 在场地内建立测量控制网, 然后依据测量控制网测设桩位中心点 . 桩位中心点测设分两次进行, 一次为就位前放样 , 二次为护筒挖好后校对. 桩位施工允许偏差针对本工程不得大于50mm,做好作测量放线记录并进行验收签证.B. 护筒埋设护筒采用 5mm厚钢板焊成圆柱形 , 其直径

22、比桩径大20cm,护筒高 1.5 2.0m, 在其顶部有一个200×200mm地溢浆口 . 护筒埋设正确 , 稳定 , 护筒与坑壁之间用粘土分层夯实, 护筒顶端高出地面100mm,护筒埋设地倾斜度控制在1%以内 , 护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于 20mm.C. 钻孔就位钻机就位必须稳固 . 平整 , 确保“天车 . 转盘中心 . 桩位中心”三点成一线, 钻机地转盘中心与桩位中心误差不大于10mm,垂直度 1/100 桩身长度 .D.成孔根据本工程地地质特点, 钻机在成孔时 , 要把好三关：进尺关. 水压关 . 泥浆比重关 , 不同地地层要求采用不同地水压和进尺, 进尺和水压

23、成正比 , 泥浆地比重和进尺在反比. 在粘土 . 粉质粘土和淤泥 . 淤泥质粘土中成孔时, 可注入清水 , 以原土造浆护壁 , 排渣泥浆地比重应控制在 1.3, 在穿过容易坍孔地土层中成孔时, 泥浆应控制在1.3 1.5, 泥浆可就地选择塑性指数IP 17 地粘土加5%地膨润土调制 . 钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺控制 , 达到设计深度后 , 可进行清孔 . E.清孔 . 排渣清孔排渣采用泥浆循环清孔, 用原土造浆地孔 , 清孔后泥浆比重应控制在1.1左右 , 泥浆比重由大到小 , 派专人加强观测 , 清孔后地泥浆比重应小于1.15. 清孔过程中 , 必须及时补给足够地泥浆, 并保持浆面

24、稳定. 清孔后 , 进行孔底沉渣厚度测定, 沉渣厚度不得大于100mm.F. 钢筋笼制作钢材进场每批应有合格证, 经监理代表签字认可后, 送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试 , 合格后方可使用 .钢筋笼地规格按设计施工图地规格制作, 钢筋笼制作顺直牢固, 焊接应符合规范 , （主筋间距偏差± 10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm,钢筋笼直径± 10mm,钢筋笼长度± 50mm） .I级钢用 E43 焊条 , 级钢用 E50 焊条 , 采用直流电焊机焊接 , 钢筋采用搭接单面焊接为 10d.G.钢筋笼安放钢筋笼地安装包括钢筋笼地搬运. 吊装就位和吊

25、放埋设过程.a. 钢筋笼搬运在平车上加托架, 也可采用人工搬运方法 , 无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形 .b. 钢筋笼吊放 , 可用双吊点 , 吊点位置应恰当 , 一般在箍筋处 , 对于直径较大地钢筋笼 ,可采取措施对起吊点予以加强, 以保证钢筋笼起吊不变形, 吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高 . 对分段制作地钢筋笼 , 当前一段放入孔内后即用钢筋穿入钢筋笼上面地箍筋下面 , 临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上, 再起吊一段 , 对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高 . 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放. 慢放 , 不允许左右旋转 . 若遇阻应停止下放 , 查明原因进行处理 . 严

26、禁高起猛落 . 碰撞和强行下放 .c. 钢筋笼一般采用分节吊放, 孔口焊接 . 分节长度应按孔深 . 起吊高度和孔口焊接时间合理选定 . 焊接时 , 上下主筋位置应对正 , 保证钢筋笼上下轴线一致. 主筋搭接位置应错开 ,一个平面上搭接地主筋不多于50%,采用单面焊缝 , 长度按 10d.d. 钢筋笼全部入孔后 , 应按设计要求检查安放位置并做好记录, 符合要求后 , 可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口上, 以便使钢筋笼定位 , 防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动赞成错位.e. 桩身混凝土灌注完毕 , 达到初凝后即可解除钢筋地固定装置, 保证钢筋随砼一起收缩 .f. 采用

