现场管理第2STEP的推展方法

1、一.活动的目的。第2step的推展方法透过由自己解析界常原因，并予以改善，力求质量、作业性之提升。二、主要的活动。1解析异常的原因，推展改善，并将其状况做成看得见的管理。2. 制订出已溶入异常对策z作业、技能、质量保证上所需的标准作业书z推展。3. 整列化：规划设定出能维持质量、使作业高效率之推行所需的东西和器具 的置放场所。三、具体性活动项目（作业管理）。解析前step已明确的异常项冃，推展具体的改善活动，制订为此所需的计划表等, 让改善过程能呈现出一目了然的状态。实际的活动方面能与第1step同样具体地呈现 出改善结果，且已解决掉本step t程上质量与作业的最糟糕问题。1.解析品质异常.

2、推展改善。就品质上的界常部位依要因别解析，作成图表化推移，并明记职责担当，改善fi程 等到一览表内，推展追溯至源流的对策、改善。1）就第istep已明确出的异常项目推展改善。2）制订改善计划。具体的改善项改善日程，担当等。在本step最少要完成w0rst3之改善。3）着手个别的异常项口之要因分析可活用qc手法，5 why （为什么、为什么分析）法等实施追溯至源流之解析。為什麼為什麼作戦用衰ir理者責任者右表是为什么为什么分析范本2.进行作业异常的解析、改善:（ who）（到什when）（爼何it how）1.1況枝現的日期畤間帧艮現的（庄何況現的？ ahwb現it快知8 ?）2徐mi的内客和球

3、因（什why ） a缺阳的內客（赫具1事項氏出東针对困难的作业，作业效率等的异常处，解析每个要因，以一览表明记图示、工作分担、改善时程来进行对策及改善。1）在第1 step已明确的：*作业编成的异常（课题）。*作业配置的异常（课题）。*作业顺序的异常（课题）。次作业工位的异常（课题）。*停线内容，小停项目。*其它。由原则找出课题作成改善计划，进行具体活动，把最糟糕地解决。2）改善进行事例（细节参照6大管理丛书之作业管理）。（1）由工程分析来看：制品t程分析、作业工程分析中特别要以作业工程分析为中心来实施。参考数据工程分析表：顺序工程名或场所距离（m）时间（分）分析记号o5/1补给科仓库240j

4、<2以牵引车自仓库搬运50033洗净前，卸下604用手搬运至洗净机30. 15洗净16洗净后用手搬运到置料 区30. 5（资料）工程分析检核表t. 程检查项冃加工（作业）1. 有无多余的加工时间或作业时间2. 可否与其它加工（作业）工程一起做3. 如果加工（作业）工程顺序变更时，是否能改善4. 是否可使用治具或机械化搬运 （移动）1 可否减少搬运（移动）的次数2. 可否缩短搬运距离3. 如果将作业职场装置的配置改变时，可否免除搬运4. 搬运前后的装卸作业是否花时间5. 搬运作业是否恰当（能否改善）检查1.检查的位置是否适当（中间检查或最终检查）2 .检查的对象数量是否适当（全数检查或抽样

5、检查）3 能否边加（作业）边检查4.检查方法是否适当5 能否利用（防呆）停滞1.可否减少停滞（等待）的次数（单件流，直结化）（等待）2.不能再缩短停滞时间吗（t程的安定化.缩短换模时间小批量化）（2）由开动分析来看实施work sampling（工作抽查）连续开动分析，自动记录等的开动分析，弄清楚非开动时间及其原因：【参考数据】开动分析例主体58%附随 28%等 待教 导休 止其 他装配工具取用搬运准备43%15%25%3%8%2%2%2%动作分析，动作改善【参考数据】动作分析的顺序step重点1准备调查决定分析对象（作业及作业者）*与其它相比，较差之处*花许多劳力、成本之处*工程上的瓶颈、不

6、良的发生*对全体有重大影响z处*似乎有浪费之处*似乎马上能改善之处2做一次循环作业看看*理解作业内容（零件名，大致的作业方法等）*订定分析单位的目标3将作业分解至要素作业层*切实遵守作业顺序4以要素作业水平依左、右手作业 别详细分析作业要素*详细注视作业*反复边看作业边出声，则容易观察出细节顺序*不看另件或工具，仅注视手的动作*边看边作业边分析、记录*记录以生动的话语记入*定要检杏是否有遗漏的分析5整理作业的细节条件尢物的条件（作业场附近的工位器具及另件的配置， 治工具及另件的种类、个数、重量、长度、外径等）*作业条件（身体部位的移动距离，动作次数， 动作路径，工具的拿法，位置，使用身体 w）找出动作的浪费、不均、不合理作* *参考