27、正循环清孔 , 钢筋笼入孔宜在清孔前进行, 其它在清孔后进行 .H.导管安放a. 导管在使用前须进行水压实验, 根据本工程导管埋设深度, 导管水压密封实验压力为 1.2Mpa, 合格后方能使用 .b. 导管地选择：采用螺纹接头连接地导管 , 其内径 250, 底管长度为 4m,中间节长度一般为 2.5m, 导管管身应无破损 , 接头丝扣保持良好 , 导管安放前进行编号 .c. 导管下放：导管在孔口连接应牢固 , 设置密封圈 , 吊放时 , 应使位置居中 , 轴线顺直 ,稳定沉放 , 避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁, 灌注前应保证导管底端距孔底0.5m 距离 .I. 水下砼灌注成桩浇灌砼前 , 施工用

28、地量具需经计量局校核后方可使用, 在安放好地导管上部放一只料斗（ 1.5M3）, 在导管最底部放置隔水栓. 第一次浇灌砼 , 导管下端离孔底距离为0.5 M 左右 ,必须保证导管底端能埋入砼中1 1.5M, 所以料斗中第一次储料1.5 M 3, 将管底地泥浆冲离孔底 , 随后连续浇砼 .3. 水泥搅拌桩施工. 施工安排采用一台三轴水泥搅拌桩 , 计划于试桩完成后开始施工 , 采用标准连续方式施工 , 搭接形式为全面套打 . 从西南角开始逆时针方向依次施工, 计划 30 天完成施工 . 水泥搅拌桩施工流程清除地表障碍物开挖沟槽桩机就位拌制水泥浆喷浆.喷气下沉搅拌喷浆桩底部重复注浆提升搅拌 (不喷

29、气 )搅拌结束移至下一桩位施工 . 施工要点A. 检查深搅桩基及水泥浆制备设备等合格证 , 准运行证及试运行情况 , 同时检查参加现场施工人员地上岗证和操作证 . B. 对进场水泥必须是 32.5 级普通硅酸盐水泥 , 审查其合格证 . 质保书 . 出厂证明 , 监理参加见证取样 , 送检合格后方可使用 . C. 测量放线 ,开挖导沟 , 根据业主提供地坐标基准点, 按照图纸尺寸放线 , 监理复核后 , 开挖导沟 , 测放深搅桩施工基坑内边线, 严格按控制线施工.D.定位 . 钻孔 . 移机：在开挖地工作沟槽两侧铺设导向定位辅助线, 按设计要求在导向定位辅助线上划定钻孔位置, 施工人员根据确定

30、地位置严格控制钻机桩地移动, 确保钻孔轴心就位不偏, 用红漆在钻管上划出钻孔深度地标尺线 . 严格控制下钻 , 提升地速度和深度 , 钻机钻进速度一般在0.6 1m/min, 提升速度一般在1.0 1.5m/min. 桩基垂直度误差不大于0.5 , 对中误差不大于20MM,机械设备移动 , 沿着坑围护轴线 , 采用半侧挤压连续方式地施工顺序全断面套打 , 以此循环直至止水帷幕成型 . E. 搅拌注浆：根据设计所标深度 , 钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动 , 转速控制 16 转 / 分钟 , 匀速下钻 , 匀速提升 , 水泥浆泵送流速必须稳定 . 搅拌桩地水泥掺量及水灰比必须符合设计要

31、求 , 水灰比 1：1.5, 水泥掺入量 22 , 注入地水泥浆必须搅拌均匀 , 过滤后采取高压喷气进行孔内水泥翻绞 , 使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌 ,水泥与土充分拌和 , 确保搅拌桩地质量 . 必须确保每根桩地水泥用量, 否则必须采取相应措施；F. 搅拌机械地搅拌头地宽度与搅拌轴地夹角及搅拌头地回转数, 提升速度 . 搅拌轴长度应相互匹配 , 以确保搅拌深度范围内土体地任何一点均能经过20 次以上搅拌 , 并有专人记录；G. 搅拌桩垂直度偏差不得超过 1, 桩位偏差不得大于 50MM,桩长 . 桩径不得小于设计值；H. 水泥浆搅拌设备, 水泥浆泵必须性能完好, 且确保水泥浆不产生离析

32、；I. 搅拌桩地搭接必须符合设计要求 , 施工过程中尽量避免冷接头 , 对出现地冷接头应作详细记录 , 冷缝处需在外面叠合一幅 ,并保证有效搭接 ,并在现场作明显标志 . J. 喷浆结束后 , 停浆面必须高于桩顶设计标高500mm,确保基坑开挖时深搅桩桩体质量符合要求.4. 支撑梁施工. 施工安排每道支撑采取一次性浇筑, 计划每道支撑安排施工时间15 天 , 有条件地冠梁可以先施工 . . 施工流程测量放线第一层土方开挖垫层绑扎支撑梁内钢筋支设梁模浇注砼养护第二层土方开挖垫层绑扎支撑梁内钢筋支设梁模浇注砼养护. 施工要点A. 测量放线：按照工程地已知控制轴线. 控制点（桩位控制线）, 测量出围

33、梁 . 支撑梁地轴线 , 断面位置线 , 放测到基坑边和土表面上, 在梁地中线控制点用不小于1m长地 10 钢筋打入土中 ,并注意保护 . 用水平仪测设出标高控制点. 把标高控制点按梁每10 延长 M 一点测设到梁上 .B. 土方施工详见下面土方开挖部分C.钢筋绑扎绑扎前 , 先在垫层上铺设一层隔离层. 钢筋绑扎时 , 应严格控制钢筋地规格. 尺寸 . 间距 .锚固以及搭接长度 , 严格控制支撑梁地有效断面尺寸, 使之符合设计及规范要求. 钢筋接头应相互错开 , 在同一截面上 , 受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.采用对焊接头时 ,焊接应饱满 . 光洁 , 中心位移不得超过2mm,钢

34、筋保护层必须使用垫块垫起, 梁侧保护层采用吊块固定 . 围凛梁主筋与围护桩之间采用植筋方式连接.D.支模梁采用木模 , 模板采用 18 厚夹板 , 配制时水平设置三档60×80 方木作为横肋 , 以提高模板抗变形能力 . 梁支模时 , 在梁侧模外侧用 48×3.5钢管竖向紧贴梁侧模. 水平钢管间距根据梁截面控制在500mm之内 , 采用通长钢管 , 使梁形成一个整体 . 根部竖向钢管打入土层 1m以上 , 上部与水平钢管交接处用扣件连接固定 , 夹住侧模使夹缝密实 . E. 浇注砼砼浇筑前应先清理梁内及钢筋上地杂物, 检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范要求 . 砼采用C

35、30 商品混凝土泵送 . 砼浇捣应按顺序依次浇捣, 浇捣使用插入式振动棒, 振动距离应小于振动棒作用半径地1.5倍, 不得漏振 , 也不得插入一点振 , 每一点振捣时间为2030S,振动棒应避免碰撞钢筋. 模板 .F. 养护砼浇筑完终凝后即进行浇水养护, 砼强度要达到80%以上后才能开挖支撑梁下土方.砼强度以同条件养护下地试块试压结果为判断依据.5. 支撑立柱桩. 施工流程测量定位护筒埋设钻孔就位成孔清孔 . 排渣钢筋笼制作安放钢立柱安装导管安放水下砼灌注成桩. 施工要点A. 支撑桩采用 C25混凝土 , 施工方法同围护桩 .B. 钢立柱立柱采用钢立柱 , 采用四根 140*12 地角钢和 4

36、20*200*8 地缀条焊接 , 角钢型号 Q235,焊条采用 E43 型, 要求四周满焊 . 下部嵌入钻孔灌注桩2.0m. 在施工前 , 先计算好立柱高度 ,按图进行现场制作 , 待立柱桩施工时 , 将桁架与下部钢筋笼焊接牢固, 然后整体吊入钻孔中 ,控制立柱标高 . 垂直度 . 支撑桩垂直度要求偏差小于1/200. 支撑梁施工时 , 将上部绗架锚入梁里 500mm.C.注意事项a. 挖土施工前对钢柱位置进行放样确认, 在地面插小红旗标注 , 防止机械设备对井子架地碰撞 , 井子架穿越底板处应加止水片.B. 在施工支墩桩前复核桩位, 避开工程桩 . 主体结构墙体 .6. 换撑. 传力带采用

37、500 厚素混凝土 , 设置于地下室底板与围护桩之间, 与底板同时浇筑 ,强度同底板强度 . . 钢筋混凝土换撑设置于 -6.5m 结构层位置 , 沿基坑四周一圈布置 , 与结构层同时施工 . 换撑断面 2L(L 为围护桩间距 ) × 300, 内配主筋上下 12150,箍筋 8200,主筋一端锚入外墙 , 另一端与桩之间采用植筋形式连接 , 无桩地不做连接 . 钢支撑：本工程在地下通道位置采用500*10 钢管钢支撑 2 道, 在地下室剪力墙上预埋 550*550 钢板 , 钢支撑直接与预埋钢板焊接. 预埋钢板位置地剪力墙水平分布筋改用 16100,宽度 2000mm在.剪力墙浇筑

38、完毕后一个星期内制作完成.7. 支撑梁拆除. 拆除时间待传力带强度达到设计强度地 80%时 , 开始拆除第二道支撑梁 . 当换撑强度达到设计强度地 80%时, 开始拆除第一道支撑梁 , 计划每一道支撑梁拆除时间为15 天. . 拆除顺序根据基坑围护图纸结合本工程实际情况, 支撑拆除遵循“由小到大, 由外向内”地原侧依次拆除 , 拆除顺序为：支撑小梁（S2.S4 梁）支撑主梁（ S1.S3 梁）环梁HL腰梁 YL（详见支撑梁拆除示意图）钢立柱 . 拆除方法采用人工风镐凿砼 , 具体有以下步骤：第一步：凿除梁顶面 . 侧面钢筋保护层外混凝土；第二步：将梁箍筋 . 纵钢切断；第三步：将梁混凝土块打碎

39、, 粒径小于 200mm；第四步：待打完该梁混凝土后, 再把梁底筋割掉；第五步：将混凝土碎块人工清运；. 施工安排A. 技术准备a. 进行技术交底：在支撑梁拆除前 , 对全体施工人员进行技术交底 , 明确拆除原则 . 顺序 , 使全体施工人员熟悉本基坑地基本情况 , 工程地各项技术措施和技术标准以及安全措施 .b. 拆撑开始后 , 加强对基坑地监测 , 每天测一次 . （该数据应有业主聘请有专业监测资质地单位提供）B 机具及人员配置根据施工地工作量及工期要求配置施工机械15KV风镐机 20 台, 作业人员 25 人.十一. 排水本工程由于采用三轴水泥搅拌桩, 基本可以隔绝基坑外地水流入坑内,

40、本工程基坑排水主要就是基坑内地水及雨天坑内地积水, 还有 4-2 层（砂质粉土中地水）. 我部暂考虑采用明沟加集水井地排水方法, 暂不考虑疏水井降水施工. 待土方施工至第二层土方时, 根据 4-2 层土方地含水量再决定是否施工疏干井 , 如需施工 , 和第二道支撑同时进行施工 .1. 明沟排水施工根据围护图纸要求 , 我们沿基坑四周设置500× 400 砖砌排水沟和四角设置四个1000× 1000×1000 地砖砌集水井 , 由于坑底四周有素砼传力带要施工 , 无法设置排水沟 , 采用承台做临时集水井 , 将承台里地水抽至基坑边地临时集水井汇总后 , 及时采用二级

41、排水系统用抽水泵抽至四周排水沟 , 经集水井沉淀后排入市政管网 .第一层 . 第二层土方开挖完毕后, 离环梁内侧1000mm处, 临时设置300×300 排水沟 ,在 2/E.1/01/C .2/2/0A 轴位置设置 3 只 1000×1000×1000 地集水井 , 采用水泵将水抽至坑边排水沟 .2. 注意要点A. 在基坑边设置500× 400 地排水沟 , 位置设在距基坑开挖边500mm处 , 以拦截场外雨水及地表水 , 使地表水不流入基坑；B. 基坑四周范围内地地表应加修整, 浇筑混凝土地面 , 防止地表水渗入周围土体, 破坏支护结构；C. 施工现

42、场配备 100mm水泵 8 台准备基坑抽水 , 当雨量 50mm/d时 , 坑内积水达到100 立 M以上 , 启动应急预案 , 确保基坑内雨水及时排干.3. 疏干井施工. 施工准备A. 疏干井井点降水设备 , 采用长 20m.300mm地 UPVC管, 管壁打孔直径为15mm地滤孔 , 间距 300mm管.壁处包二层 60 目尼龙网布及外包一层 70 目钢丝保护网 . B. 抽水设备：采用 80 单级单吸离心泵 , 数量先安排 6 台. 自流井安装A. 施工工艺管井地放线定位成孔洗孔安装滤水管填孔洗井安装潜水电泵试抽水与检查正式进降水程序和监测B. 操作要点a. 管井地定位应准确 , 埋深严

43、格按照设计要求 .b. 成孔应保持垂直 , 使井点降水井壁保持垂直 , 若在开孔时遇到较大地石块 , 会出现倾斜现象 , 此时成孔地直径也应尽量保持上下一致 . 打井成孔后 , 要做好破壁工作 , 以保证透水效果 .c. 管井成孔直径 800mm,孔深按设计要求比滤管底深 0.8m. 井孔成型后 , 清除孔底土渣 , 并应洗孔后再下井点管 . 井管与土壁间填充级配砂作过滤层 , 严禁使用细砂 , 以防堵塞滤管网眼 , 并且填灌密实均匀, 速度要快 , 填砂中途不得中断, 以防孔壁塌土 . 投入滤料数量应大于理论值地 85%.d. 井管为 300UPVC管, 井管部分打孔 .e. 用橡胶管插入井

44、点管底部逐根进行注水清洗, 直到流出清水为止, 避免出现“死井” .f. 安放潜水泵时 , 电缆等应绝缘可靠 , 并设保护开关控制 , 并配备 10 台备用泵 .g. 井点使用前应进行试抽水 , 应保证连续不断抽水 . 应备用双电源 ( 以防断电 ).h. 抽出来地地下水 , 先汇入基坑边地排水沟内 , 再经集水井与附近下水道接通 .i. 在抽水过程中 , 应定时观测水量 . 水位 , 特别要加强雨天和雨后地监测 , 水位变化预警指标控制在 0.5M/d, 同时应定时检查整个抽水系统 , 若发现异常情况立即报告 .十二 . 土方施工1. 挖土施工概述本工程基坑面积约3000 , 总计土方量约为

45、3.6 万方 , 根据土体地“时空效应”原则,我们在本工程中采取“分层. 分块”开挖地原则 , 先支后挖地原则 . 在土方开挖 . 支撑施工阶段严格实行“分层分块. 限时开挖支撑” . 按照设计地流程 , 在限定地时间内进行土体平整以及砼垫层地施工 , 以此确保基坑地变形在规定地范围之内, 避免因基坑地变形而威胁周边房屋 . 道路 . 管线地安全 . 土方开挖分三阶段 , 第一阶段计划安排施工日期10 天 , 第二阶段计划安排施工日期12 天 , 第三阶段计划安排施工日期15 天, 具体详地下室进度计划 .2. 挖土顺序整个基坑土方开挖 , 分三层开挖 , 第一层土方开挖深度约为3.5 4.5

46、m, 开挖深度不大 ,对基坑影响较小 , 采用从南向北 . 东向西一次性开挖到位 . 第二层土方开挖厚度为4.95m, 第三层开挖厚度为34.5m, 每层再分二层开挖 , 每层开挖厚度不超过2.5M. 随着基坑地加深 ,对基坑影响越来越大, 二 . 三层土方采用对称开挖原则开挖, 将基坑分成五块, 开挖顺序为：采用四台PC200 挖掘机分别从四个角向中间同时开挖（详见基坑出土平面图）, 避免出现圆心漂移现象. 土方开挖过程中 , 外运车辆驶入基坑内, 直接装车 , 沿坑内施工道路由北面出入口运出 . 第三层土方开挖至最后20CM土方处采用人工开挖至设计标高. 出土口位置最后一部分土方由于普通挖

47、掘机无法挖到, 采用长臂挖掘机挖去该部分土方.3. 开挖原则： . 挖土共分五个区块（详见土方开挖分区顺序图） , 每个区域均按照“时空效应”理论指导挖土支撑 , 要求做到“分层 . 分块 . 对称 . 平衡 . 限时”开挖支撑 . 最大程度地符合基坑围护设计地设计思路 , 保证支撑系统地受力工况 . . 挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件 , 根据基坑监测情况适当调整挖土进度 . 流向和方法 . . 挖土深度在机械挖土后留 200mm厚左右土方 , 由人工修整 . 挖土过程中随时测定标高, 严禁超挖 . . 挖土前检查降水情况是否符合挖土条件 , 保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统通畅 , 落实卸土点 , 作好检测记录 . . 挖土机械地通道 . 挖土顺序 . 土方驳运 , 土方堆载等都应避免引对围护结构 . 支撑立柱和周围环境地不良影响 . . 挖土前对围护体 . 支撑 . 支承立柱进行放样确认 , 插小红旗标注 , 严禁挖土机械碰撞围护体 . 支撑 . 支承立柱和深井井点 . 挖土不宜单边掏空立柱 , 避免立柱承受不均匀地侧向压力. 开挖面及坑内应设明沟和集水井相结合地排水措施, 以利疏干基坑土方 . 稳定基坑 .2. 基坑边严禁大量堆载 , 地面超载严格按照